CN214417793U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管切割装置技术领域，尤其为一种钢管切割装置，包括支撑桌，支撑桌的顶端一侧设置有安装柱，安装柱的内部中间位置设置有气缸，气缸的活塞杆的顶部套设有连接杆，连接杆远离气缸的一端内部设置有电机，电机的转轴上且位于连接杆内部设置有转动轴，转动轴远离电机的一端延伸至连接杆的外侧与切割轮组连接，连接杆的两侧对称设置有支撑座一，支撑座一的顶端设置有限位机构，限位机构远离气缸的一侧设置有与其相配合的限位卡座，支撑座一远离连接杆的一侧设置有支撑座二，支撑座二的顶端对称设置有一组支撑块；通过设置本装置，进而节省了人力，也保证了切割钢管的质量。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型属于钢管切割装置技术领域，具体涉及一种钢管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

现有的切割机通过设置夹紧座、限位环、套管等装置相配合，虽然能够对不同形状的钢管进行固定，但在具体的使用过程中，一方面需要工作人员通过人力对夹持钢管的加紧座的位置进行调节，另一方面，由于其中一个夹持钢管的夹紧座的位置和切割钢管的切割轮的位置在左右方向上是限定的，因此在对较大的管道进行切割时，切割轮的垂直中心位置会与管道的中心垂直位置偏移，从而在切割时，切割轮会将管道向右侧推动，使钢管在切割过程中，发生滑动的现象，造成管道的切割质量不达标的情况。

为解决上述问题.本申请中提出一种钢管切割装置。

实用新型内容

为解决上述背景技本中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管切割装置，具有便于使用和切割质量达标的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括支撑桌，所述支撑桌的顶端一侧设置有安装柱，所述安装柱的内部中间位置设置有气缸，所述气缸的活塞杆的顶部套设有连接杆，所述连接杆远离所述气缸的一端内部设置有电机，所述电机的转轴上且位于所述连接杆内部设置有转动轴，所述转动轴远离所述电机的一端延伸至所述连接杆的外侧与切割轮组连接，所述连接杆的两侧对称设置有支撑座一，所述支撑座一的顶端设置有限位机构，所述限位机构远离所述气缸的一侧设置有与其相配合的限位卡座，所述支撑座一远离所述连接杆的一侧设置有支撑座二，所述支撑座二的顶端对称设置有一组支撑块。

作为本实用新型一种钢管切割装置优选的，所述限位机构包括设置在所述支撑座一顶端的限位块，所述限位块的内部开设有限位腔，所述限位腔的两侧对称开设有一组限位槽，所述限位腔内设置有限位半圆板，所述限位半圆板的一侧设置有限位连接块，所述限位连接块远离所述限位半圆板的一侧设置有与所述限位槽相配合的限位板，所述限位板远离所述限位半圆板的一侧设置有与其相配合的驱动组件。

作为本实用新型一种钢管切割装置优选的，所述限位腔的内部顶端设置有限位弧环，所述限位弧环的内部且位于所述限位半圆板的底端均匀设置有若干限位弹簧。

作为本实用新型一种钢管切割装置优选的，所述驱动组件包括设置在所述限位腔内的转盘，所述转盘的顶端设置有驱动块，所述驱动块靠近所述限位弧环的一侧开设有驱动腔。

作为本实用新型一种钢管切割装置优选的，所述驱动腔的内部设置有驱动柱，所述驱动柱远离所述驱动腔的一端与所述限位板连接，所述转盘的中间位置穿插设置有驱动轴，所述驱动轴延伸至所述限位块的外侧与驱动柄连接，所述驱动柄与所述限位卡座相配合。

作为本实用新型一种钢管切割装置优选的，所述限位半圆板的内部均匀开设有若干活动腔，所述活动腔内设置有活动筒，所述活动筒的内部穿插设置有活动柱，所述活动柱与所述活动筒的内腔之间和所述活动筒与所述活动腔的一侧内壁之间分别均通过弹簧连接。

作为本实用新型一种钢管切割装置优选的，所述支撑块的内侧分别均开设有支撑腔，所述支撑腔内均匀设置有若干夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离所述支撑腔的一侧设置有夹紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位机构、支撑块、夹紧块等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面不需要工作人员通过人力对夹持钢管的加紧座的位置进行调节，进而减少了人力的损耗，另一方面，可依据钢管的形状进行自动的调节，能够使切割的钢管质量达标，进而便于工作人员的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型中的限位半圆板结构示意图；

图中：1、支撑桌；2、安装柱；3、连接杆；4、电机；5、转动轴；6、切割轮组；7、支撑座一；8、限位机构；801、限位块；802、限位腔；803、限位半圆板；804、连接块；805、限位槽；806、限位板；807、驱动组件；808、限位弧环；809、限位弹簧；810、转盘；811、驱动块；812、驱动腔；813、驱动柱； 814、驱动柄；815、活动腔；816、活动筒；817、活动柱；818、驱动轴；819、弹簧；9、支撑座二；10、支撑块；1001、支撑腔；1002、夹紧弹簧；1003、夹紧块；11、气缸；12、限位卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型中的限位半圆板结构示意图。

一种钢管切割装置，包括支撑桌1，支撑桌1的顶端一侧设置有安装柱2，安装柱2的内部中间位置设置有气缸11，气缸11的活塞杆的顶部套设有连接杆 3，连接杆3运离气缸11的一端内部设置有电机4，电机4的转轴上且位于连接杆3内部设置有转动轴5，转动轴5远离电机4的一端延伸至连接杆3的外侧与切割轮组6连接，连接杆3的两侧对称设置有支撑座一7，支撑座一7的顶端设置有限位机构8，限位机构8远离气缸11的一侧设置有与其相配合的限位卡座 12，支撑座一7远离连接杆3的一侧设置有支撑座二9，支撑座二9的顶端对称设置有一组支撑块10。

本实施方案中：通过设置限位机构8、支撑块10等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面不需要工作人员通过人力对夹持钢管的加紧座的位置进行调节，进而减少了人力的损耗，另一方面，可依据钢管的形状进行自动的调节，进而便于工作人员的使用。

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型中的限位半圆板结构示意图。

在一个可选的实施例中，限位机构8包括设置在支撑座一7顶端的限位块 801，限位块801的内部开设有限位腔802，限位腔802的两侧对称开设有一组限位槽805，限位腔802内设置有限位半圆板803，限位半圆板803的一侧设置有限位连接块804，限位连接块804远离限位半圆板803的一侧设置有与限位槽 805相配合的限位板806，限位板806远离限位半圆板803的一侧设置有与其相配合的驱动组件807，限位腔802的内部顶端设置有限位弧环808，限位弧环808 的内部且位于限位半圆板803的底端均匀设置有若干限位弹簧809。

本实施例中：通过设置限位机构8，从而在具体的使用过程中，可依据不同形状的钢管及不同型号的钢管进行自动的调节，进行夹紧，进而便于工作人员的使用。

如图1、图2和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动组件结构示意图。

在一个可选的实施例中，驱动组件807包括设置在限位腔802内的转盘810，转盘810的顶端设置有驱动块811，驱动块811靠近限位弧环808的一侧开设有驱动腔812，驱动腔812的内部设置有驱动柱813，驱动柱813远离驱动腔812 的一端与限位板806连接，转盘810的中间位置穿插设置有驱动轴818，驱动轴 818延伸至限位块801的外侧与驱动柄814连接，驱动柄814与限位卡座12相配合。

本实施例中：通过设置驱动组件807，从而在具体的使用过程中，能够对限位半圆板803的上下移动提供动力。

如图1、图2和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图4为本实用新型中的限位半圆板结构示意图。

在一个可选的实施例中，限位半圆板803的内部均匀开设有若干活动腔815，活动腔815内设置有活动筒816，活动筒816的内部穿插设置有活动柱817，活动柱817与活动筒816的内腔之间和活动筒816与活动腔815的一侧内壁之间分别均通过弹簧819连接，支撑块10的内侧分别均开设有支撑腔1001，支撑腔1001 内均匀设置有若干夹紧弹簧1002，夹紧弹簧1002远离支撑腔1001的一侧设置有夹紧块1003。

本实施例中：通过设置夹紧弹簧1002、夹紧块1003，从而在具体的使用过程中，能够将钢管的中心位置进行确定，进而使钢管在切割的过程中，保持中心点与切割轮组6的切割刀的中心点保持一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员先将驱动柄814向左上方转动，驱动柄814带动驱动轴818及转盘810进行转动，使转盘810带动驱动块811 进行转动，使驱动柱813在驱动腔812内从左到右进行滑动，使驱动柱813带动限位板806、限位连接块804、限位半圆板803向上移动，此时，将待切割的钢管从两个夹紧块1003之间穿插过，并将钢管从活动柱817之间穿过，并经切割轮组6的下方及另一个限位机构8上的活动柱817后.在从另外两个夹紧块1003 之间穿插过，此时，依据钢管的形状活动柱817向活动筒816内挤压弹簧819，活动筒816在活动腔815内挤压弹簧819，使活动柱817将钢管进行固定，此时，驱动电机4和气缸11工作，气缸11连接杆3、电机4及切割轮组6向下移动，电机4带动切割轮组6将钢管进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管切割装置，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)的顶端一侧设置有安装柱(2)，所述安装柱(2)的内部中间位置设置有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆的顶部套设有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离所述气缸(11)的一端内部设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴上且位于所述连接杆(3)内部设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离所述电机(4)的一端延伸至所述连接杆(3)的外侧与切割轮组(6)连接，所述连接杆(3)的两侧对称设置有支撑座一(7)，所述支撑座一(7)的顶端设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)远离所述气缸(11)的一侧设置有与其相配合的限位卡座(12)，所述支撑座一(7)远离所述连接杆(3)的一侧设置有支撑座二(9)，所述支撑座二(9)的顶端对称设置有一组支撑块(10)。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括设置在所述支撑座一(7)顶端的限位块(801)，所述限位块(801)的内部开设有限位腔(802)，所述限位腔(802)的两侧对称开设有一组限位槽(805)，所述限位腔(802)内设置有限位半圆板(803)，所述限位半圆板(803)的一侧设置有限位连接块(804)，所述限位连接块(804)远离所述限位半圆板(803)的一侧设置有与所述限位槽(805)相配合的限位板(806)，所述限位板(806)远离所述限位半圆板(803)的一侧设置有与其相配合的驱动组件(807)。

3.根据权利要求2所述的钢管切割装置，其特征在于：所述限位腔(802)的内部顶端设置有限位弧环(808)，所述限位弧环(808)的内部且位于所述限位半圆板(803)的底端均匀设置有若干限位弹簧(809)。

4.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于：所述驱动组件(807)包括设置在所述限位腔(802)内的转盘(810)，所述转盘(810)的顶端设置有驱动块(811)，所述驱动块(811)靠近所述限位弧环(808)的一侧开设有驱动腔(812)。

5.根据权利要求4所述的钢管切割装置，其特征在于：所述驱动腔(812)的内部设置有驱动柱(813)，所述驱动柱(813)远离所述驱动腔(812)的一端与所述限位板(806)连接，所述转盘(810)的中间位置穿插设置有驱动轴(818)，所述驱动轴(818)延伸至所述限位块(801)的外侧与驱动柄(814)连接，所述驱动柄(814)与所述限位卡座(12)相配合。

6.根据权利要求5所述的钢管切割装置，其特征在于：所述限位半圆板(803)的内部均匀开设有若干活动腔(815)，所述活动腔(815)内设置有活动筒(816)，所述活动筒(816)的内部穿插设置有活动柱(817)，所述活动柱(817)与所述活动筒(816)的内腔之间和所述活动筒(816)与所述活动腔(815)的一侧内壁之间分别均通过弹簧(819)连接。

7.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述支撑块(10)的内侧分别均开设有支撑腔(1001)，所述支撑腔(1001)内均匀设置有若干夹紧弹簧(1002)，所述夹紧弹簧(1002)远离所述支撑腔(1001)的一侧设置有夹紧块(1003)。

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