CN209755738U - 一种耐火材料加工用切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，公开了一种耐火材料加工用切块装置，包括底座、固定板、顶板、切割机构、支撑座、耐火板和定位机构，底座的顶部通过固定板与顶板的底部固定连接，切割机构连接在顶板上，支撑座固定连接在底座的顶部，耐火板放置在支撑座上，定位机构设置在底座上，切割机构包括液压缸、连接板、侧板、转动杆、旋转电机和切割片，定位机构包括双轴电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、滑块、连接块、滑槽、卡块和定位槽。本实用新型通过液压缸带动连接板下降，使连接板带动转动杆上的切割片下降与定位后的耐火板接触，开启旋转电机带动转动杆转动，达到同时对耐火板多点进行切割的优势。

Description

一种耐火材料加工用切块装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料加工用切块装置。

背景技术

耐火板是耐火材料的一种，耐火板在加工的过程中需要将大块的耐火板进行切割成符合尺寸的耐火板，方便对耐火板进行销售和使用，但是现有的耐火板切割方式大多是一块一块进行切割，切割的效率较低，且对耐火板进行定位的方式采用人工定位的方式操作时间较长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐火材料加工用切块装置，该耐火材料加工用切块装置，一次将耐火板切割成多块，增加了切割的效率，并对耐火板进行快速定位，方便操作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料加工用切块装置，包括底座、固定板、顶板、切割机构、支撑座、耐火板和定位机构，所述底座的顶部通过固定板与顶板的底部固定连接，所述切割机构连接在顶板上，所述支撑座固定连接在底座的顶部，所述耐火板放置在支撑座上，所述定位机构设置在底座上。

所述切割机构包括液压缸、连接板、侧板、转动杆、旋转电机和切割片，所述液压缸的底部贯穿顶板顶部的中部并与连接板顶部的中部固定连接，所述连接板底部的两侧均固定连接有侧板，所述转动杆的一端贯穿侧板并通过轴承与侧板活动连接，所述转动杆位于侧板右侧的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述切割片固定连接在转动杆的外表面。

所述定位机构包括双轴电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、滑块、连接块、滑槽、卡块和定位槽，所述双轴电机固定连接在底座内腔的中部，所述双轴电机的两个输出轴分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆远离双轴电机的一端均通过轴承与底座的内壁活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑块的顶部贯穿开设在底座顶部的滑槽并与底座活动连接，所述滑块的顶部与连接块的底部固定连接，所述连接块靠近耐火板的一侧与卡块固定连接，所述耐火板的侧面卡接在卡块侧面开设的与耐火板相契合的定位槽的内部。

优选的，所述液压缸外表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有连接架，所述连接架与侧板固定连接。

优选的，所述切割片的数量为八个，八个切割片等距离分布在转动杆上。

优选的，所述支撑座的顶部开设有切割槽，所述切割槽的数量为八个，八个切割槽对称分布在八个切割片的下方。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面开设的螺纹方向相反。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种耐火材料加工用切块装置。至少具备以下有益效果：

（1）、该耐火材料加工用切块装置，通过液压缸带动连接板下降，使连接板带动转动杆上的切割片下降与定位后的耐火板接触，开启旋转电机带动转动杆转动，使多个切割片同时转动对耐火板多点进行切割，增加了耐火板切块的效率。

（2）、该耐火材料加工用切块装置，通过双轴电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使第一螺纹杆和第二螺纹杆同时带动螺纹套向双轴电机的方向移动，使卡块对耐火板的两端进行卡接定位，具有方便对耐火板进行定位，防止耐火板在切块时晃动造成耐火板切块时的精度受到影响的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3顶板、4切割机构、401液压缸、402固定架、403连接板、404侧板、405转动杆、406旋转电机、407连接架、408切割片、5支撑座、6切割槽、7耐火板、8定位机构、801双轴电机、802固定套、803第一螺纹杆、804第二螺纹杆、805螺纹套、806滑块、807连接块、808滑槽、809卡块、810定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料加工用切块装置，包括底座1、固定板2、顶板3、切割机构4、支撑座5、耐火板7和定位机构8，底座1的顶部通过固定板2与顶板3的底部固定连接，切割机构4连接在顶板3上，支撑座5固定连接在底座1的顶部，耐火板7放置在支撑座5上，定位机构8设置在底座1上。

切割机构4包括液压缸401、连接板403、侧板404、转动杆405、旋转电机406和切割片408，液压缸401的底部贯穿顶板3顶部的中部并与连接板403顶部的中部固定连接，液压缸401外表面的顶部固定连接有固定架402，固定架402的底部与顶板3的顶部固定连接，液压缸401的型号只需满足能够升降即可，其具体型号本技术领域的本技术人员可根据实际需求进行合理的选择，连接板403底部的两侧均固定连接有侧板404，转动杆405的一端贯穿侧板404并通过轴承与侧板404活动连接，转动杆405位于侧板404右侧的一端与旋转电机406的输出轴固定连接，旋转电机406的型号为Y80M1-2，旋转电机406的外表面固定连接有连接架407，连接架407与侧板404固定连接，切割片408固定连接在转动杆405的外表面，切割片408的数量为八个，八个切割片408等距离分布在转动杆405上，支撑座5的顶部开设有切割槽6，切割槽6的数量为八个，八个切割槽6对称分布在八个切割片408的下方。

通过液压缸401带动连接板403下降，使连接板403带动转动杆405上的切割片408下降与定位后的耐火板7接触，开启旋转电机406带动转动杆405转动，使多个切割片408同时转动对耐火板7多点进行切割，增加了耐火板7切块的效率。

定位机构8包括双轴电机801、第一螺纹杆803、第二螺纹杆804、螺纹套805、滑块806、连接块807、滑槽808、卡块809和定位槽810，双轴电机801固定连接在底座1内腔的中部，双轴电机801的两个输出轴分别与第一螺纹杆803和第二螺纹杆804固定连接，第一螺纹杆803和第二螺纹杆804的外表面开设的螺纹方向相反，第一螺纹杆803和第二螺纹杆804远离双轴电机801的一端均通过轴承与底座1的内壁活动连接，第一螺纹杆803和第二螺纹杆804的外表面均螺纹连接有螺纹套805，螺纹套805的顶部与滑块806的底部固定连接，滑块806的顶部贯穿开设在底座1顶部的滑槽808并与底座1活动连接，滑块806的顶部与连接块807的底部固定连接，连接块807靠近耐火板7的一侧与卡块809固定连接，耐火板7的侧面卡接在卡块809侧面开设的与耐火板7相契合的定位槽810的内部。

通过双轴电机801分别带动第一螺纹杆803和第二螺纹杆804转动，使第一螺纹杆803和第二螺纹杆804同时带动螺纹套805向双轴电机801的方向移动，使卡块809对耐火板7的两端进行卡接定位，具有方便对耐火板7进行定位，防止耐火板7在切块时晃动造成耐火板7切块时的精度受到影响的问题。

在使用时，将耐火板7放置在支撑座5上，控制双轴电机801分别带动第一螺纹杆803和第二螺纹杆804转动，使第一螺纹杆803和第二螺纹杆804同时带动螺纹套805向双轴电机801的方向移动，使卡块809对耐火板7的两端进行卡接定位，控制液压缸401带动连接板403下降，使连接板403带动转动杆405上的切割片408下降与定位后的耐火板7接触，开启旋转电机406带动转动杆405转动，使多个切割片408同时转动对耐火板7多点进行切割，切块完成后将切块后的耐火板7取下即可。

以上对本实用新型所提供的耐火材料加工用切块装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐火材料加工用切块装置，包括底座（1）、固定板（2）、顶板（3）、切割机构（4）、支撑座（5）、耐火板（7）和定位机构（8），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过固定板（2）与顶板（3）的底部固定连接，所述切割机构（4）连接在顶板（3）上，所述支撑座（5）固定连接在底座（1）的顶部，所述耐火板（7）放置在支撑座（5）上，所述定位机构（8）设置在底座（1）上；

所述切割机构（4）包括液压缸（401）、连接板（403）、侧板（404）、转动杆（405）、旋转电机（406）和切割片（408），所述液压缸（401）的底部贯穿顶板（3）顶部的中部并与连接板（403）顶部的中部固定连接，所述连接板（403）底部的两侧均固定连接有侧板（404），所述转动杆（405）的一端贯穿侧板（404）并通过轴承与侧板（404）活动连接，所述转动杆（405）位于侧板（404）右侧的一端与旋转电机（406）的输出轴固定连接，所述切割片408固定连接在转动杆405的外表面；

所述定位机构（8）包括双轴电机（801）、第一螺纹杆（803）、第二螺纹杆（804）、螺纹套（805）、滑块（806）、连接块（807）、滑槽（808）、卡块（809）和定位槽（810），所述双轴电机（801）固定连接在底座（1）内腔的中部，所述双轴电机（801）的两个输出轴分别与第一螺纹杆（803）和第二螺纹杆（804）固定连接，所述第一螺纹杆（803）和第二螺纹杆（804）远离双轴电机（801）的一端均通过轴承与底座（1）的内壁活动连接，所述第一螺纹杆（803）和第二螺纹杆（804）的外表面均螺纹连接有螺纹套（805），所述螺纹套（805）的顶部与滑块（806）的底部固定连接，所述滑块（806）的顶部贯穿开设在底座（1）顶部的滑槽（808）并与底座（1）活动连接，所述滑块（806）的顶部与连接块（807）的底部固定连接，所述连接块（807）靠近耐火板（7）的一侧与卡块（809）固定连接，所述耐火板（7）的侧面卡接在卡块（809）侧面开设的与耐火板（7）相契合的定位槽（810）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用切块装置，其特征在于：所述液压缸（401）外表面的顶部固定连接有固定架（402），所述固定架（402）的底部与顶板（3）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用切块装置，其特征在于：所述旋转电机（406）的外表面固定连接有连接架（407），所述连接架（407）与侧板（404）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用切块装置，其特征在于：所述切割片（408）固定连接在转动杆（405）的外表面，所述切割片（408）的数量为八个，八个切割片（408）等距离分布在转动杆（405）上。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料加工用切块装置，其特征在于：所述支撑座（5）的顶部开设有切割槽（6），所述切割槽（6）的数量为八个，八个切割槽（6）对称分布在八个切割片（408）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用切块装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（803）和第二螺纹杆（804）的外表面开设的螺纹方向相反。