CN113878431A - 一种机械铸件生产用高效打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜，所述底柜上端面四周固定连接有竖柱，四周的竖柱上端之间连接有顶框，所述顶框底端面设置有进料口，所述顶框内安装有打磨装置，所述竖柱外表面套装有滑套，四周的滑套之间连接有升降板，所述升降板上端面安装有定位装置，结构简单，构造清晰易懂，将机械铸件放置在升降板上，通过定位装置将机械组件夹紧固定，随后，机械铸件从进料口进入顶框内，通过打磨装置对机械铸件表面进行打磨作业，打磨效果好，定位方便，自动化程度高，打磨适应性高，打磨除尘效果好，装置移动方便，功能性强，值得推广。

Description

一种机械铸件生产用高效打磨装置
技术领域
本发明涉及机械铸件生产技术领域，具体为一种机械铸件生产用高效打磨装置。
背景技术
打磨是指磨或擦器件的表面，清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，以获得平整的表面。器件的打磨面积和深度应该根据器件的损伤程度而定，按规定应打磨至达磨件表面无破损痕迹和老化裂纹。目前机械生产制造所用到的打磨设备虽然功能得到完善，但是依然存在打磨不彻底、打磨效率低的问题。传统的打磨装置结构比较单一，操作复杂，不方便使用者进行快速打磨和使用，且在打磨过程中会产生大量的粉尘与废料，不能够集中处理，影响工作环境，因此，需要一种机械铸件生产用高效打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械铸件生产用高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜，所述底柜上端面四周固定连接有竖柱，四周的竖柱上端之间连接有顶框，所述顶框底端面设置有进料口，所述顶框内安装有打磨装置，所述竖柱外表面套装有滑套，四周的滑套之间连接有升降板，所述升降板上端面安装有定位装置。
作为本发明进一步的方案：所述底柜底端面四周连接安装有万向滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述升降板上端面安装的定位装置包括矩形框，所述矩形框四周端面连接安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定连接有压料板。
作为本发明进一步的方案：所述升降板底端面左右两侧连接有固定板，左右两侧的固定板之间连接有横杆，所述横杆外表面左右两侧滑动套装有滑块，左右两侧的滑块与左右两侧的固定板之间分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在横杆外表面，所述底柜上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有连接板，所述连接板与左右两侧的滑块之间转动连接有伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述顶框内安装的打磨装置包括第一电机，所述第一电机在顶框上端面安装，所述第一电机输出端连接有转杆，所述转杆底端面连接有若干上打磨钢丝，所述转杆左右两侧外表面滑动套设有移动板，所述移动板下端连接有竖板，左右两侧的竖板相对一端连接有若干侧打磨钢丝，所述转杆上端面左右两侧连接安装有第二电机，所述转杆左右两端连接有侧板，所述移动板通过螺纹转动穿设有螺杆，所述螺杆一端与第二电机输出端固定连接，所述螺杆另一端与侧板转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述顶框内顶部侧壁设置有环形槽，所述侧板上端转动安装有滚轮，所述滚轮在环形槽内滚动设置。
作为本发明进一步的方案：所述顶框内左右两侧固定设置有隔板，左右两侧的隔板相离一侧连接有安装板，所述安装板上安装有气泵，所述隔板横向穿设有若干吸尘管，左右两侧的若干吸尘管相离一端连接有竖管，所述气泵输入端与竖管上端连接，所述顶框左右两侧壁设置有排尘口。
作为本发明进一步的方案：所述压料板远离伸缩电机一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，将机械铸件放置在升降板上，通过定位装置将机械组件夹紧固定，随后，机械铸件从进料口进入顶框内，通过打磨装置对机械铸件表面进行打磨作业，打磨效果好，定位方便，自动化程度高，打磨适应性高，打磨除尘效果好，装置移动方便，功能性强，值得推广。
附图说明
图1为一种机械铸件生产用高效打磨装置的主视图结构示意图；
图2为一种机械铸件生产用高效打磨装置的顶框内打磨装置结构示意图；
图3为一种机械铸件生产用高效打磨装置的顶框内顶部侧壁结构示意图。
图中：1-万向滚轮，2-底柜，3-竖柱，4-固定板，5-滑套，6-升降板，7-压缩弹簧，8-滑块，9-横杆，10-气缸，11-连接板，12-伸缩杆，13-矩形框，14-伸缩电机，15-压料板，16-顶框，17-上打磨钢丝，18-进料口，19-侧打磨钢丝，20-竖板，21-吸尘管，22-隔板，23-竖管，24-排尘口，25-安装板，26-气泵，27-滚轮，28-转杆，29-第一电机，30-第二电机，31-移动板，32-侧板，33-环形槽，34-螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜2，所述底柜2上端面四周固定连接有竖柱3，四周的竖柱3上端之间连接有顶框16，所述顶框16底端面设置有进料口18，所述顶框16内安装有打磨装置，所述竖柱3外表面套装有滑套5，四周的滑套5之间连接有升降板6，所述升降板6上端面安装有定位装置。
本发明提供一种机械铸件生产用高效打磨装置，具体的，将机械铸件放置在升降板6上，通过定位装置将机械组件夹紧固定，随后，机械铸件从进料口18进入顶框16内，通过打磨装置对机械铸件表面进行打磨作业。
所述底柜2底端面四周连接安装有万向滚轮1，方便整个装置的移动。
所述升降板6上端面安装的定位装置包括矩形框13，所述矩形框13四周端面连接安装有伸缩电机14，所述伸缩电机14输出端固定连接有压料板15。
机械铸件放置在矩形框13内，伸缩电机14能够推动压料板15向着机械铸件移动，通过四周的压料板15将机械铸件压紧固定，固定效果好，自动化程度高，操作简单。
所述升降板6底端面左右两侧连接有固定板4，左右两侧的固定板4之间连接有横杆9，所述横杆9外表面左右两侧滑动套装有滑块8，左右两侧的滑块8与左右两侧的固定板4之间分别设置有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7套装在横杆9外表面，所述底柜2上端面安装有气缸10，所述气缸10输出端连接有连接板11，所述连接板11与左右两侧的滑块8之间转动连接有伸缩杆12。
机械铸件固定前，气缸10推动连接板11上移，连接板11上移能够推动左右两侧的伸缩杆12分开向两侧叉开，从而推动左右两侧的滑块8沿着横杆9相离运动，从而推动升降板6沿着竖柱3下移，随后，将机械铸件放置在升降板6上进行固定，同样的，机械铸件固定后，气缸10推动连接板11下移，从而推动升降板6上移，将机械铸件从进料口18进入顶框16内，进行打磨作业。
所述顶框16内安装的打磨装置包括第一电机29，所述第一电机29在顶框16上端面安装，所述第一电机29输出端连接有转杆28，所述转杆28底端面连接有若干上打磨钢丝17，所述转杆28左右两侧外表面滑动套设有移动板31，所述移动板31下端连接有竖板20，左右两侧的竖板20相对一端连接有若干侧打磨钢丝19，所述转杆29上端面左右两侧连接安装有第二电机30，所述转杆29左右两端连接有侧板32，所述移动板31通过螺纹转动穿设有螺杆34，所述螺杆34一端与第二电机30输出端固定连接，所述螺杆34另一端与侧板32转动连接。
机械铸件进入顶框16内后，机械铸件上表面与上打磨钢丝17接触，第二电机30带动螺杆34转动，螺杆34与移动板31通过螺纹转动连接，所以，左右两侧的螺杆34转动能够推动左右两侧的移动板31沿着转杆28移动，从而控制左右两侧的移动板31之间的距离，当机械铸件进入顶框16内后，第二电机30调节控制左右两侧的竖板20之间的距离，使得竖板20上的侧打磨钢丝19与机械铸件表面接触，随后，第一电机29带动转杆28以及竖板20的转动，带动上打磨钢丝17和侧打磨钢丝19的转动，对机械铸件表面进行打磨作业。
所述顶框16内顶部侧壁设置有环形槽33，所述侧板32上端转动安装有滚轮27，所述滚轮27在环形槽33内滚动设置，转杆28转动时，侧板31及其连接的滚轮27能够沿着环形槽33转动，保证转杆28转动稳定性，提高打磨效果。
所述顶框16内左右两侧固定设置有隔板22，左右两侧的隔板22相离一侧连接有安装板25，所述安装板25上安装有气泵26，所述隔板22横向穿设有若干吸尘管21，左右两侧的若干吸尘管21相离一端连接有竖管23，所述气泵26输入端与竖管23上端连接，所述顶框16左右两侧壁设置有排尘口24。
打磨过程中，气泵26通过竖管23和吸尘管21抽气，能够将打磨产生的碎屑灰尘等抽出，保证打磨环境。
所述压料板15远离伸缩电机14一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫，避免压料板15对机械铸件造成损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜(2)，其特征在于：所述底柜(2)上端面四周固定连接有竖柱(3)，四周的竖柱(3)上端之间连接有顶框(16)，所述顶框(16)底端面设置有进料口(18)，所述顶框(16)内安装有打磨装置，所述竖柱(3)外表面套装有滑套(5)，四周的滑套(5)之间连接有升降板(6)，所述升降板(6)上端面安装有定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述底柜(2)底端面四周连接安装有万向滚轮(1)。
3.根据权利要求2所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述升降板(6)上端面安装的定位装置包括矩形框(13)，所述矩形框(13)四周端面连接安装有伸缩电机(14)，所述伸缩电机(14)输出端固定连接有压料板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述升降板(6)底端面左右两侧连接有固定板(4)，左右两侧的固定板(4)之间连接有横杆(9)，所述横杆(9)外表面左右两侧滑动套装有滑块(8)，左右两侧的滑块(8)与左右两侧的固定板(4)之间分别设置有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)套装在横杆(9)外表面，所述底柜(2)上端面安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端连接有连接板(11)，所述连接板(11)与左右两侧的滑块(8)之间转动连接有伸缩杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述顶框(16)内安装的打磨装置包括第一电机(29)，所述第一电机(29)在顶框(16)上端面安装，所述第一电机(29)输出端连接有转杆(28)，所述转杆(28)底端面连接有若干上打磨钢丝(17)，所述转杆(28)左右两侧外表面滑动套设有移动板(31)，所述移动板(31)下端连接有竖板(20)，左右两侧的竖板(20)相对一端连接有若干侧打磨钢丝(19)，所述转杆(29)上端面左右两侧连接安装有第二电机(30)，所述转杆(29)左右两端连接有侧板(32)，所述移动板(31)通过螺纹转动穿设有螺杆(34)，所述螺杆(34)一端与第二电机(30)输出端固定连接，所述螺杆(34)另一端与侧板(32)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述顶框(16)内顶部侧壁设置有环形槽(33)，所述侧板(32)上端转动安装有滚轮(27)，所述滚轮(27)在环形槽(33)内滚动设置。
7.根据权利要求6所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述顶框(16)内左右两侧固定设置有隔板(22)，左右两侧的隔板(22)相离一侧连接有安装板(25)，所述安装板(25)上安装有气泵(26)，所述隔板(22)横向穿设有若干吸尘管(21)，左右两侧的若干吸尘管(21)相离一端连接有竖管(23)，所述气泵(26)输入端与竖管(23)上端连接，所述顶框(16)左右两侧壁设置有排尘口(24)。
8.根据权利要求7所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述压料板(15)远离伸缩电机(14)一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
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