CN209078405U - 一种铜管加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用打磨装置,涉及铜管加工技术领域,包括工作台,所述工作台的顶端两侧均固定安装有工作架,两个所述工作架之间设有支撑板,所述支撑板的两端分别与两个所述工作架的一侧固定连接,所述支撑板的顶端中部设有第一电机,所述支撑板的下方设有调节装置。该铜管加工用打磨装置,通过设置调节装置,能够水平移动支撑杆和固定杆,调节固定杆的位置,使其适用于不同口径大小的铜管,扩大了使用范围,通过螺栓、第二滑槽和凹槽的配合设置,能够使固定杆进行固定,从而进行打磨杆对铜管的打磨。

Description

一种铜管加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域,具体为一种铜管加工用打磨装置。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。打磨机又名锉磨机,广泛用于精加工及表面抛光处理。
但是目前市场上的电动打磨机,在对不同铜管进行内壁的打磨时,由于铜管的口径大小不同,在每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具,从而浪费打磨的时间,大大降低了打磨的工作效率。
目前,现有的用于铜管加工的打磨装置,使用不便,不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铜管加工用打磨装置,解决了现有的用于铜管加工的打磨装置,不能对不同口径的铜管进行内壁的打磨或打磨效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铜管加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台的顶端两侧均固定安装有工作架,两个所述工作架之间设有支撑板,所述支撑板的两端分别与两个所述工作架的一侧固定连接,所述支撑板的顶端中部设有第一电机,所述支撑板的下方设有调节装置,所述第一电机的底端活动连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴的底端贯穿支撑板的中部并与调节装置的顶端一侧固定连接;
所述工作台的顶端中部固定安装有固定架,所述工作台的顶端中部设有第二电机,所述第二电机位于固定架之间,所述第二电机的顶端活动连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴的上方设有支撑筒,所述第二旋转轴的顶端插接于支撑筒的内部,所述支撑筒的顶部固定连接有固定装置。
可选的,所述调节装置包括支撑杆和固定杆,所述第一旋转轴的底端与支撑杆的顶端一侧固定连接。
可选的,所述固定杆插接在支撑杆的内部,所述固定杆包括卡块和打磨杆。
可选的,所述卡块的底部与打磨杆的顶部固定连接,所述打磨杆的表面开设有通孔。
可选的,所述支撑杆的内部开设有第一滑槽、第二滑槽和凹槽,所述第一滑槽的竖截面为T形,所述第二滑槽水平设置,且所述第二滑槽贯穿第一滑槽的槽壁,所述凹槽位于第二滑槽的两侧,且所述凹槽与第二滑槽相贯通。
可选的,所述卡块位于第一滑槽的内部,所述打磨杆远离第一旋转轴的一侧设有磨砂。
可选的,所述第二滑槽的内部贯穿设置有螺栓,所述螺栓的一端螺纹连接有螺母,所述螺母位于凹槽的内部。
可选的,所述固定装置包括控制机构和电动推杆,所述控制机构的输出端与电动推杆的输入端电连接。
可选的,所述控制机构的底端与支撑筒的顶端固定连接,所述电动推杆远离控制机构的一端固定连接有支撑块。
可选的,所述第二旋转轴为螺纹旋转轴,所述支撑筒的内部设有螺纹纹理,所述第二旋转轴与支撑筒螺纹连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铜管加工用打磨装置,具备以下有益效果:
(1)、该铜管加工用打磨装置,通过设置调节装置,能够水平移动支撑杆和固定杆,调节固定杆的位置,使其适用于不同口径大小的铜管,扩大了使用范围,通过螺栓、第二滑槽和凹槽的配合设置,能够使固定杆进行固定,从而进行打磨杆对铜管的打磨。
(2)、该铜管加工用打磨装置,通过设置固定装置,能使控制机构控制电动推杆的伸缩,电动推杆根据铜管的口径大小进行自身长度的调节,进而达到固定铜管的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节装置的剖面图;
图3为本实用新型调节装置的左视剖面图;
图4为本实用新型固定装置的俯视图。
图中:1工作台、2工作架、3支撑板、4第一电机、5调节装置、501支撑杆、502固定杆、503第一滑槽、504第二滑槽、505凹槽、6第一旋转轴、7固定架、8第二电机、9第二旋转轴、10支撑筒、11固定装置、111控制机构、112电动推杆、12卡块、13打磨杆、14通孔、15螺栓、16螺母、17支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铜管加工用打磨装置,包括工作台1,工作台1的顶端两侧均固定安装有工作架2,两个工作架2之间设有支撑板3,支撑板3的两端分别与两个工作架2的一侧固定连接,支撑板3的顶端中部设有第一电机4,支撑板3的下方设有调节装置5,第一电机4的底端活动连接有第一旋转轴6,第一旋转轴6的底端贯穿支撑板3的中部并与调节装置5的顶端一侧固定连接,启动第一电机4,带动第一旋转轴6旋转,从而带动调节装置5的旋转;
工作台1的顶端中部固定安装有固定架7,工作台1的顶端中部设有第二电机8,第二电机8位于固定架7之间,第二电机8的顶端活动连接有第二旋转轴9,第二旋转轴9的上方设有支撑筒10,第二旋转轴9的顶端插接于支撑筒10的内部,支撑筒10的顶部固定连接有固定装置11,启动第二电机8,带动第二旋转轴9旋转,支撑筒10会上下移动,进而调节固定装置11的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案:调节装置5包括支撑杆501和固定杆502,第一旋转轴6的底端与支撑杆501的顶端一侧固定连接,支撑杆501用于支撑固定杆502。
作为本实用新型的一种优选技术方案:固定杆502插接在支撑杆501的内部,固定杆502包括卡块12和打磨杆13,卡块12把固定杆502的顶端卡在支撑杆501的内部,固定杆502旋转时,打磨杆13对铜管进行打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案:卡块12的底部与打磨杆13的顶部固定连接,打磨杆13的表面开设有通孔14,通孔14用于螺栓15的插入,用来固定打磨杆13的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案:支撑杆501的内部开设有第一滑槽503、第二滑槽504和凹槽505,第一滑槽503的竖截面为T形,第二滑槽504水平设置,且第二滑槽504贯穿第一滑槽503的槽壁,凹槽505位于第二滑槽504的两侧,且凹槽505与第二滑槽504相贯通,支撑杆501和固定杆502在第一滑槽503和第二滑槽504内实现水平的移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案:卡块12位于第一滑槽503的内部,打磨杆13远离第一旋转轴6的一侧设有磨砂,打磨杆13对钢管的内壁进行打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案:第二滑槽504的内部贯穿设置有螺栓15,螺栓15的一端螺纹连接有螺母16,螺母16位于凹槽505的内部,螺栓15和螺母16用于固定固定杆502。
作为本实用新型的一种优选技术方案:固定装置11包括控制机构111和电动推杆112,控制机构111的输出端与电动推杆112的输入端电连接,控制机构111用来控制电动推杆112的伸缩;电动推杆112的数量有3-5个,支撑块17的数量与电动推杆112的数量相对应,通过设置多个电动推杆112和支撑块17,能使其对铜管的固定更加稳定,铜管在打磨时不易移动,从而提高铜管打磨的质量。
作为本实用新型的一种优选技术方案:控制机构111的底端与支撑筒10的顶端固定连接,电动推杆112远离控制机构111的一端固定连接有支撑块17,支撑块17用来支撑铜管,使其不易移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案:第二旋转轴9为螺纹旋转轴,支撑筒10的内部设有螺纹纹理,第二旋转轴9与支撑筒10螺纹连接,第二旋转轴9的旋转能带动支撑筒10上下移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该铜管加工用打磨装置,使用时,使用者先将铜管竖直放到固定装置11的外侧,使固定装置11置于铜管的内部,启动控制机构111,使电动推杆112移动,使其能够完全支撑钢管时停止控制机构111的运行,启动第二电机8带动第二旋转轴9的旋转,从而带动支撑筒10和固定装置11上下移动,使其移动到合适的高度后停止第二电机8的运行,此时固定杆502位于铜管的内部顶端,调节固定杆502在第一滑槽503和第二滑槽504内的位置,使打磨杆13接触铜管的内壁,然后拧紧螺栓15和螺母16用来将固定杆502固定,启动第一电机4,带动第一旋转轴6的旋转,从而对铜管进行打磨,在打磨的过程中,再启动第二电机8,从而带动铜管的上下移动,使打磨杆13对铜管进行全内壁的打磨。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜管加工用打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端两侧均固定安装有工作架(2),两个所述工作架(2)之间设有支撑板(3),所述支撑板(3)的两端分别与两个所述工作架(2)的一侧固定连接,所述支撑板(3)的顶端中部设有第一电机(4),所述支撑板(3)的下方设有调节装置(5),所述第一电机(4)的底端活动连接有第一旋转轴(6),所述第一旋转轴(6)的底端贯穿支撑板(3)的中部并与调节装置(5)的顶端一侧固定连接;
所述工作台(1)的顶端中部固定安装有固定架(7),所述工作台(1)的顶端中部设有第二电机(8),所述第二电机(8)位于固定架(7)之间,所述第二电机(8)的顶端活动连接有第二旋转轴(9),所述第二旋转轴(9)的上方设有支撑筒(10),所述第二旋转轴(9)的顶端插接于支撑筒(10)的内部,所述支撑筒(10)的顶部固定连接有固定装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述调节装置(5)包括支撑杆(501)和固定杆(502),所述第一旋转轴(6)的底端与支撑杆(501)的顶端一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述固定杆(502)插接在支撑杆(501)的内部,所述固定杆(502)包括卡块(12)和打磨杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述卡块(12)的底部与打磨杆(13)的顶部固定连接,所述打磨杆(13)的表面开设有通孔(14)。
5.根据权利要求2所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述支撑杆(501)的内部开设有第一滑槽(503)、第二滑槽(504)和凹槽(505),所述第一滑槽(503)的竖截面为T形,所述第二滑槽(504)水平设置,且所述第二滑槽(504)贯穿第一滑槽(503)的槽壁,所述凹槽(505)位于第二滑槽(504)的两侧,且所述凹槽(505)与第二滑槽(504)相贯通。
6.根据权利要求3所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述卡块(12)位于第一滑槽(503)的内部,所述打磨杆(13)远离第一旋转轴(6)的一侧设有磨砂。
7.根据权利要求5所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述第二滑槽(504)的内部贯穿设置有螺栓(15),所述螺栓(15)的一端螺纹连接有螺母(16),所述螺母(16)位于凹槽(505)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述固定装置(11)包括控制机构(111)和电动推杆(112),所述控制机构(111)的输出端与电动推杆(112)的输入端电连接。
9.根据权利要求8所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述控制机构(111)的底端与支撑筒(10)的顶端固定连接,所述电动推杆(112)远离控制机构(111)的一端固定连接有支撑块(17)。
10.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置,其特征在于:所述第二旋转轴(9)为螺纹旋转轴,所述支撑筒(10)的内部设有螺纹纹理,所述第二旋转轴(9)与支撑筒(10)螺纹连接。
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