CN210499754U - 一种量块研磨的自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于量块研磨技术领域，尤其为一种量块研磨的自动传送装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个固定块，四个固定块呈矩形列阵分布，四个固定块之间转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均固定套设有传送轮，两个传送轮之间套设有同一个传送带，任意一个转动杆上固定套设有第一皮带轮，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有同一个皮带。本实用新型操作简单，使用方便，使传送带在对量块进行传送的同时通过两个夹板对量块进行夹动，使量块保持统一的位置与方向，便于接下来严密研磨工作的进行。

Description

一种量块研磨的自动传送装置

技术领域

本实用新型涉及量块研磨技术领域，尤其涉及一种量块研磨的自动传送装置。

背景技术

量块是一种端面长度标准，在使用中应保持其尺寸精度，因此，需对尺寸精度超差的量块进行研磨、修理，量块研磨的主要方法是精密研磨，为了更好地研磨出精准的量块，选择合理的高磷球磨铸铁平板，并对其进行修复和压砂，在修复平板的过程中，应对使用平板制成凸形，压砂平板制成凹形，在压砂过程中，按粗中细砂依次进行压砂，压砂完毕后，在使用平板上进行粗中细打磨，在此过程中，应保持干净无粉尘，时间不易过长，在批量对量块进行研磨的操作中，为了提高工作效率，需要使用专门的传送装置对量块进行传送进行研磨。

但是，现有技术中，传送装置在对量块进行传送时，放置在传送带上的量块因随手放置可能位置与放置角度皆有不同，为了方便研磨，提高研磨的效率，便于研磨时对量块进行固定，需要对传送带上的量块位置进行调整，为此，提出一种量块研磨的自动传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种量块研磨的自动传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种量块研磨的自动传送装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个固定块，四个固定块呈矩形列阵分布，四个固定块之间转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均固定套设有传送轮，两个传送轮之间套设有同一个传送带，任意一个转动杆上固定套设有第一皮带轮，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有同一个皮带，所述底板的顶部固定安装有框型板，所述框型板上滑动安装有两个安装杆，两个安装杆呈剪刀式铰接，两个安装杆的底端均固定安装有U型杆，两个U型杆相互靠近的一侧均固定安装有夹板，所述框型板的顶部固定安装有两个支撑块，两个支撑块上转动安装有同一个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有两个螺杆，所述螺纹套筒上固定套设有第一齿轮，所述框型板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述螺纹套筒内设有两段旋向相反的内螺纹，两个螺杆上均设有外螺纹，所述螺纹套筒与两个螺杆均螺纹连接。

优选的，所述两个螺杆相互远离的一端均固定安装有铰接块，两个铰接块上均铰接有滑动块。

优选的，两个安装杆上均开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，两个滑动块分别滑动安装在对应的滑动杆上。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形列阵分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过底板、固定块、转动杆、传送轮、传送带、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、皮带、框型板、安装杆、U型杆、夹板、支撑块、螺纹套筒、螺杆、第一齿轮、第二电机和第二齿轮相配合，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动对应的转动杆转动，转动杆带动对应的传动轮转动，传送轮通过出传送带带动另一个传送轮转动，使得两个转动杆进行同步转动，将量块放置在传动带上便可对量块进行传送；

第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动螺纹套筒转动，两个螺杆受螺纹的作用在螺纹套筒内做相互靠近的移动运动，两个螺杆通过铰接块带动滑动块在对应的滑动杆上滑动运动，带动安装杆进行移动，安装杆通过U型杆带动对应的夹板移动，使夹板对传送带上的量块进行夹动，使量块保持统一的位置位置方便进行研磨。

本实用新型操作简单，使用方便，使传送带在对量块进行传送的同时通过两个夹板对量块进行夹动，使量块保持统一的位置与方向，便于接下来严密研磨工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的俯视结构示意图；

图3为图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型中转动杆、第一皮带轮、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮和皮带的装配图。

图中：1、底板；2、固定块；3、转动杆；4、传送轮；5、传送带；6、第一皮带轮；7、第一电机；8、第二皮带轮；9、皮带；10、框型板；11、安装杆；12、U型杆；13、夹板；14、支撑块；15、螺纹套筒；16、螺杆；17、第一齿轮；18、第二电机；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种量块研磨的自动传送装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有四个固定块2，四个固定块2呈矩形列阵分布，四个固定块2之间转动安装有两个转动杆3，两个转动杆3上均固定套设有传送轮4，两个传送轮4之间套设有同一个传送带5，任意一个转动杆3上固定套设有第一皮带轮6，底板1的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定套设有第二皮带轮8，第二皮带轮8与第一皮带轮6之间套设有同一个皮带9，底板1的顶部固定安装有框型板10，框型板10上滑动安装有两个安装杆11，两个安装杆11呈剪刀式铰接，两个安装杆11的底端均固定安装有U型杆12，两个U型杆12相互靠近的一侧均固定安装有夹板13，框型板10的顶部固定安装有两个支撑块14，两个支撑块14上转动安装有同一个螺纹套筒15，螺纹套筒15内螺纹安装有两个螺杆16，螺纹套筒15上固定套设有第一齿轮17，框型板10的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮17啮合；

螺纹套筒15内设有两段旋向相反的内螺纹，两个螺杆16上均设有外螺纹，螺纹套筒15与两个螺杆16均螺纹连接，两个螺杆16相互远离的一端均固定安装有铰接块，两个铰接块上均铰接有滑动块，两个安装杆11上均开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有滑动杆，两个滑动块分别滑动安装在对应的滑动杆上，底板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形列阵分布，该装置通过底板1、固定块2、转动杆3、传送轮4、传送带5、第一皮带轮6、第一电机7、第二皮带轮8、皮带9、框型板10、安装杆11、U型杆12、夹板13、支撑块14、螺纹套筒15、螺杆16、第一齿轮17、第二电机18和第二齿轮19相配合，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带9带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动对应的转动杆3转动，转动杆3带动对应的传动轮4转动，传送轮4通过出传送带5带动另一个传送轮4转动，使得两个转动杆3进行同步转动，将量块放置在传动带5上便可对量块进行传送，第二电机18的输出轴带动第二齿轮19转动，第二齿轮19通过第一齿轮17带动螺纹套筒15转动，两个螺杆16受螺纹的作用在螺纹套筒15内做相互靠近的移动运动，两个螺杆15通过铰接块带动滑动块在对应的滑动杆上滑动运动，带动安装杆11进行移动，安装杆11通过U型杆12带动对应的夹板13移动，使夹板13对传送带5上的量块进行夹动，使量块保持统一的位置位置方便进行研磨，本实用新型操作简单，使用方便，使传送带5在对量块进行传送的同时通过两个夹板13对量块进行夹动，使量块保持统一的位置与方向，便于接下来严密研磨工作的进行。

工作原理：当需要将量块进行传送时，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带9带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动对应的转动杆3转动，转动杆3带动对应的传送轮4转动，传送轮4通过传送带5带动另一个传动轮4转动，使两个转动杆3都完成转动运动，然后将需要进行传送的量块放置在传送带5上，靠近第二电机18的支撑块14的一侧设有倒顺开关，倒顺开关、第二电机18和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合电路，转动倒顺开关，第二电机18将被启动，第二电机18的输出轴带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第齿轮17转动，第一齿轮17带动螺纹套筒15转动，两个螺杆16受螺纹的作用在螺纹套筒15内做相互靠近的移动，两个螺杆16带动铰接块移动，铰接块带动滑动块移动，使滑动块在对应的滑动杆上做滑动运动，两个滑动块带动安装杆11移动，安装杆11通过U型杆12带动带动两个夹板13相互靠近，对传送带5上的量块产生推动，使其方向及位置保持统一以便方便进行研磨。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种量块研磨的自动传送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个固定块(2)，四个固定块(2)呈矩形列阵分布，四个固定块(2)之间转动安装有两个转动杆(3)，两个转动杆(3)上均固定套设有传送轮(4)，两个传送轮(4)之间套设有同一个传送带(5)，任意一个转动杆(3)上固定套设有第一皮带轮(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定套设有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)与第一皮带轮(6)之间套设有同一个皮带(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有框型板(10)，所述框型板(10)上滑动安装有两个安装杆(11)，两个安装杆(11)呈剪刀式铰接，两个安装杆(11)的底端均固定安装有U型杆(12)，两个U型杆(12)相互靠近的一侧均固定安装有夹板(13)，所述框型板(10)的顶部固定安装有两个支撑块(14)，两个支撑块(14)上转动安装有同一个螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)内螺纹安装有两个螺杆(16)，所述螺纹套筒(15)上固定套设有第一齿轮(17)，所述框型板(10)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴上固定套设有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(17)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种量块研磨的自动传送装置，其特征在于：所述螺纹套筒(15)内设有两段旋向相反的内螺纹，两个螺杆(16)上均设有外螺纹，所述螺纹套筒(15)与两个螺杆(16)均螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种量块研磨的自动传送装置，其特征在于：所述两个螺杆(16)相互远离的一端均固定安装有铰接块，两个铰接块上均铰接有滑动块。

4.根据权利要求3所述的一种量块研磨的自动传送装置，其特征在于：两个安装杆(11)上均开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，两个滑动块分别滑动安装在对应的滑动杆上。

5.根据权利要求1所述的一种量块研磨的自动传送装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形列阵分布。

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