CN111570886B - 一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，将耐火材料的装夹方式由立式改变为卧式后，机床附件直角铣头转动，而工件不动，保证了产品质量，同时辅助时间缩短，加工效率提高，掉块减少，外观完整度好。该装夹方法可以完成耐火材料外露几个面上的加热丝槽的加工，而且是连续加工，中间没有间断，丝槽的一致性好。避免了来回移动耐火材料，所以耐火材料掉块大大减少，用于移动工件，无需重新进行基准的校正和对刀，丝槽的精度大大提高，提高了产品的质量，一次装夹完成所有丝槽的加工，辅助时间减少，加工效率提高。

Description

一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法

【技术领域】

本发明属于耐火材料加工领域，具体涉及一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法。

【背景技术】

在基板玻璃制品行业中，许多耐火材料需要加工加热丝槽，将加热丝放入加工过的丝槽内，以对产品进行加热，从而到达保温的效果，然而加热丝对丝槽的精度要求很高，不可以有棱角，丝槽的一致性要好，因为槽不在一个面上，而是几个面相互连接，这要求几个面的丝槽深度统一，不允许槽的深度不一致。因此槽的一致性直接影响到加热丝加热效果，由此可体现出保证加热丝槽的精度的重要性。

原来加工耐火材料的加热丝槽，采用立式装夹方式，采用这种装夹方式，需要来回移动工件，因为通过立式加工不能完成所有加热丝槽的加工，在移动工件时，由于材料比较脆硬，经常出现掉块，从而影响了产品的外观。由于来回装夹，每次都需要从新校正对刀，最终出现丝槽宽度深浅不一致，而且辅助时间增加，加工效率降低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法；以解决耐火材料切割加热丝槽时，耐火材料易出现掉块，加工出的丝槽宽度深浅不一，加工效率降低的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，包括以下步骤：

步骤1，将工件固定在方箱的第一侧边上；

所述工件包括长方体，从长方体的一个侧边延伸出的长方体为延伸部，延伸部的厚度小于长方体的厚度；长方体和延伸部相交处的内侧边和第一侧边接触；

步骤2，刀具从工件的前侧向后侧加工丝槽，共加工出M/2个丝槽；

步骤3，将刀具转动180度，从工件的后侧向前侧加工丝槽，加工出剩余的M/2个丝槽；

工件上的所有丝槽加工结束。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述步骤1中，将工件固定在方箱的具体过程为：

步骤1.1将工件放置在方箱上，长方体和延伸部相交处的内侧边和第一侧边接触；

步骤1.2将压板压放在工件的上侧面，将工件夹装在压板和方箱之间。

优选的，所述步骤1中，工件的长边中心线和第一侧边的中心线重合。

优选的，所述步骤2具体包括以下过程：

步骤2.1从工件的前侧开始加工第一个丝槽，依次切割长方体的上表面、斜面和外侧面的第一个丝槽，切割第一个丝槽结束；

步骤2.2将刀具向长方体的后方移动距离N，依次切割长方体的外侧面、斜面和上表面的第二个丝槽，切割第二个丝槽结束；

步骤2.3继续向后移动距离N，依次切割长方体的第三个、第四个…，第M/2个丝槽。

优选的，所述步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1将刀具转动180度；

步骤3.2从工件的后侧开始加工第M个丝槽，依次切割长方体的上表面、斜面和外侧面的第M个丝槽，切割第M个丝槽结束；

步骤3.3将刀具向长方体的前方移动距离N，依次切割长方体的外侧面、斜面和上表面的第M-1个丝槽，切割第M-1个丝槽结束；

步骤3.4继续向前移动距离N，依次切割长方体的第M-2个、第M-3个…，第M/2+1个丝槽。

优选的，所述步骤3中，通过机床上的直角铣头将刀具转动180度。

优选的，所述刀具包括相互垂直的切割杆和切割片，切割杆的一端和切割片的中心固定连接，切割杆的另一端固定设置在机床上。

优选的，长方体长度的一半小于切割杆的长度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，该发明通过改变装夹方法，对应的更改加工方法，将原来的工件直接放置在方箱的上表面上，更改为将工件放置在方箱的侧边上，即工件的两个面和方箱的两个面相对应接触，从而实现加工质量，加工效率和加工精度的提高。其中工件为耐火材料，将工件外露在方箱的外侧，避免切加热丝槽过程中与方箱发生碰撞。将耐火材料的装夹方式由立式改变为卧式后，机床附件直角铣头转动，而工件不动，保证了产品质量，同时辅助时间缩短，加工效率提高，掉块减少，外观完整度好。该装夹方法可以完成耐火材料外露几个面上的加热丝槽的加工，而且是连续加工，中间没有间断，丝槽的一致性好。避免了来回移动耐火材料，所以耐火材料掉块大大减少，通过移动工件，无需重新进行基准的校正和对刀，丝槽的精度大大提高，提高了产品的质量，一次装夹完成所有丝槽的加工，辅助时间减少，加工效率提高。

进一步的，所述工件通过压板固定夹装在方箱上，保证装夹的牢固性；固定耐火材料的压板需放在耐火材料一侧，避免切割过程中与压板发生干涉。

进一步的，工件放置在方箱的中间，避免切割中与方箱发生碰撞。

进一步的，先加工一侧的丝槽再通过转动机床附件直角铣头切割另外一侧的丝槽，因为没有移动工件，所有丝槽的一致性好，精度高，效率高。

进一步的，切割片通过切割杆固定并实现运动，切割过程稳定。

进一步的，切割杆长度需大于耐火材料长度的一半，因为需要分两次切割，所以只有大于一半才能完成整个长度方向的丝槽加工。

【附图说明】

图1为原有的装夹方法图；

图2为本发明的装夹方法图。

其中：1-工件；2-方箱；3-切割杆；4-切割片；5-固定压板；6-固定槽；7-丝槽；8-长方体；9-延伸部；10-刀具；2-1-第一侧边；8-1-下表面；8-2-内侧面；8-3-上表面；8-4-外侧面；8-5-斜面。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开了一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，该方法基于原直角铣头的切割装置，原切割装置包括方箱2、刀具10和固定压板5，所述刀具10包括切割杆3和切割片4。所述方箱2的上侧面阵列的开设有若干个固定槽6，所有的固定槽6平行，方箱2上垂直于固定槽6的一个边为第一侧边2-1；切割杆3垂直和切割片4垂直，切割杆3的一端和切割片4的中心点固定连接，该装置加工工件1时，将工件1固定在固定槽6上，将固定压板5从工件1的上表面抵住工件1，从而将工件1固定在固定压板5和方箱2的上侧面之间。原切割方法切割片4平行于方箱2的上侧面，加工时通过切割杆3的转动带动切割片4切割加工出切割出耐火材料的丝槽7，切割过程中上下移动切割片4，切割完工件1的一面后，转动工件1，切割工件1的另一面。

所述工件1包括固定连接的两部分，一部分为长方体8，长方体8沿其一个长边延长出矩形块，为延伸部9，其中延伸部9的厚度小于长方体8的厚度，工件1形成一个类似于“椅子”的形状；长方体8的四个平面中，分别下表面8-1、内侧面8-2、上表面8-3和外侧面8-4，外侧面8-4向下表面8-1方向延伸出延伸部9；其中，上表面8-3和外侧面8-4相交边进行倒角处理，形成斜面8-5；长方体8的下表面8-1和方箱2的上侧面接触；上表面8-3和下表面8-1为水平面，内侧面8-2和外侧面8-4为竖直面；工件1上的丝槽7沿工件1的长度方向阵列，丝槽7开设在上表面8-3、外侧面8-4和斜面8-5上，设定工件1上共开设有M个丝槽7，相邻丝槽7之间的距离为N。

刀具10中切割杆3的长度大于工件1长度的二分之一。

本发明依托于上述装置，进行耐火材料的切割，具体包括以下步骤：

(1)将工件1卧式放置在方箱2的第一侧边2-1上，工件1中长方体8和延伸部9的相交处扣放在第一侧边2-1上，其中被加工的长方体8在放置在方箱2的上侧面上，延伸部9和方箱2的侧面相接触；将工件1外露在方箱2外面，避免切割中与方箱2干涉；工件1必须放在方箱2的第一侧边2-1的中间，如果偏于一侧就会导致另外一侧无法加工。

工件1为耐火材料。

(2)将压板5放置在工件1的上表面处，同时将工件1固定夹装在方箱2和压板5之间；压板5放置在工件1的一侧，如果不放于一侧易导致加工中压板5与刀具干涉；

具体来说，当刀具10从工件1的一侧向另一侧加工时，压板5先固定放置在工件1另一侧的上部。

(3)开始加工工件1，加工过程中，工件1不动，通过转动直角铣头来改变刀片4的方向，同时将压板5重新放置在已经加工过丝槽7的一侧，从而完成所有加热丝槽7的加工；

加工过程中，沿工件1的长度方向，将刀具10从工件1的前侧向后侧开始加工，其中开始加工的前侧为远离压板5的一侧；从前向后计，工件1上工设置有M个丝槽7。

(3-1)从工件1前侧开始，刀具10开始旋转切割第1个丝槽7，首先切割上表面8-3上的第一个丝槽7，然后切割斜面8-5上的第一个丝槽7，最后切割外侧面8-4上的第一个丝槽7，至此第一个丝槽7切割结束；

(3-2)刀具10向工件1的后侧移动距离N，开始旋转切割第2个丝槽7，首先切割外侧面8-4上的第2个丝槽7，然后切割斜面8-5上的第2个丝槽7，最后切割上表面8-3上的第2个丝槽7，至此第2个丝槽7切割结束；

(3-3)重复步骤3.1和步骤3.2，先切割水平方向再切割斜面方向最后切割竖直方向，然后再切割竖直方向、斜面方向、水平方向，依次往复向耐火材料内侧进行切割，刀具10每次向后移动N，直至工件1前半侧的丝槽7切割完成；

(3-4)通过转动机床附件直角铣头，将刀具10转动180度加工工件1的另外一侧，同时将压板5从长方体8的后侧移至夹装长方体8的前侧；同样先切割水平方向再切割斜面方向最后切割竖直方向，然后再切割竖直方向、斜面方向、水平方向，依次往复向耐火材料内侧进行切割，整个切割过程中工件1是不需要移动的，最终完成所有丝槽的切割。

本发明针对现有耐火材料切割加热丝槽的装夹方式的改变而进行发明的，此方法应用于龙门数控加工中心上，在实际生产中，加工加热丝槽通常采用立式装夹方式，由于产品本身的性质，需要来回装夹工件，材料本身坚硬而且清脆，在来回移动材料装夹的过程中，经常出现掉块，从而影响了产品质量，同时每装夹一次就要从新校正基准，并且需要从新对刀，找到工件坐标系，这样就造成了误差的积累，最总导致加工出的加热丝槽深浅不一，宽度不一，从而影响了产品的精度。因为要回装夹工件，所以加工效率也大大降低了。本发明是通过改变装夹方式，减少工件装夹次数，做到一次装夹完成所有加热丝槽的切割。就是将原来的立式装夹，改变为卧式，用机床的附件直角铣头进行卧式切割。这种装夹方式，不仅装夹方便，而且加工精度高，一次装夹能完成所有加热丝槽的加工，加工效率高，缩短了辅助时间，提高了产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将工件(1)固定在方箱(2)的第一侧边(2-1)上；

所述工件(1)包括长方体(8)，从长方体(8)的一个侧边延伸出的长方体为延伸部(9)，延伸部(9)的厚度小于长方体(8)的厚度；长方体(8)和延伸部(9)相交处的内侧边和第一侧边(2-1)接触；

所述步骤1中，将工件(1)固定在方箱(2)的具体过程为：

步骤1.1将工件(1)放置在方箱(2)上，长方体(8)和延伸部(9)相交处的内侧边和第一侧边(2-1)接触；

步骤1.2将压板(5)压放在工件(1)的上侧面，将工件(1)夹装在压板(5)和方箱(2)之间；

步骤2，刀具(10)从工件(1)的前侧向后侧加工丝槽(7)，共加工出M/2个丝槽(7)；

所述步骤2具体包括以下过程：

步骤2.1从工件(1)的前侧开始加工第一个丝槽(7)，依次切割长方体(8)的上表面(8-3)、斜面(8-5)和外侧面(8-4)的第一个丝槽(7)，切割第一个丝槽(7)结束；

步骤2.2将刀具(10)向长方体(8)的后方移动距离N，依次切割长方体(8)的外侧面(8-4)、斜面(8-5)和上表面(8-3)的第二个丝槽(7)，切割第二个丝槽(7)结束；

步骤2.3继续向后移动距离N，依次切割长方体(8)的第三个、第四个…，第M/2个丝槽(7)；

步骤3，将刀具(10)转动180度，从工件(1)的后侧向前侧加工丝槽(7)，加工出剩余的M/2个丝槽(7)；

步骤3.1将刀具(10)转动180度；

步骤3.2从工件(1)的后侧开始加工第M个丝槽(7)，依次切割长方体(8)的上表面(8-3)、斜面(8-5)和外侧面(8-4)的第M个丝槽(7)，切割第M个丝槽(7)结束；

步骤3.3将刀具(10)向长方体(8)的前方移动距离N，依次切割长方体(8)的外侧面(8-4)、斜面(8-5)和上表面(8-3)的第M-1个丝槽(7)，切割第M-1个丝槽(7)结束；

步骤3.4继续向前移动距离N，依次切割长方体(8)的第M-2个、第M-3个…，第M/2+1个丝槽(7)；

工件(1)上的所有丝槽(7)加工结束。

2.根据权利要求1所述的一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，其特征在于，所述步骤1中，工件(1)的长边中心线和第一侧边(2-1)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，其特征在于，所述步骤3中，通过机床上的直角铣头将刀具(10)转动180度。

4.根据权利要求1所述的一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，其特征在于，所述刀具(10)包括相互垂直的切割杆(3)和切割片(4)，切割杆(3)的一端和切割片(4)的中心固定连接，切割杆(3)的另一端固定设置在机床上。

5.根据权利要求4所述的一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，其特征在于，长方体(8)长度的一半小于切割杆(3)的长度。

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