CN105643813A - 一种加热耐火砖窄槽加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热耐火砖窄槽加工装置及方法，包括刀杆以及固定在刀杆顶部的锯片刀具，锯片刀具通过设置在其两侧的前夹持垫块和后加持垫块固定，锯片刀具、前夹持垫块和后加持垫块通过固定螺钉连接至刀杆顶部，刀杆的底部连接至数控机床。本发明用数控编程技术平台，拓展了设备及锯片刀具加工能力，保证了加热耐火砖系列窄槽加工质量。

Description

一种加热耐火砖窄槽加工装置及方法
技术领域
本发明属于基板玻璃加热领域，具体涉及一种加热耐火砖窄槽加工装置及方法。
背景技术
在现有生产中，加热用耐火砖上绕丝槽普遍的加工方法是通过专用设备雕刻机进行系列窄槽加工，需要专用的雕刻刀具，加大了不必要的开销，且不能完全发挥设备及刀具能力，同时效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热耐火砖窄槽加工装置及方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明用数控编程技术平台，拓展了设备及锯片刀具加工能力，保证了加热耐火砖系列窄槽加工质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种加热耐火砖窄槽加工装置，包括刀杆以及固定在刀杆顶部的锯片刀具，锯片刀具通过设置在其两侧的前夹持垫块和后加持垫块固定，锯片刀具、前夹持垫块和后加持垫块通过固定螺钉连接至刀杆顶部，刀杆的底部连接至数控机床。
进一步地，所述锯片刀具、前夹持垫块和后加持垫块均为圆形，且锯片刀具的曲率半径小于加工件槽曲率半径。
进一步地，前夹持垫块和后加持垫块半径相等，且前夹持垫块和后加持垫块外沿距锯片刀具外沿的距离大于加工件槽深H。
进一步地，所述锯片刀具为金刚石材质。
进一步地，刀杆的长度大于加工件的长度。
进一步地，锯片刀具的厚度等于加工件槽宽T。
一种加热耐火砖窄槽加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将加工件固定在数控机床上，使加工件的中心线与数控加工坐标系的Y轴重合，使加工件的底面位于数控加工坐标系的X轴和Z轴所在平面；
步骤二：根据加工件槽深H、加工键槽宽T和加工件槽间距P设置数控机床的数控加工坐标系X轴、Y轴和Z轴的分量；
步骤三：数控机床操控刀杆带动锯片刀具加工一个加工件槽；
步骤四：第一个加工件槽加工完成后，数控机床根据预设阵列程序对其余加工件槽进行加工，以实现加工件槽连续数控加工。
进一步地，所述锯片刀具、前夹持垫块和后加持垫块均为圆形，且锯片刀具的曲率半径小于加工件槽曲率半径；前夹持垫块和后加持垫块半径相等，且前夹持垫块和后加持垫块外沿距锯片刀具外沿的距离大于加工件槽深H。
进一步地，所述锯片刀具为金刚石材质。
进一步地，刀杆的长度大于加工件的长度；锯片刀具的厚度等于加工件槽宽T。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明装置发挥锯片刀具性能，用现有锯片刀具代替专用的雕刻刀具，特制一专用装夹夹具，采用数控编程中轨迹及阵列方式进行编程，在现有数控机床上进行系列窄槽加工，即利用数控编程技术平台，拓展了设备及园形金刚石锯片刀具加工能力，保证了加热耐火砖系列窄槽加工质量，提高了设备能力及刀具能力。
本发明方法利用数控编程技术平台，拓展了设备及圆形锯片刀具加工能力，提高了加热耐火砖窄槽的加工效率，保证了加热耐火砖系列窄槽加工质量，为企业减少了在刀具及设备上的开销。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明使用过程的状态图；
图3是图2的俯视图。
其中，1、固定螺钉；2、前夹持垫块；3、锯片刀具；4、后加持垫块；5、刀杆；6、数控加工坐标系；T表示加工件槽宽；H表示加工件槽深；P表示加工件槽间距。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
参见图1至图3，一种加热耐火砖窄槽加工装置，包括刀杆5以及固定在刀杆5顶部的金刚是石材质的锯片刀具3，刀杆5的长度大于加工件的长度，锯片刀具3的厚度等于加工件槽宽T，锯片刀具3通过设置在其两侧的前夹持垫块2和后加持垫块4固定，所述锯片刀具3、前夹持垫块2和后加持垫块4均为圆形，且锯片刀具3的曲率半径小于加工件槽曲率半径，前夹持垫块2和后加持垫块4半径相等，且前夹持垫块2和后加持垫块4外沿距锯片刀具3外沿的距离大于加工件槽深H，锯片刀具3、前夹持垫块2和后加持垫块4通过固定螺钉1连接至刀杆5顶部，刀杆5的底部连接至数控机床。
采用上述装置的加热耐火砖窄槽加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将加工件固定在数控机床上，使加工件的中心线与数控加工坐标系6的Y轴重合，使加工件的底面位于数控加工坐标系6的X轴和Z轴所在平面；
步骤二：根据加工件槽深H、加工键槽宽T和加工件槽间距P设置数控机床的数控加工坐标系6的X轴、Y轴和Z轴的分量；
步骤三：数控机床操控刀杆5带动锯片刀具3加工一个加工件槽；
步骤四：第一个加工件槽加工完成后，数控机床根据预设阵列程序对其余加工件槽进行加工，以实现加工件槽连续数控加工。
下面对本发明的实施过程作进一步详细说明：
本发明使用时根据加工件槽曲率选择圆形锯片刀具3直径，锯片刀具3直径要小于加工件槽曲率半径；根据加工件槽宽窄，选择圆形锯片刀具3的厚度，使厚度等于加工件槽宽T；根据加工件长度，选择刀杆5长度，在刀杆5强度充许范围内，刀杆5有效长度要大于加工件长度；制作本发明装置时，首先选用强度适用圆形金刚石锯片刀具3固定的固定螺钉1；然后设计前夹持后垫块2和后加持垫块4；保证垫块夹持强度，同时确保加工时垫块直径大小与加工件互不干涉；然后选取圆形锯片刀具3，锯片刀具3曲率半径小于加工件槽曲率半径；接着设计刀杆5，刀杆5一端用固定螺钉1与前夹持垫块2、圆形锯片刀具3、后夹持垫块4固定连接，另一端与弹簧刀柄连接，确保刀杆5强度，刀杆5有效长度要大于加工件长度。
使用时，依照锯片刀具参数进行第一个窄槽数控程序编制，在编程中合理设置轴方向参数，主要指轴定义方向矢量值设置，例如X＝0、Y＝-1、Z＝0；最后根据第一个窄槽数控加工程序，利用槽实体特征阵列作参照进行系列窄槽数控程序阵列，槽程序阵列完全取决于槽特征阵列方式，从而达到系列窄槽连续数控加工程序。

Claims (10)

1.一种加热耐火砖窄槽加工装置，其特征在于，包括刀杆(5)以及固定在刀杆(5)顶部的锯片刀具(3)，锯片刀具(3)通过设置在其两侧的前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)固定，锯片刀具(3)、前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)通过固定螺钉(1)连接至刀杆(5)顶部，刀杆(5)的底部连接至数控机床。
2.根据权利要求1所述的一种加热耐火砖窄槽加工装置，其特征在于，所述锯片刀具(3)、前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)均为圆形，且锯片刀具(3)的曲率半径小于加工件槽曲率半径。
3.根据权利要求2所述的一种加热耐火砖窄槽加工装置，其特征在于，前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)半径相等，且前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)外沿距锯片刀具(3)外沿的距离大于加工件槽深H。
4.根据权利要求1所述的一种加热耐火砖窄槽加工装置，其特征在于，所述锯片刀具(3)为金刚石材质。
5.根据权利要求1所述的一种加热耐火砖窄槽加工装置，其特征在于，刀杆(5)的长度大于加工件的长度。
6.根据权利要求1所述的一种加热耐火砖窄槽加工装置，其特征在于，锯片刀具(3)的厚度等于加工件槽宽T。
7.一种采用权利要求1所述加热耐火砖窄槽加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将加工件固定在数控机床上，使加工件的中心线与数控加工坐标系(6)的Y轴重合，使加工件的底面位于数控加工坐标系(6)的X轴和Z轴所在平面；
步骤二：根据加工件槽深H、加工键槽宽T和加工件槽间距P设置数控机床的数控加工坐标系(6)X轴、Y轴和Z轴的分量；
步骤三：数控机床操控刀杆(5)带动锯片刀具(3)加工一个加工件槽；
步骤四：第一个加工件槽加工完成后，数控机床根据预设阵列程序对其余加工件槽进行加工，以实现加工件槽连续数控加工。
8.根据权利要求7所述的加热耐火砖窄槽加工方法，其特征在于，所述锯片刀具(3)、前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)均为圆形，且锯片刀具(3)的曲率半径小于加工件槽曲率半径；前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)半径相等，且前夹持垫块(2)和后加持垫块(4)外沿距锯片刀具(3)外沿的距离大于加工件槽深H。
9.根据权利要求7所述的加热耐火砖窄槽加工方法，其特征在于，所述锯片刀具(3)为金刚石材质。
10.根据权利要求7所述的加热耐火砖窄槽加工方法，其特征在于，刀杆(5)的长度大于加工件的长度；锯片刀具(3)的厚度等于加工件槽宽T。
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