CN113510468A - 一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜管加工技术领域的一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台、固定筒和定位筒，工作台的下方设有升降组件，定位筒的底部与升降组件对应连接，顶部设有定位组件，且定位筒上还设有齿圈和驱动齿轮，固定筒的上部沿圆周方向均匀设有多个导向筒和顶料组件，本发明通过将铜管放入固定筒中，使其底端位于定位筒的顶面上，通过定位组件将铜管卡紧固定，从而实现对铜管的定位；通过升降组件和驱动齿轮调整铜管的高度和角度后，通过顶料组件使多个石墨芯棒插入铜管上的孔中并切断，然后再次调整铜管的位置，且每次每次上移的距离相等，且每次转过的角度相等，从而使对铜管上按相应规律分布的孔中均插入石墨芯棒。

Description

一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备

技术领域

本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。其中，石墨铜套是通过在铜管侧壁上进行钻孔，然后往孔里插入石墨芯棒，并经过整体打磨后加工而成的，通过铜套上的石墨芯棒，使铜套具有自润滑的功能。

石墨铜套上通常沿圆周方向均匀设置多列安装孔，且每一列的安装孔相对于铜套的侧壁母线倾斜设置，如附图6所示，因此不便于采用常规的移动结构对石墨芯棒进行插入安装，而手动插入石墨芯棒操作费时费力，且铜管不便于固定，增加手动插入芯棒的操作难度。

基于此，本发明设计了一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台，工作台的顶面固定有固定筒，固定筒的侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个水平的导向筒，且导向筒沿固定筒半径方向设置，固定筒的内侧端与固定筒内部连通，外侧段顶部设有开口，且导向筒处设有顶料组件，固定筒设有定位筒，定位筒的顶端封闭，底端设为开口状，且定位筒的顶面设有定位组件，工作台的下方设有升降组件，定位筒的底端与升降组件对应连接，定位筒的外侧壁下部固定有齿圈，齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，且电机与升降组件对应连接。

优选的，升降组件包括升降板，升降板的顶面中心处固定有圆柱形的固定台，固定台的顶面固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，固定筒的底端与固定台的外侧壁转动连接，且驱动齿轮的电机固定于升降板上，升降板的两侧对称设置有与工作台底面固定的连接架，连接架和工作台之间转动连接有升降螺杆，两个升降螺杆分别与升降板的两侧螺纹连接，且底端连接有电机。

优选的，定位组件包括沿定位筒顶面圆周方向均匀设置的多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，且滑块和滑槽的内侧端之间设有弹簧，滑块的顶端和顶端分别与固定有滑板和定位块，且滑板和定位块分别与定位筒顶面上下两侧滑动连接，定位块的顶部内侧设为倾斜面，且定位筒的中心处滑动连接有竖直的压杆，压杆的顶端固定有圆形的压块，且压块的下侧壁向内侧倾斜，并通过倾斜面与多个定位块的内侧倾斜面接触，压杆的底端固定有磁铁制成的吸附板，吸附板与电磁铁对应连接。

优选的，顶料组件包括固定于固定筒外侧壁的横板，横板上转动连接有移动螺杆，且移动螺杆的外侧端连接有电机，移动螺杆上套接有与横板滑动连接的移动块，移动块的顶面固定有顶料杆，顶料杆的内侧段竖直设置，且竖直段的外侧面上固定有水平的顶料轴，导向筒的底面中间对应顶料杆的位置沿长度方向设有杆槽，且顶料轴位于导向筒的中心轴线处。

优选的，横板的底面固定有向内侧倾斜的斜杆，且斜杆的底端与固定筒的外侧壁中部固定连接，通过斜杆为横杆提供一定的支撑作用，并提高横板和固定筒之间的固定稳定性。

优选的，工作台的顶面右侧固定有固定架，固定架的上侧段水平设置，并位于固定筒的上方，固定架的水平段上固定有电机，电机的输出轴底端穿过固定架，并固定有转动板，转动板的底面左侧固定有竖直的液压伸缩杆，液压伸缩杆底部的输出轴固定有圆形的压板，压板位于固定筒的上方，并与固定筒同圆心设置，且压板的底面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的切割刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将铜管放入固定筒中，使其底端位于定位筒的顶面上，通过电磁铁和吸附板之间的作用，使压块下移，迫使多个定位块同时向外移动，并通过定位块将铜管卡紧固定，从而实现对铜管的定位；

2、本发明通过升降组件和驱动齿轮调整铜管的高度和角度后，通过顶料组件使多个石墨芯棒插入铜管上的孔中并切断，然后再次调整铜管的位置，且每次上移的距离相等，每次转过的角度相等，从而使对铜管上按相应规律分布的孔中均插入石墨芯棒，完成整个铜管的石墨芯棒插入加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位组件的结构示意图；

图3为本发明升降组件的结构示意图；

图4为本发明顶料组件的结构示意图；

图5为本发明切割刀的位置示意图；

图6为本发明铜套的侧壁展开示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-固定架，102-固定筒，103-导向筒，104-横板，105-移动块，106-移动螺杆，107-顶料杆，108-顶料轴；

2-升降板，201-升降螺杆，202-连接架，203-驱动齿轮，204-固定台，205-电磁铁；

3-定位筒，301-齿圈，302-滑槽；

4-压块，401-压杆，402-定位块，403-滑块，404-滑板，405-吸附板；

5-压板，501-液压伸缩杆，502-转动板，503-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台1，工作台1的顶面固定有固定筒102，固定筒102的侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个水平的导向筒103，且导向筒103沿固定筒102半径方向设置，固定筒102的内侧端与固定筒102内部连通，外侧段顶部设有开口，且导向筒103处设有顶料组件，固定筒102设有定位筒3，定位筒3的顶端封闭，底端设为开口状，且定位筒3的顶面设有定位组件，工作台1的下方设有升降组件，定位筒3的底端与升降组件对应连接，定位筒3的外侧壁下部固定有齿圈301，齿圈301啮合有驱动齿轮203，驱动齿轮203连接有电机，且电机与升降组件对应连接。

升降组件包括升降板2，升降板2的顶面中心处固定有圆柱形的固定台204，固定台204的顶面固定有电磁铁205，电磁铁205电连接有电源和开关，固定筒102的底端与固定台204的外侧壁转动连接，且驱动齿轮203的电机固定于升降板2上，升降板2的两侧对称设置有与工作台1底面固定的连接架202，连接架202和工作台1之间转动连接有升降螺杆201，两个升降螺杆201分别与升降板2的两侧螺纹连接，且底端连接有电机。

定位组件包括沿定位筒3顶面圆周方向均匀设置的多个滑槽302，滑槽302中滑动连接有滑块403，且滑块403和滑槽302的内侧端之间设有弹簧，滑块403的顶端和顶端分别与固定有滑板404和定位块402，且滑板404和定位块402分别与定位筒3顶面上下两侧滑动连接，定位块402的顶部内侧设为倾斜面，且定位筒3的中心处滑动连接有竖直的压杆401，压杆401的顶端固定有圆形的压块4，且压块4的下侧壁向内侧倾斜，并通过倾斜面与多个定位块402的内侧倾斜面接触，压杆401的底端固定有磁铁制成的吸附板405，吸附板405与电磁铁205对应连接。

顶料组件包括固定于固定筒102外侧壁的横板104，横板104上转动连接有移动螺杆106，且移动螺杆106的外侧端连接有电机，移动螺杆106上套接有与横板104滑动连接的移动块105，移动块105的顶面固定有顶料杆107，顶料杆107的内侧段竖直设置，且竖直段的外侧面上固定有水平的顶料轴108，导向筒103的底面中间对应顶料杆107的位置沿长度方向设有杆槽，且顶料轴108位于导向筒103的中心轴线处。

横板104的底面固定有向内侧倾斜的斜杆，且斜杆的底端与固定筒102的外侧壁中部固定连接，通过斜杆为横杆提供一定的支撑作用，并提高横板104和固定筒102之间的固定稳定性。

本实施例的工作原理为：

将铜管放入固定筒102中，且底端位于定位筒3的顶面上，固定台204上的电磁铁205通电，与吸附板405相吸，使吸附板405带动压杆401和压块4下移，通过压块4和定位块402的上的倾斜面，使多个定位块402同时向外移动，并通过定位块402将铜管卡紧固定，从而实现对铜管的定位，以便后续进行加工；

启动升降组件的电机，通过升降螺杆201使升降板2带动定位筒3上移，调整定位筒3的位置，使铜管上部的孔与导向筒103等高，并通过电机使驱动齿轮203和齿圈301转动，从而使定位筒3带动铜管转动，调整铜管的角度，使铜管上的孔对准导向筒103；

向导向筒103的开口处放置石墨芯棒，启动顶料组件的电机，使移动螺杆106转动，并通过移动块105带动顶料杆107和顶料轴108移动，顶料轴108带动石墨芯棒向固定筒102内侧移动，多个石墨芯棒同时插入铜管上部的多个孔中，可通过外部切割结构或者人工手动切断石墨芯棒，完成一次石墨芯棒的插孔；

再次启动驱动齿轮203的电机，并通过驱动齿轮203和齿圈301的传动，使铜管转过一定角度，同时通过升降组件使定位筒3和铜管上移一定距离，使铜管侧壁上下一层的多个孔对准导向筒103，并通过相同的方式再次进行石墨芯棒的插入；

在铜管进行石墨芯棒自动插入时，铜管每次上移的距离相等，且每次转过的角度相等，从而使对铜管上按相应规律分布的孔中均插入石墨芯棒，完成整个铜管的石墨芯棒插入加工。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，工作台1的顶面右侧固定有固定架101，固定架101的上侧段水平设置，并位于固定筒102的上方，固定架101的水平段上固定有电机，电机的输出轴底端穿过固定架101，并固定有转动板502，转动板502的底面左侧固定有竖直的液压伸缩杆501，液压伸缩杆501底部的输出轴固定有圆形的压板5，压板5位于固定筒102的上方，并与固定筒102同圆心设置，且压板5的底面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的切割刀503。

当铜管完成一次石墨芯棒插入后，启动液压伸缩杆501，使压板5带动切割刀503下移，对石墨棒进行一次切割，切割后压板5带动切割刀503上移，以便铜管后续继续继续拧石墨芯棒插入；当完成整个铜管的芯棒插入后，通过电机使转动板502转动，并带动液压伸缩杆501和压板5转动，使压板5和切割刀503的位置与固定筒102错开，以便取出完成加工的铜管，并放入新的铜管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定有固定筒(102)，固定筒(102)的侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个水平的导向筒(103)，且导向筒(103)沿固定筒(102)半径方向设置，所述固定筒(102)的内侧端与固定筒(102)内部连通，外侧段顶部设有开口，且导向筒(103)处设有顶料组件，所述固定筒(102)设有定位筒(3)，定位筒(3)的顶端封闭，底端设为开口状，且定位筒(3)的顶面设有定位组件，所述工作台(1)的下方设有升降组件，定位筒(3)的底端与升降组件对应连接，所述定位筒(3)的外侧壁下部固定有齿圈(301)，齿圈(301)啮合有驱动齿轮(203)，驱动齿轮(203)连接有电机，且电机与升降组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述升降组件包括升降板(2)，升降板(2)的顶面中心处固定有圆柱形的固定台(204)，固定台(204)的顶面固定有电磁铁(205)，电磁铁(205)电连接有电源和开关，所述固定筒(102)的底端与固定台(204)的外侧壁转动连接，且驱动齿轮(203)的电机固定于升降板(2)上，所述升降板(2)的两侧对称设置有与工作台(1)底面固定的连接架(202)，连接架(202)和工作台(1)之间转动连接有升降螺杆(201)，两个所述升降螺杆(201)分别与升降板(2)的两侧螺纹连接，且底端连接有电机。

3.根据权利要求2所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述定位组件包括沿定位筒(3)顶面圆周方向均匀设置的多个滑槽(302)，滑槽(302)中滑动连接有滑块(403)，且滑块(403)和滑槽(302)的内侧端之间设有弹簧，所述滑块(403)的顶端和顶端分别与固定有滑板(404)和定位块(402)，且滑板(404)和定位块(402)分别与定位筒(3)顶面上下两侧滑动连接，所述定位块(402)的顶部内侧设为倾斜面，且定位筒(3)的中心处滑动连接有竖直的压杆(401)，压杆(401)的顶端固定有圆形的压块(4)，且压块(4)的下侧壁向内侧倾斜，并通过倾斜面与多个定位块(402)的内侧倾斜面接触，所述压杆(401)的底端固定有磁铁制成的吸附板(405)，吸附板(405)与电磁铁(205)对应连接。

4.根据权利要求1所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述顶料组件包括固定于固定筒(102)外侧壁的横板(104)，横板(104)上转动连接有移动螺杆(106)，且移动螺杆(106)的外侧端连接有电机，所述移动螺杆(106)上套接有与横板(104)滑动连接的移动块(105)，移动块(105)的顶面固定有顶料杆(107)，顶料杆(107)的内侧段竖直设置，且竖直段的外侧面上固定有水平的顶料轴(108)，所述导向筒(103)的底面中间对应顶料杆(107)的位置沿长度方向设有杆槽，且顶料轴(108)位于导向筒(103)的中心轴线处。

5.根据权利要求4所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述横板(104)的底面固定有向内侧倾斜的斜杆，且斜杆的底端与固定筒(102)的外侧壁中部固定连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶面右侧固定有固定架(101)，固定架(101)的上侧段水平设置，并位于固定筒(102)的上方，所述固定架(101)的水平段上固定有电机，电机的输出轴底端穿过固定架(101)，并固定有转动板(502)，转动板(502)的底面左侧固定有竖直的液压伸缩杆(501)，所述液压伸缩杆(501)底部的输出轴固定有圆形的压板(5)，压板(5)位于固定筒(102)的上方，并与固定筒(102)同圆心设置，且压板(5)的底面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的切割刀(503)。

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