CN207027135U - 一种木板拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板拉丝机，包括机架、设于机架上的压辊、钢刷和用于驱动钢刷转动的电机，机架上设有用于传送木板的传送装置，机架的一侧设有安装柱，安装柱上转动连接有一摆杆，摆杆上设有一安装台，安装台上固定有电机；安装台有两个固定位置，包括摆杆竖直设置时的位置一和摆杆绕安装柱转动后的位置二；安装台和机架之间设有用于将安装台固定于位置一的限制件；木板拉丝机上还设有用于将摆杆固定于位置二的支撑件，支撑件可移动至摆杆的摆动路径用于阻止摆杆转动。具有方便更换钢刷的效果。

Description

一种木板拉丝机

技术领域

本实用新型涉及木板处理工艺技术领域，特别涉及一种木板拉丝机。

背景技术

木材由于具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，是重要的原材料。

随着消费者审美观念的提高，市场上出现了一种具有仿古浮雕效果的拉丝地板及贴面板。这类板材的加工过程是，在木材表面进行拉丝处理，从而突出木板表面的经络效果，突出木纹的立体感，使其具有浮雕效果，满足不同消费者的审美需求。

目前的拉丝处理工艺，普遍采用手工加工方式，在木板表面刮出粗糙的凹槽，再用砂纸打磨平滑，达到立体效果，但其缺点在于生产周期长，成本高，难以实现大规模的生产，不顺应工业发展的趋势，另外容易受手工作业者个人经验所限，导致加工出的产品往往参差不齐，很难达到令人满意的效果。

为了解决这个问题，市场上出现了一种木板拉丝机。如授权公告号为CN101342669、授权公告日为2014年11月05日的中国专利公开了包括机架、钢刷及电机，机架上端面安装有由安装在机架下部的传动电机驱动的木板输送系统；在机架上端面的垂直于木板输送方向均布安装有压辊，每一压辊分别通过纵向固装在机架两侧边的压辊安装架安装在机架上，每一压辊安装架均安装有可调节压辊与机架上端面之间距离的调节装置；在机架上相邻的压辊之间均安装有钢刷，每一钢刷分别通过纵向固装在机架两侧边的钢刷安装架安装在机架上，每一钢刷安装架均安装有可调节钢刷与机架上端面之间距离的调节装置，每一钢刷均由固装在机架下部的钢刷电机驱动。钢刷安装架上安装的调节装置为：钢刷安装架下端安装有一蜗轮，该蜗轮与安装在机架中部横梁上的蜗杆啮合安装，该蜗杆的端部同轴安装有一转轮。

现有技术的不足之处在于，采用蜗轮蜗杆的结构，适用于对钢刷与机架上端面之间的距离进行微调，当需要更换钢刷的型号时，采用蜗轮蜗杆将钢刷调整至远离机架上端面，需要转动转轮很多圈，这样的调节方式很不合理，不利于更换钢刷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木板拉丝机，其解决了现有木板拉丝机不方便更换钢刷的问题，具有方便更换木板拉丝机的钢刷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板拉丝机，包括机架、设于机架上的压辊、钢刷和用于驱动钢刷转动的电机，机架上设有用于传送木板的传送装置，机架的一侧设有安装柱，安装柱上转动连接有一摆杆，摆杆上设有一安装台，安装台上固定有电机；安装台有两个固定位置，包括摆杆竖直设置时的位置一和摆杆绕安装柱转动后的位置二；安装台和机架之间设有用于将安装台固定于位置一的限制件；木板拉丝机上还设有用于将摆杆固定于位置二的支撑件，支撑件可移动至摆杆的摆动路径来阻止摆杆转动。

采用上述技术方案，工作状态下，摆杆处于竖直位置，安装台位于最低端，通过限制件将安装台固定在位置一。将木板放入压辊和传送装置之间，传送到钢刷下方进行拉丝操作。需要更换钢刷时，取消限制件对安装台的限制，转动摆杆，通过支撑件将摆杆固定在位置二，进行更换操作，更换完成后取消支撑件对摆杆的限制作用，再放下摆杆，重复上述操作即可进行下一次拉丝操作。方便了对钢刷的更换操作。

进一步优选为：安装台设于摆杆上远离安装柱的端部，安装台与摆杆通过铰接轴铰接，铰接轴垂直于摆杆的摆动平面设置。

采用上述技术方案，安装台与安装柱铰接，在摆动摆杆过程中可以保持安装台始终竖直，也可以使安装台朝向其他方向转动，使用更加灵活方便。

进一步优选为：安装台上设有贯穿安装台的通孔，安装台位于位置一时，机架上与通孔对应的位置设有沉孔，限制件为设于通孔与沉孔内的插销。

采用上述技术方案，这样的结构设置简单，并且操作法方便，只需通过插拔插销即可实现对安装台的固定。

进一步优选为：安装柱上固定有一平台，平台上设有一滑槽，滑槽的长轴方向垂直于摆杆的摆动平面且与摆杆的摆动平面相交；支撑件为滑动连接于滑槽内的滑杆。

采用上述技术方案，这样的结构设置简单，并且操作法方便，只需通过移动滑杆即可将摆杆固定在位置二。

进一步优选为：滑槽为燕尾滑槽，滑杆的底端设有与燕尾滑槽配合的燕尾滑块。

采用上述技术方案，有利于防止滑杆从滑槽中脱出。

进一步优选为：摆杆上设有用于插设滑杆的插孔。

采用上述技术方案，插孔与插杆的配合使得插杆对摆杆的固定更加稳定，提高更换钢刷过程中的稳定性。

进一步优选为：机架上竖直设置有用于安装安装柱的工字槽，安装柱上沿竖直方向设有齿条，机架上还设有用于驱动齿条的齿轮，齿轮上同轴固定有一蜗轮，机架上还设有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆上连接有用于驱动蜗杆的转轮。

采用上述技术方案，转动转轮驱动蜗杆转动，带动蜗轮和齿轮转动，从而带动安装柱在工字槽内沿竖直方向上下运动，从而对钢刷与传送带之间的距离进行微调。

进一步优选为：安装台的边缘设有一轴承座，钢刷与电机的输出轴之间通过轴承连接。

采用上述技术方案，轴承座对输出轴提供承托力，减小输出轴的变形程度，轴承有利于减少输出轴与轴承座之间的摩擦力，使得输出轴的转动更加顺利。

进一步优选为：机架上远离安装柱的一侧设有抽气系统。

采用上述技术方案，抽气系统将拉丝过程中产生的木屑抽走，一方面减小粉尘扩散对人体的伤害，另一方面减小粉尘在木板上的堆积，提高木板的拉丝质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过摆杆的摆动来实现钢刷的快速更换，再通过蜗轮蜗杆和齿轮齿条结构实现对钢刷与传送带之间的距离的微调，适用性好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的结构示意图（省略立柱）；

图3是实施例的局部结构示意图，示出了蜗轮蜗杆和齿轮齿条的配合结构；

图4是实施例的结构示意图，示出了电机和钢刷之间的轴承座和轴承结构；

图5是实施例的图2中A部局部放大图；

图6是实施例的另一角度的整体结构示意图，示出了抽气系统的结构。

图中，11、机架；12、传送带；13、压辊；14、工字槽；15、安装柱；16、齿条；17、齿轮；18、蜗轮；19、蜗杆；20、转轮；21、摆杆；22、安装台；23、电机；24、钢刷；25、轴承座；26、轴承；27、通孔；28、沉孔；29、插销；30、平台；31、滑槽；32、滑杆；34、插孔；35、抽气系统；36、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种木板拉丝机，如图1所示，包括机架11，机架11上设有用于传送木板的传送装置，在本实施例中为传送带12。传送带12的上方设有用于输送木板的压辊13。位于传送带12的一侧的机架11上设置有立柱36，立柱36上竖直设有工字槽14，工字槽14内安装有安装柱15。

结合图2和图3，安装柱15上沿竖直方向设有齿条16，立柱36内还设有用于驱动齿条16的齿轮17，齿轮17上同轴固定有一蜗轮18，立柱36内还设有与蜗轮18啮合的蜗杆19，蜗杆19上连接有用于驱动蜗杆19的转轮20。转动转轮20驱动蜗杆19转动，带动蜗轮18和齿轮17传动，从而带动安装柱15在工字槽14内沿竖直方向上下运动。

结合图2和图3，安装柱15上转动连接有一摆杆21，摆杆21的摆动平面平行于传送带12的输送方向。摆杆21的底端设有一安装台22，安装台22与摆杆21通过铰接轴铰接，铰接轴垂直于摆杆21的摆动平面设置。安装台22与摆杆21之间的摩擦力较大，从而安装台22不会相对摆杆21任意转动，提高了安装台22的稳定性。安装台22上固定有一电机23，电机23的输出轴上连接有一钢刷24。参照图4，安装台22的边缘设有一轴承座25，钢刷24与电机23的输出轴之间通过轴承26连接。

安装台22有两个固定位置，包括摆杆21竖直设置时的位置一和摆杆21绕安装柱15转动后的位置二。安装台22和机架11之间设有用于将安装台22固定于位置一的限制件，木板拉丝机上还设有用于将摆杆21固定于位置二的支撑件。

结合图2和图5，安装台22上设有贯穿安装台22的通孔27，安装台22位于位置一时，机架11上与通孔27对应的位置设有沉孔28，限制件为设于通孔27与沉孔28内的插销29。

如图3所示，安装柱15上固定有一平台30，平台30上设有一滑槽31，滑槽31的长轴方向垂直于摆杆21的摆动平面且与摆杆21的摆动平面相交，支撑件为滑动连接于滑槽31内的滑杆32。滑槽31为燕尾滑槽，且滑杆32的底部设有燕尾滑块（图中未示出）。摆杆21上设有用于插设滑杆32的插孔34。

如图6所示，机架11两侧设有抽气系统35，用于抽取木屑。

工作过程：工作状态下，摆杆21处于竖直位置，安装台22位于最低端，将插销29依次穿过安装台22上的通孔27和机架11上的沉孔28，从而将安装台22固定在位置一，转动转轮20，根据木板厚度对钢刷24与传送带12之间的距离进行微调。将木板放入压辊13和传送带12之间，传送到钢刷24下方进行拉丝操作。过程中，抽气系统35工作用以抽取拉丝过程中产生的木屑。需要更换钢刷24时，取下插销29，转动摆杆21，在滑槽31内移动滑杆32至插孔34下方，释放摆杆21，使滑杆32插入插孔34，进行更换操作，更换完成后抬起摆杆21，移走滑杆32，再放下摆杆21，重复上述操作即可进行下一次拉丝操作。

Claims (9)

1.一种木板拉丝机，包括机架(11)、设于机架(11)上的压辊(13)、钢刷(24)和用于驱动钢刷(24)转动的电机(23)，所述机架(11)上设有用于传送木板的传送装置，其特征是：所述机架(11)的一侧设有安装柱(15)，所述安装柱(15)上转动连接有一摆杆(21)，所述摆杆(21)上设有一安装台(22)，所述安装台(22)上固定有所述电机(23)；所述安装台(22)有两个固定位置，包括摆杆(21)竖直设置时的位置一和摆杆(21)绕安装柱(15)转动后的位置二；所述安装台(22)和机架(11)之间设有用于将安装台(22)固定于位置一的限制件；所述木板拉丝机上还设有用于将摆杆(21)固定于位置二的支撑件，所述支撑件可移动至摆杆(21)的摆动路径来阻止摆杆(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述安装台(22)设于摆杆(21)上远离安装柱(15)的端部，所述安装台(22)与摆杆(21)通过铰接轴铰接，所述铰接轴垂直于摆杆(21)的摆动平面设置。

3.根据权利要求2所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述安装台(22)上设有贯穿安装台(22)的通孔(27)，所述安装台(22)位于位置一时，机架(11)上与通孔(27)对应的位置设有沉孔(28)，所述限制件为设于通孔(27)与沉孔(28)内的插销(29)。

4.根据权利要求3所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述安装柱(15)上固定有一平台(30)，所述平台(30)上设有一滑槽(31)，所述滑槽(31)的长轴方向垂直于摆杆(21)的摆动平面且与摆杆(21)的摆动平面相交；所述支撑件为滑动连接于滑槽(31)内的滑杆(32)。

5.根据权利要求4所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述滑槽(31)为燕尾滑槽，所述滑杆(32)的底端设有与燕尾滑槽配合的燕尾滑块。

6.根据权利要求5所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述摆杆(21)上设有用于插设滑杆(32)的插孔(34)。

7.根据权利要求6所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述机架(11)上竖直设置有用于安装安装柱(15)的工字槽(14)，所述安装柱(15)上沿竖直方向设有齿条(16)，所述机架(11)上还设有用于驱动齿条(16)的齿轮(17)，齿轮(17)上同轴固定有一蜗轮(18)，所述机架(11)上还设有与蜗轮(18)啮合的蜗杆(19)，所述蜗杆(19)上连接有用于驱动蜗杆(19)的转轮(20)。

8.根据权利要求1所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述安装台(22)的边缘设有一轴承座(25)，钢刷(24)与电机(23)的输出轴之间通过轴承(26)连接。

9.根据权利要求1所述的一种木板拉丝机，其特征是：所述机架(11)上远离安装柱(15)的一侧设有抽气系统(35)。