CN208913728U - 一种带定位机构的铝塑板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带定位机构的铝塑板打磨装置，包括底板，所述底板上表面前后两端的中间位置均固定有支撑架，两个支撑架侧面的下端通过轴承座分别与下侧打磨辊前后两端的转轴转动连接，下侧打磨辊前侧面的转轴贯穿前侧的支撑架并与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过固定架固定在底板的上表面，上侧打磨辊对铝塑板的上表面进行打磨，下侧打磨辊对铝塑板的下表面进行打磨，铝塑板打磨的一致性比较好；两个U形卡板使得铝塑板的定位精确，保证铝塑板打磨精度；碎屑挡板抵挡下侧打磨辊对铝塑板下表面打磨产生的碎屑，碎屑遮挡装置遮挡上侧打磨辊对铝塑板上表面打磨产生的碎屑，本带定位机构的铝塑板打磨装置的安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，具体为一种带定位机构的铝塑板打磨装置。
背景技术
现有对铝塑板的打磨加工通常还是依靠人工手持打磨机对铝塑板进行打磨加工，不仅费时费力，打磨过程比较依靠操作员的经验，产品一致性不能很好保证，也影响加工效率。且在打磨过程铝塑板的定位不精准，容易打磨跑偏，影响铝塑板打磨精度，打磨时产生的碎屑影响工人安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带定位机构的铝塑板打磨装置，上侧打磨辊对铝塑板的上表面进行打磨，下侧打磨辊对铝塑板的下表面进行打磨，铝塑板打磨的一致性比较好；两个U形卡板使得铝塑板的定位精确，保证铝塑板打磨精度；碎屑挡板抵挡下侧打磨辊对铝塑板下表面打磨产生的碎屑，碎屑遮挡装置遮挡上侧打磨辊对铝塑板上表面打磨产生的碎屑，本带定位机构的铝塑板打磨装置的安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位机构的铝塑板打磨装置，包括底板，所述底板上表面前后两端的中间位置均固定有支撑架，两个支撑架侧面的下端通过轴承座分别与下侧打磨辊前后两端的转轴转动连接，下侧打磨辊前侧面的转轴贯穿前侧的支撑架并与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过固定架固定在底板的上表面，两个支撑架侧面的上部均开设有安装矩形孔，安装矩形孔内壁左右两侧的滑槽分别与移动块的左右两端滑动连接，两个移动块的侧面分别与上侧打磨辊前后两端的转轴通过轴承座转动连接，上侧打磨辊前端的转轴延伸至前侧的支撑架前侧并与第二齿轮同轴固定，第二齿轮和第一齿轮通过齿链连接，第一齿轮和下侧打磨辊前端转轴侧面的前端同轴固定。
移动块的上表面通过固定架固定有调节轴承，调节轴承的内环和螺杆的下端固定连接，螺杆和支撑架上表面的竖直螺孔螺纹连接，螺杆的上端固定有把手。
底板上方设有滑动杆，滑动杆位于下侧打磨辊的下方，滑动杆的左右两端分别与底板上表面的左右两端通过固定块固定连接，滑动杆的侧面和两个滑动块上的滑孔滑动连接，两个滑动块位于下侧打磨辊的左右两侧，两个滑动块的上表面均通过支撑杆固定有U形卡板，两个U形卡板的开口相向设置，两个U形卡板的上表面均安装有定位螺栓。
底板的上表面通过固定架固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端和伺服电机的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑架之间通过轴承座安装有右侧支撑辊和左侧支撑辊，左侧支撑辊和右侧支撑辊在下侧打磨辊的左右两侧对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑架的侧面分别与碎屑遮挡装置上支撑杆的前后两端固定连接，碎屑遮挡装置位于上侧打磨辊的右侧，支撑杆的下表面均匀粘接有布条，布条的下端和下侧打磨辊侧面的上端位于同一水平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑架的左侧面分别与碎屑挡板右侧面的前后两端固定连接，碎屑挡板的上端和左侧支撑辊侧面的上端位于同一水平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形卡板卡槽的下表面和右侧支撑辊侧面的上端位于同一水平面，U形卡板卡槽沿竖直方向的高度大于下侧打磨辊和上侧打磨辊之间的间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带定位机构的铝塑板打磨装置，上侧打磨辊对铝塑板的上表面进行打磨，下侧打磨辊对铝塑板的下表面进行打磨，铝塑板打磨的一致性比较好；两个U形卡板使得铝塑板的定位精确，保证铝塑板打磨精度；碎屑挡板抵挡下侧打磨辊对铝塑板下表面打磨产生的碎屑，碎屑遮挡装置遮挡上侧打磨辊对铝塑板上表面打磨产生的碎屑，本带定位机构的铝塑板打磨装置的安全性高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图。
图中：1把手、2螺杆、3调节轴承、4移动块、5定位螺栓、6 U形卡板、7支撑杆、8滑动块、9固定块、10底板、11伺服电机、12滑动杆、13控制开关、14下侧打磨辊、15右侧支撑辊、16碎屑遮挡装置、17上侧打磨辊、18支撑架、19左侧支撑辊、20碎屑挡板、21第一齿轮、22齿链、23第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位机构的铝塑板打磨装置，包括底板10，底板10上表面前后两端的中间位置均固定有支撑架18，两个支撑架18侧面的下端通过轴承座分别与下侧打磨辊14前后两端的转轴转动连接，下侧打磨辊14前侧面的转轴贯穿前侧的支撑架18并与伺服电机11的输出轴通过联轴器连接，伺服电机11通过固定架固定在底板10的上表面，伺服电机11带动下侧打磨辊14逆时针旋转，两个支撑架18侧面的上部均开设有安装矩形孔，安装矩形孔内壁左右两侧的滑槽分别与移动块4的左右两端滑动连接，两个移动块4的侧面分别与上侧打磨辊17前后两端的转轴通过轴承座转动连接，上侧打磨辊17前端的转轴延伸至前侧的支撑架18前侧并与第二齿轮23同轴固定，第二齿轮23和第一齿轮21通过齿链22连接，第一齿轮21和下侧打磨辊14前端转轴侧面的前端同轴固定，下侧打磨辊14通过第一齿轮21、齿链22和第二齿轮23带动上侧打磨辊17逆时针旋转。
移动块4的上表面通过固定架固定有调节轴承3，调节轴承3的内环和螺杆2的下端固定连接，螺杆2和支撑架18上表面的竖直螺孔螺纹连接，螺杆2的上端固定有把手1，工人通过把手1旋转螺杆2，螺杆2通过调节轴承3带动移动块4移动，前后两个移动块4带动上侧打磨辊17上下移动，使得本带定位机构的铝塑板打磨装置可以对不同厚度的铝塑板进行打磨。
底板10上方设有滑动杆12，滑动杆12位于下侧打磨辊14的下方，滑动杆12的左右两端分别与底板10上表面的左右两端通过固定块9固定连接，滑动杆12的侧面和两个滑动块8上的滑孔滑动连接，两个滑动块8位于下侧打磨辊14的左右两侧，两个滑动块8的上表面均通过支撑杆7固定有U形卡板6，两个U形卡板6的开口相向设置，两个U形卡板6的上表面均安装有定位螺栓5，U形卡板6卡槽的下表面和右侧支撑辊15侧面的上端位于同一水平面，U形卡板6卡槽沿竖直方向的高度大于下侧打磨辊14和上侧打磨辊17之间的间距，两个U形卡板6使得铝塑板的定位精确，保证铝塑板打磨精度，上侧打磨辊17对铝塑板的上表面进行打磨，下侧打磨辊14对铝塑板的下表面进行打磨，铝塑板打磨的一致性比较好。
两个支撑架18之间通过轴承座安装有右侧支撑辊15和左侧支撑辊19，左侧支撑辊19和右侧支撑辊15在下侧打磨辊14的左右两侧对称设置，右侧支撑辊15和左侧支撑辊19使得下侧打磨辊14对铝塑板的下表面打磨均匀，两个支撑架18的侧面分别与碎屑遮挡装置16上支撑杆的前后两端固定连接，碎屑遮挡装置16位于上侧打磨辊17的右侧，支撑杆的下表面均匀粘接有布条，布条的下端和下侧打磨辊14侧面的上端位于同一水平面，两个支撑架18的左侧面分别与碎屑挡板20右侧面的前后两端固定连接，碎屑挡板20的上端和左侧支撑辊19侧面的上端位于同一水平面。
底板10的上表面通过固定架固定有控制开关13，控制开关13的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关13的输出端和伺服电机11的输入端电连接，碎屑挡板20抵挡下侧打磨辊14对铝塑板下表面打磨产生的碎屑，碎屑遮挡装置16遮挡上侧打磨辊17对铝塑板上表面打磨产生的碎屑，本带定位机构的铝塑板打磨装置的安全性高。
在使用时：工人使得铝塑板的右端和右侧的U形卡板6卡槽卡接，工人通过紧固螺栓使得右侧的U形卡板6和铝塑板的右端固定在一起，铝塑板下表面的左端和右侧支撑辊15侧面的上端接触，工人通过控制开关13控制伺服电机11工作，伺服电机11带动下侧打磨辊14逆时针旋转，下侧打磨辊14通过第一齿轮21、齿链22和第二齿轮23带动上侧打磨辊17逆时针旋转，工人通过右侧的U形卡板6推动铝塑板向左移动，上侧打磨辊17和下侧打磨辊14对铝塑板的上下两面进行打磨，当铝塑板的左端移动至左侧支撑辊19的左侧，工人使得紧固螺栓将铝塑板的左端和左侧的U形卡板6固定在一起，工人通过左侧的支撑杆7拉动铝塑板向左移动。
工人通过把手1旋转螺杆2，螺杆2通过调节轴承3带动移动块4移动，前后两个移动块4带动上侧打磨辊17上下移动，使得本带定位机构的铝塑板打磨装置可以对不同厚度的铝塑板进行打磨。
碎屑挡板20抵挡下侧打磨辊14对铝塑板下表面打磨产生的碎屑，碎屑遮挡装置16遮挡上侧打磨辊17对铝塑板上表面打磨产生的碎屑。
第二齿轮23和齿链22上的链块卡接，第一齿轮21和第二齿轮23间距变化不影响齿链22的传动效率。
本实用新型，上侧打磨辊17对铝塑板的上表面进行打磨，下侧打磨辊14对铝塑板的下表面进行打磨，铝塑板打磨的一致性比较好；两个U形卡板6使得铝塑板的定位精确，保证铝塑板打磨精度；碎屑挡板20抵挡下侧打磨辊14对铝塑板下表面打磨产生的碎屑，碎屑遮挡装置16遮挡上侧打磨辊17对铝塑板上表面打磨产生的碎屑，本带定位机构的铝塑板打磨装置的安全性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带定位机构的铝塑板打磨装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)上表面前后两端的中间位置均固定有支撑架(18)，两个支撑架(18)侧面的下端通过轴承座分别与下侧打磨辊(14)前后两端的转轴转动连接，下侧打磨辊(14)前侧面的转轴贯穿前侧的支撑架(18)并与伺服电机(11)的输出轴通过联轴器连接，伺服电机(11)通过固定架固定在底板(10)的上表面，两个支撑架(18)侧面的上部均开设有安装矩形孔，安装矩形孔内壁左右两侧的滑槽分别与移动块(4)的左右两端滑动连接，两个移动块(4)的侧面分别与上侧打磨辊(17)前后两端的转轴通过轴承座转动连接，上侧打磨辊(17)前端的转轴延伸至前侧的支撑架(18)前侧并与第二齿轮(23)同轴固定，第二齿轮(23)和第一齿轮(21)通过齿链(22)连接，第一齿轮(21)和下侧打磨辊(14)前端转轴侧面的前端同轴固定；
移动块(4)的上表面通过固定架固定有调节轴承(3)，调节轴承(3)的内环和螺杆(2)的下端固定连接，螺杆(2)和支撑架(18)上表面的竖直螺孔螺纹连接，螺杆(2)的上端固定有把手(1)；
底板(10)上方设有滑动杆(12)，滑动杆(12)位于下侧打磨辊(14)的下方，滑动杆(12)的左右两端分别与底板(10)上表面的左右两端通过固定块(9)固定连接，滑动杆(12)的侧面和两个滑动块(8)上的滑孔滑动连接，两个滑动块(8)位于下侧打磨辊(14)的左右两侧，两个滑动块(8)的上表面均通过支撑杆(7)固定有U形卡板(6)，两个U形卡板(6)的开口相向设置，两个U形卡板(6)的上表面均安装有定位螺栓(5)；
底板(10)的上表面通过固定架固定有控制开关(13)，控制开关(13)的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关(13)的输出端和伺服电机(11)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨装置，其特征在于：两个支撑架(18)之间通过轴承座安装有右侧支撑辊(15)和左侧支撑辊(19)，左侧支撑辊(19)和右侧支撑辊(15)在下侧打磨辊(14)的左右两侧对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨装置，其特征在于：两个支撑架(18)的侧面分别与碎屑遮挡装置(16)上支撑杆的前后两端固定连接，碎屑遮挡装置(16)位于上侧打磨辊(17)的右侧，支撑杆的下表面均匀粘接有布条，布条的下端和下侧打磨辊(14)侧面的上端位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨装置，其特征在于：两个支撑架(18)的左侧面分别与碎屑挡板(20)右侧面的前后两端固定连接，碎屑挡板(20)的上端和左侧支撑辊(19)侧面的上端位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨装置，其特征在于：所述U形卡板(6)卡槽的下表面和右侧支撑辊(15)侧面的上端位于同一水平面，U形卡板(6)卡槽沿竖直方向的高度大于下侧打磨辊(14)和上侧打磨辊(17)之间的间距。
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Denomination of utility model: An aluminum plastic plate polishing device with positioning mechanism Effective date of registration: 20230821 Granted publication date: 20190531 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Linyi Branch Pledgor: SHANDONG JIXIANGGE BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053044 |
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