CN208083898U - 一种加工金属铸件用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工金属铸件用固定装置，涉及铸件加工技术领域。该加工金属铸件用固定装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转子与第一转盘的底部固定连接，所述固定槽的内部活动套接有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间通过皮带传动连接，所述第二转盘的底部通过连接杆与固定槽内壁的底部活动连接。该加工金属铸件用固定装置，通过设置了伺服电机、第一转盘、第二转盘、皮带、螺纹杆、升降槽和升降板，用导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，伺服电机带动转子旋转，转子带动第一转盘旋转，在皮带的帮助下第二转盘旋转。

Description

一种加工金属铸件用固定装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种加工金属铸件用固定装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在对金属铸件进行加工的时候都需要使用固定装置进行固定，但是固定的位置不能调节，工作人员进行各种加工操作的时候可能不太方便，而且一般的固定装置需要手动去调节升降，耽误工作人员的时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工金属铸件用固定装置，解决了调节固定位置不太方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工金属铸件用固定装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转子与第一转盘的底部固定连接，所述固定槽的内部活动套接有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间通过皮带传动连接，所述第二转盘的底部通过连接杆与固定槽内壁的底部活动连接，所述第一转盘和第二转盘的顶部均固定连接有螺纹杆，所述装置本体的顶部开设有升降槽，所述螺纹杆的顶端贯穿固定槽并延伸至升降槽的内部，所述升降槽内壁的底部与两个活动管的底端搭接，所述活动管的内部套接有内螺纹管，所述螺纹杆的顶端从下至上依次贯穿活动管和内螺纹管并延伸至活动管的内部，且两个活动管的顶部分别与升降板底部的左右两侧固定连接，所述升降板的顶部开设有两个第一T形槽，所述第一T形槽的内部套接有第一滑块，且第一滑块的顶端与第一丝杆的底端固定连接，所述第一丝杆的顶端套接有第一螺母，且第一螺母的底部与连接板的顶部搭接，所述连接板的底部与升降板的顶部搭接，所述升降板的顶部与支撑板的底部搭接，所述支撑板的前后两侧分别与四个连接板的一侧固定连接，所述支撑板的顶部开设有两个第二T形槽，所述第二T形槽的内部套接有第二滑块，且第二滑块的顶部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端套接有第二螺母，且螺母的底部与夹板的顶部搭接，所述夹板的底部与支撑板的顶部搭接，且两个夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定槽内壁的底部开设有凹孔，且连接杆的底端贯穿凹孔并延伸至其内部。

优选的，所述升降板活动套接在升降槽的内部，所述升降板的前后两侧和左右两侧均与升降槽的内壁搭接。

优选的，所述内螺纹管的外表面与活动管的内壁搭接，所述内螺纹管的内壁与螺纹杆的侧表面螺纹连接板。

优选的，所述第一T形槽的内壁与第一滑块的表面搭接，所述第二T形槽的内壁与第二滑块的表面搭接。

优选的，所述第一丝杆的侧表面与第一螺母的内壁螺纹连接，所述第二丝杆的侧表面与第二螺母的内壁螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加工金属铸件用固定装置。具备以下有益效果：

1、该加工金属铸件用固定装置，通过设置了伺服电机、第一转盘、第二转盘、皮带、螺纹杆、升降槽和升降板，用导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，伺服电机带动转子旋转，转子带动第一转盘旋转，在皮带的帮助下第二转盘旋转，两个螺纹杆同时旋转，内螺纹管带动活动管向上移动，两个活动管带动升降板缓慢的上升，再次启动伺服电机之后，伺服电机带动转子反向旋转，内螺纹管带动活动管向下移动，升降板缓慢的下升，工作人员可以任意的控制升降板移动，不需要工作人员手动调节，只需要控制伺服电机即可，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。

2、该加工金属铸件用固定装置，通过设置了第一T形槽、第一丝杆、连接板、支撑板、第二T形槽、第二丝杆和夹板，需要调整支撑板和夹板的位置时，拧松第一螺母和第二螺母，然后滑动对应的支撑板和夹板，夹板可以左右移动，支撑板可以前后滑动，将金属铸件放置在两个夹板之间，随后拧紧第一螺母和第二螺母使金属铸件固定稳定，结构简单设计合理易于调整，调节并控制金属铸件固定的位置，便于工作人员进行加工操作，适应不同的加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构的俯视图示意图。

图中：1装置本体、2固定槽、3伺服电机、4第一转盘、5第二转盘、6皮带、7螺纹杆、8升降槽、9升降板、10活动管、11内螺纹管、12第一T形槽、13第一丝杆、14连接板、15支撑板、16第二T形槽、17第二丝杆、18夹板、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工金属铸件用固定装置，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有固定槽2，固定槽2内壁的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过转子与第一转盘4的底部固定连接，固定槽2的内部活动套接有第二转盘5，第一转盘4与第二转盘5之间通过皮带6传动连接，第二转盘5的底部通过连接杆与固定槽2内壁的底部活动连接，固定槽2内壁的底部开设有凹孔，且连接杆的底端贯穿凹孔并延伸至其内部，第一转盘4和第二转盘5的顶部均固定连接有螺纹杆7，通过设置了第一转盘4、第二转盘5和皮带6，由一根皮带6紧套在第一转盘4和第二转盘5上组成传动连接，利用皮带6与第一转盘4和第二转盘5间的摩擦，以传递运动和动力，使得螺纹杆7能够同时旋转，装置本体1的顶部开设有升降槽8，螺纹杆7的顶端贯穿固定槽2并延伸至升降槽8的内部，升降槽8内壁的底部与两个活动管10的底端搭接，活动管10的内部套接有内螺纹管11，内螺纹管11的外表面与活动管10的内壁搭接，内螺纹管11的内壁与螺纹杆7的侧表面螺纹连接板14，螺纹杆7的顶端从下至上依次贯穿活动管10和内螺纹管11并延伸至活动管10的内部，通过设置了内螺纹管11，当螺纹杆7旋转的时候，由于活动管10并不能够旋转，内螺纹管11只能沿着螺纹杆7的侧表面向上爬升，并带动活动管10向上移动，当螺纹杆7反向旋转的时候，内螺纹管11只能沿着螺纹杆7的侧表面向下爬升，并带动活动管10向下移动，且两个活动管10的顶部分别与升降板9底部的左右两侧固定连接，升降板9活动套接在升降槽8的内部，升降板9的前后两侧和左右两侧均与升降槽8的内壁搭接，通过设置了伺服电机3、第一转盘4、第二转盘5、皮带6、螺纹杆7、升降槽8和升降板9，用导线将伺服电机3与电源连接，启动伺服电机3之后，伺服电机3带动转子旋转，转子带动第一转盘4旋转，在皮带6的帮助下第二转盘5旋转，两个螺纹杆7同时旋转，内螺纹管11带动活动管10向上移动，两个活动管10带动升降板9缓慢的上升，再次启动伺服电机3之后，伺服电机3带动转子反向旋转，内螺纹管11带动活动管10向下移动，升降板9缓慢的下升，工作人员可以任意的控制升降板9移动，不需要工作人员手动调节，只需要控制伺服电机3即可，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率，升降板9的顶部开设有两个第一T形槽12，第一T形槽12的内部套接有第一滑块，第一T形槽12的内壁与第一滑块的表面搭接，且第一滑块的顶端与第一丝杆13的底端固定连接，第一丝杆13的顶端套接有第一螺母，第一丝杆13的侧表面与第一螺母的内壁螺纹连接，且第一螺母的底部与连接板14的顶部搭接，连接板14的底部与升降板9的顶部搭接，升降板9的顶部与支撑板15的底部搭接，支撑板15的前后两侧分别与四个连接板14的一侧固定连接，支撑板15的顶部开设有两个第二T形槽16，第二T形槽16的内部套接有第二滑块，第二T形槽16的内壁与第二滑块的表面搭接，且第二滑块的顶部固定连接有第二丝杆17，第二丝杆17的顶端套接有第二螺母，第二丝杆17的侧表面与第二螺母的内壁螺纹连接，且螺母的底部与夹板18的顶部搭接，夹板18的底部与支撑板15的顶部搭接，且两个夹板18相对的一侧均固定连接有橡胶垫19，通过设置了橡胶垫19，橡胶垫19是由橡胶组成的，具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，可以紧紧的将金属铸件夹住，通过设置了第一T形槽12、第一丝杆13、连接板14、支撑板15、第二T形槽16、第二丝杆17和夹板18，需要调整支撑板15和夹板18的位置时，拧松第一螺母和第二螺母，然后滑动对应的支撑板15和夹板18，夹板18可以左右移动，支撑板15可以前后滑动，将金属铸件放置在两个夹板18之间，随后拧紧第一螺母和第二螺母使金属铸件固定稳定，结构简单设计合理易于调整，调节并控制金属铸件固定的位置，便于工作人员进行加工操作，适应不同的加工的需要。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：用导线将伺服电机3与电源连接，启动伺服电机3之后，伺服电机3带动转子旋转，转子带动第一转盘4旋转，在皮带6的帮助下第二转盘5旋转，两个螺纹杆7同时旋转，内螺纹管11带动活动管10向上移动，两个活动管10带动升降板9缓慢的上升，再次启动伺服电机3之后，伺服电机3带动转子反向旋转，内螺纹管11带动活动管10向下移动，升降板9缓慢的下升，工作人员可以任意的控制升降板9移动，需要调整支撑板15和夹板18的位置时，拧松第一螺母和第二螺母，然后滑动对应的支撑板15和夹板18，夹板18可以左右移动，支撑板15可以前后滑动，将金属铸件放置在两个夹板18之间，随后拧紧第一螺母和第二螺母。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工金属铸件用固定装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁的底部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过转子与第一转盘(4)的底部固定连接，所述固定槽(2)的内部活动套接有第二转盘(5)，所述第一转盘(4)与第二转盘(5)之间通过皮带(6)传动连接，所述第二转盘(5)的底部通过连接杆与固定槽(2)内壁的底部活动连接，所述第一转盘(4)和第二转盘(5)的顶部均固定连接有螺纹杆(7)，所述装置本体(1)的顶部开设有升降槽(8)，所述螺纹杆(7)的顶端贯穿固定槽(2)并延伸至升降槽(8)的内部，所述升降槽(8)内壁的底部与两个活动管(10)的底端搭接，所述活动管(10)的内部套接有内螺纹管(11)，所述螺纹杆(7)的顶端从下至上依次贯穿活动管(10)和内螺纹管(11)并延伸至活动管(10)的内部，且两个活动管(10)的顶部分别与升降板(9)底部的左右两侧固定连接，所述升降板(9)的顶部开设有两个第一T形槽(12)，所述第一T形槽(12)的内部套接有第一滑块，且第一滑块的顶端与第一丝杆(13)的底端固定连接，所述第一丝杆(13)的顶端套接有第一螺母，且第一螺母的底部与连接板(14)的顶部搭接，所述连接板(14)的底部与升降板(9)的顶部搭接，所述升降板(9)的顶部与支撑板(15)的底部搭接，所述支撑板(15)的前后两侧分别与四个连接板(14)的一侧固定连接，所述支撑板(15)的顶部开设有两个第二T形槽(16)，所述第二T形槽(16)的内部套接有第二滑块，且第二滑块的顶部固定连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的顶端套接有第二螺母，且螺母的底部与夹板(18)的顶部搭接，所述夹板(18)的底部与支撑板(15)的顶部搭接，且两个夹板(18)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于：所述固定槽(2)内壁的底部开设有凹孔，且连接杆的底端贯穿凹孔并延伸至其内部。

3.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于：所述升降板(9)活动套接在升降槽(8)的内部，所述升降板(9)的前后两侧和左右两侧均与升降槽(8)的内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于：所述内螺纹管(11)的外表面与活动管(10)的内壁搭接，所述内螺纹管(11)的内壁与螺纹杆(7)的侧表面螺纹连接板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于：所述第一T形槽(12)的内壁与第一滑块的表面搭接，所述第二T形槽(16)的内壁与第二滑块的表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件用固定装置，其特征在于：所述第一丝杆(13)的侧表面与第一螺母的内壁螺纹连接，所述第二丝杆(17)的侧表面与第二螺母的内壁螺纹连接。