CN218891656U - 一种铝模板回收用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板回收用打磨装置，包括输送机和防护壳体，防护壳体位于输送机上方，防护壳体上安装有端面打磨机构和边侧打磨机构；端面打磨机构包括升降架、动力推杆、转轴、端面打磨盘和第一驱动电机；边侧打磨机构包括固定打磨轮、活动打磨轮、第二驱动电机、第三驱动电机和横移驱动机构。本实用新型的打磨装置通过端面打磨盘对铝模板上端面进行打磨，通过活动打磨轮与固定打磨轮配合夹持铝模板两侧边框，可对不同宽度的铝模板的边框进行打磨，实现对铝模板上端面和两侧边框的同步打磨，提高打磨效率。

Description

一种铝模板回收用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，特别是一种铝模板回收用打磨装置。

背景技术

铝模板浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，在回收时，需要对铝模板上的混凝土进行打磨清理。打磨方式有人工和自动化设备两种方式，人工打磨劳动强度大，效率低下。而现有的自动化设备打磨，如公开号为CN209319514U的实用新型公开的一种铝模板回收工艺中的打磨装置，只能对铝模板的上端面进打磨，不能对边框进行打磨，后续还需要人工对边框进行打磨，费时费力，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铝模板回收用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝模板回收用打磨装置，包括输送机和防护壳体，防护壳体位于输送机上方，防护壳体左右两侧端面上分别开设有供输送机输送的铝模板通过的进口和出口，所述防护壳体上安装有端面打磨机构和边侧打磨机构；端面打磨机构包括升降架、动力推杆、转轴、端面打磨盘和第一驱动电机，动力推杆安装在防护壳体上，升降架安装在动力推杆输出端且由动力推杆驱动竖直升降，转轴设有多个且各转轴间传动连接，转轴转动安装在升降架上，转轴下端固定安装有端面打磨盘，第一驱动电机安装在升降架上且与转轴传动连接；边侧打磨机构包括固定打磨轮、活动打磨轮、第二驱动电机、第三驱动电机和横移驱动机构，第二驱动电机固定安装在壳体内，固定打磨轮转动安装在防护壳体内且由第二驱动电机驱动转动，活动打磨轮与横移机构连接且由第三驱动电机驱动转动，横移驱动机构驱动活动打磨轮沿垂直于输送机输送方向的方向直线运动，固定打磨轮与活动打磨轮的连接线垂直于输送机的输送方向。

优选的，所述升降架上还安装有两组压轮组件，其中一组压轮组件在进口处活动，另一组压力组件在出口处活动，压轮组件用于与铝模板上端面滚动连接。

优选的，所述压轮组件通过竖直设置的弹性伸缩杆与升降架连接。

优选的，所述转轴上均安装有皮带轮，各皮带轮间通过传动皮带传动连接；第一驱动电机通过联轴器与其中一个转轴传动连接。

优选的，所述横移驱动机构包括螺杆、光杆、螺母副、滑块、横移架和第四驱动电机，螺杆转动安装在防护壳体内，光杆固定安装在防护壳体内且与螺杆平行设置，螺杆上螺纹安装有螺母副，光杆上滑动安装有滑块，横移架与螺母副和滑块固定连接，活动打磨轮转动安装在横移架上，第三驱动电机安装在横移架上且与活动打磨轮传动连接。

优选的，所述升降架上安装有导向杆，防护壳体上安装有导向套，导向杆插装在导向套内与导向套滑动连接。

本技术方案的有益效果：通过端面打磨盘对铝模板上端面进行打磨，通过活动打磨轮与固定打磨轮配合夹持铝模板两侧边框，可对不同宽度的铝模板的边框进行打磨，实现对铝模板上端面和两侧边框的同步打磨，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为端面打磨机构的侧视剖视图；

图4为边侧打磨机构的侧视剖视图；

图5为皮带轮与传动皮带的结构示意图；

图中，1、输送机；2、防护壳体；21、进口；22、出口；3、铝模板；4、端面打磨机构；41、升降架；42、动力推杆；43、转轴；44、端面打磨盘；45、第一驱动电机；46、皮带轮；47、传动皮带；48、导向杆；49、导向套；5、边侧打磨机构；51、固定打磨轮；52、活动打磨轮；53、第二驱动电机；54、第三驱动电机；55、横移驱动机构；551、螺杆；552、光杆；553、螺母副；554、滑块；555、横移架；556、第四驱动电机；6、压轮组件；7、弹性伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图5，在本实用新型的一种实施例中，一种铝模板回收用打磨装置，包括输送机1和防护壳体2，输送机选用辊筒输送机，也可选用防护壳体2位于输送机1上方，防护壳体2左右两侧端面上分别开设有供输送机1输送的铝模板3通过的进口21和出口22，防护壳体2上安装有端面打磨机构4和边侧打磨机构5；端面打磨机构4包括升降架41、动力推杆42、转轴43、端面打磨盘44和第一驱动电机45，动力推杆42安装在防护壳体2上，升降架41安装在动力推杆42输出端且由动力推杆42驱动竖直升降，动力推杆42均采用气缸，也可以根据需要选择其他的结构，如液压缸、电动推杆、齿轮齿条、丝杠丝母等结构均可，转轴43设有多个且各转轴43间传动连接，转轴43转动安装在升降架41上，转轴43下端固定安装有端面打磨盘44，第一驱动电机45安装在升降架41上且与转轴43传动连接；边侧打磨机构5包括固定打磨轮51、活动打磨轮52、第二驱动电机53、第三驱动电机54和横移驱动机构55，第二驱动电机53固定安装在壳体内，固定打磨轮51、活动打磨轮52均为带轴打磨轮，固定打磨轮51转动安装在防护壳体2内且由第二驱动电机53驱动转动，活动打磨轮52与横移机构连接且由第三驱动电机54驱动转动，横移驱动机构55驱动活动打磨轮52沿垂直于输送机1输送方向的方向直线运动，固定打磨轮51与活动打磨轮52的连接线垂直于输送机1的输送方向。

为使得铝模板3在打磨时由输送机1输送平稳地通过防护壳体2，设置升降架41上还安装有两组压轮组件6，其中一组压轮组件6在进口21处活动，另一组压力组件在出口22处活动，压轮组件6用于与铝模板3上端面滚动连接。通过压轮组件6压紧铝模板3上端面，限制铝模板3晃动，使得铝模板3平稳通过防护壳体2，进行打磨。

为使得压轮组件6压紧铝模板3上端面，使得铝模板3在输送机1的输送下匀速通过防护壳体2进行打磨，设置压轮组件6通过竖直设置的弹性伸缩杆7与升降架41连接，弹性伸缩杆7上端与升降架41固定连接，弹性伸缩杆7下端与压轮组件6固定连接，通过弹性伸缩杆7的弹性伸缩功能，可使压轮组件6紧紧压在铝模板3上端面上。

为实现第一各转轴43间的传动连接，设置转轴43上均安装有皮带轮46，各皮带轮46间通过传动皮带47传动连接；第一驱动电机45通过联轴器与其中一个转轴43传动连接。

为驱动活动打磨轮52直线移动，从而适配不同宽度的铝模板3，设置横移驱动机构55包括螺杆551、光杆552、螺母副553、滑块554、横移架555和第四驱动电机556，螺杆551通过轴承转动安装在防护壳体2内，光杆552固定安装在防护壳体2内且与螺杆551平行设置，螺杆551上螺纹安装有螺母副553，光杆552上滑动安装有滑块554，横移架555与螺母副553和滑块554固定连接，活动打磨轮52转动安装在横移架555上，第三驱动电机54安装在横移架555上且与活动打磨轮52传动连接。

为使得动力推杆42驱动升降架41平稳升降，设置升降架41上安装有导向杆48，防护壳体2上安装有导向套49，导向杆48插装在导向套49内与导向套49滑动连接。导向杆48和导向套49的轴线方向与动力推杆42的轴线方向相同，均与竖直面平行，导向套49和导向杆48起到导向作用，使得动力推杆42驱动升降架41平稳升降。

本实施例的中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实施方案的工作原理：

首先将待打磨的铝模板3放置在输送机1上，将铝模板3由进口21进入防护壳体2内，并移动至进口21处的压轮组件6下方，，如图1所示，使得铝模板3的一侧边框前端与固定打磨轮51接触；随后启动第四驱动电机556工作，第四驱动电机556带动螺杆551旋转，进而驱动横移架555、活动打磨轮52移动活动打磨轮52向固定打磨轮51靠拢并与固定打磨轮51配合夹持铝模板3两侧边框；

随后控制动力推杆42工作，动力推杆42驱动升降架41下降，使得压轮组件6压紧铝模板3上端面，再控制输送机1、第一驱动电机45、第二驱动电机53和第三驱动电机54工作，输送机1向防护壳体2内输送铝模板3；第一驱动电机45驱动转轴43、端面打磨盘44转动，对通过其的铝模板3上端面进行打磨；第二驱动电机53驱动固定打磨轮51转动，对铝模板3一侧边框进行打磨，第三驱动电机54驱动活动打磨轮52转动，对铝模板3另一侧边框进行打磨，实现对铝模板3上端面和两侧边框的同步打磨；铝模板3打磨完成后由出口22移出防护壳体2。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种铝模板回收用打磨装置，包括输送机（1）和防护壳体（2），防护壳体（2）位于输送机（1）上方，防护壳体（2）左右两侧端面上分别开设有供输送机（1）输送的铝模板（3）通过的进口（21）和出口（22），其特征在于，所述防护壳体（2）上安装有端面打磨机构（4）和边侧打磨机构（5）；端面打磨机构（4）包括升降架（41）、动力推杆（42）、转轴（43）、端面打磨盘（44）和第一驱动电机（45），动力推杆（42）安装在防护壳体（2）上，升降架（41）安装在动力推杆（42）输出端且由动力推杆（42）驱动竖直升降，转轴（43）设有多个且各转轴（43）间传动连接，转轴（43）转动安装在升降架（41）上，转轴（43）下端固定安装有端面打磨盘（44），第一驱动电机（45）安装在升降架（41）上且与转轴（43）传动连接；边侧打磨机构（5）包括固定打磨轮（51）、活动打磨轮（52）、第二驱动电机（53）、第三驱动电机（54）和横移驱动机构（55），第二驱动电机（53）固定安装在壳体内，固定打磨轮（51）转动安装在防护壳体（2）内且由第二驱动电机（53）驱动转动，活动打磨轮（52）与横移机构连接且由第三驱动电机（54）驱动转动，横移驱动机构（55）驱动活动打磨轮（52）沿垂直于输送机（1）输送方向的方向直线运动，固定打磨轮（51）与活动打磨轮（52）的连接线垂直于输送机（1）的输送方向。

2.根据权利要求1所述的铝模板回收用打磨装置，其特征在于，所述升降架（41）上还安装有两组压轮组件（6），其中一组压轮组件（6）在进口（21）处活动，另一组压力组件在出口（22）处活动，压轮组件（6）用于与铝模板（3）上端面滚动连接。

3.根据权利要求2所述的铝模板回收用打磨装置，其特征在于，所述压轮组件（6）通过竖直设置的弹性伸缩杆（7）与升降架（41）连接。

4.根据权利要求1所述的铝模板回收用打磨装置，其特征在于，所述转轴（43）上均安装有皮带轮（46），各皮带轮（46）间通过传动皮带（47）传动连接；第一驱动电机（45）通过联轴器与其中一个转轴（43）传动连接。

5.根据权利要求1所述的铝模板回收用打磨装置，其特征在于，所述横移驱动机构（55）包括螺杆（551）、光杆（552）、螺母副（553）、滑块（554）、横移架（555）和第四驱动电机（556），螺杆（551）转动安装在防护壳体（2）内，光杆（552）固定安装在防护壳体（2）内且与螺杆（551）平行设置，螺杆（551）上螺纹安装有螺母副（553），光杆（552）上滑动安装有滑块（554），横移架（555）与螺母副（553）和滑块（554）固定连接，活动打磨轮（52）转动安装在横移架（555）上，第三驱动电机（54）安装在横移架（555）上且与活动打磨轮（52）传动连接。

6.根据权利要求1所述的铝模板回收用打磨装置，其特征在于，所述升降架（41）上安装有导向杆（48），防护壳体（2）上安装有导向套（49），导向杆（48）插装在导向套（49）内与导向套（49）滑动连接。

Images