CN209598894U - 一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,包括机体、模具本体和打磨组件,所述机体的上方固定有加工台,且加工台的内部设置有进尘口,所述模具本体安装于加工台的上方,且加工台的两侧固定有侧板,所述侧板的上方铆接有顶板,且顶板的上方设置有安装座,所述安装座的内侧安装有液压缸,且液压缸的下方设置有丝杠,所述打磨组件固定于丝杠的下方,所述加工台的上方两侧安装有限位组件,且加工台的下方设置有集尘组件,所述安装座的底部两侧安装有滑轮,且滑轮的下方设置有滑轨。该模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置设置有打磨组件能够同时对模具本体的上表面和两侧面的一部分进行打磨,便于提高打磨效率。

Description

一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域,具体为一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置。
背景技术
模具指的是用来制作成型物品的工具,它是工业生产上用以塑、吹塑、挤出、压铸或冲压、锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具。不同的模具由不同的零件构成。模具生产用打磨装置是对模具进行均匀打磨使其光滑的一种装置,是模具生产用的重要设备。
现有的模具生产用打磨装置一般只能够对模具的一侧进行打磨,打磨方式单一且打磨效率较低,并且不具备有效的碎屑处理结构,碎屑容易溅出影响工作人员,具有一定的安全隐患,为此,我们提出一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,以解决上述背景技术中提出模具生产用打磨装置一般只能够对模具的一侧进行打磨,打磨方式单一且打磨效率较低,并且不具备有效的碎屑处理结构,碎屑容易溅出影响工作人员,具有一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,包括机体、模具本体和打磨组件,所述机体的上方固定有加工台,且加工台的内部设置有进尘口,所述模具本体安装于加工台的上方,且加工台的两侧固定有侧板,所述侧板的上方铆接有顶板,且顶板的上方设置有安装座,所述安装座的内侧安装有液压缸,且液压缸的下方设置有丝杠,所述打磨组件固定于丝杠的下方,所述加工台的上方两侧安装有限位组件,且加工台的下方设置有集尘组件,所述安装座的底部两侧安装有滑轮,且滑轮的下方设置有滑轨,所述安装座的中部开设有通孔,所述顶板的中部内侧设置有中空槽,且顶板的下方两侧安装有透明防护板。
优选的,所述打磨组件包括有安装架、平面打磨辊、微型电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、侧面打磨辊和旋转轴,所述安装架的下方中部设置有平面打磨辊,且平面打磨辊的两端安装有微型电机,所述安装架的下方两侧固定有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的下方安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的内侧设置有侧面打磨辊,且侧面打磨辊的两端安装有旋转轴。
优选的,所述安装架通过液压缸和丝杠构成可升降结构,且安装架下方的平面打磨辊通过微型电机构成转动结构。
优选的,所述限位组件包括有电动推杆、限位块、固定杆和除尘刷,所述电动推杆的内侧固定有限位块,且限位块的下方一侧安装有固定杆,所述固定杆的底部设置有除尘刷。
优选的,所述除尘刷通过固定杆与限位块之间构成一体化结构,且限位块通过电动推杆构成可伸缩结构。
优选的,所述集尘组件包括有集尘槽、水箱和安装槽,所述加工台的下方设置有集尘槽,且集尘槽的下方安装有水箱,所述水箱的外侧设置有安装槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置设置有打磨组件能够同时对模具本体的上表面和两侧面的一部分进行打磨,便于提高打磨效率,平面打磨辊的表面呈磨砂状结构,微型电机便于驱动平面打磨辊旋转,从而使得平面打磨辊能够对模具本体的上表面进行打磨,第一伸缩杆和第二伸缩杆便于调整模具本体两侧的侧面打磨辊的位置,从而使得侧面打磨辊的外侧面能够与模具本体的两侧面相贴合,便于通过侧面打磨辊对模具本体两侧面的上半部分进行打磨,旋转轴便于侧面打磨辊的转动;
液压缸能够控制丝杠的伸缩从而控制安装架的升降,便于调整打磨组件的高度,滑轮与滑轨之间的相互配合便于在顶板的上方移动安装座,使得安装座内侧的液压缸可以移动带动安装架的移动,从而使得打磨组件对模具本体进行全面的打磨,安装座的通孔便于伸出丝杠,中空槽便于预留丝杠的移动空间,透明防护板能够起到防护的作用避免碎屑溅出;
加工台上方便于进行模具的打磨工作,碎屑可以通过进尘口进入到下方的集尘槽,水箱便于碎屑的沉积,防止浮尘密度过大存在爆炸的安全隐患,电动推杆能够伸缩改变限位块的位置从而使得两组限位块能够对模具本体进行限位固定,除尘刷能够随着限位块的运动对加工台的上表面进行清洁除尘,将碎屑通过进尘口扫入到集尘槽中从而对碎屑进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型B处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、机体;2、加工台;3、进尘口;4、模具本体;5、侧板;6、顶板;7、安装座;8、液压缸;9、丝杠;10、打磨组件;1001、安装架;1002、平面打磨辊;1003、微型电机;1004、第一伸缩杆;1005、第二伸缩杆;1006、侧面打磨辊;1007、旋转轴;11、限位组件;1101、电动推杆;1102、限位块;1103、固定杆;1104、除尘刷;12、集尘组件;1201、集尘槽;1202、水箱;1203、安装槽;13、滑轮;14、滑轨;15、通孔;16、中空槽;17、透明防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,包括机体1、加工台2、进尘口3、模具本体4、侧板5、顶板6、安装座7、液压缸8、丝杠9、打磨组件10、安装架1001、平面打磨辊1002、微型电机1003、第一伸缩杆1004、第二伸缩杆1005、侧面打磨辊1006、旋转轴1007、限位组件11、电动推杆1101、限位块1102、固定杆1103、除尘刷1104、集尘组件12、集尘槽1201、水箱1202、安装槽1203、滑轮13、滑轨14、通孔15、中空槽16和透明防护板17,机体1的上方固定有加工台2,且加工台2的内部设置有进尘口3,模具本体4安装于加工台2的上方,且加工台2的两侧固定有侧板5,侧板5的上方铆接有顶板6,且顶板6的上方设置有安装座7,安装座7的内侧安装有液压缸8,且液压缸8的下方设置有丝杠9;
打磨组件10固定于丝杠9的下方,打磨组件10包括有安装架1001、平面打磨辊1002、微型电机1003、第一伸缩杆1004、第二伸缩杆1005、侧面打磨辊1006和旋转轴1007,安装架1001的下方中部设置有平面打磨辊1002,且平面打磨辊1002的两端安装有微型电机1003,安装架1001的下方两侧固定有第一伸缩杆1004,且第一伸缩杆1004的下方安装有第二伸缩杆1005,第二伸缩杆1005的内侧设置有侧面打磨辊1006,且侧面打磨辊1006的两端安装有旋转轴1007;
安装架1001通过液压缸8和丝杠9构成可升降结构,且安装架1001下方的平面打磨辊1002通过微型电机1003构成转动结构,安装架1001通过液压缸8和丝杠9构成可升降结构便于通过液压缸8控制丝杠9的伸缩从而控制安装架1001的升降,便于调整安装架1001的高度,安装架1001下方的平面打磨辊1002通过微型电机1003构成转动结构便于通过微型电机1003驱动平面打磨辊1002,从而使得平面打磨辊1002能够对模具本体4的上表面进行打磨;
加工台2的上方两侧安装有限位组件11,且加工台2的下方设置有集尘组件12,限位组件11包括有电动推杆1101、限位块1102、固定杆1103和除尘刷1104,电动推杆1101的内侧固定有限位块1102,且限位块1102的下方一侧安装有固定杆1103,固定杆1103的底部设置有除尘刷1104;
除尘刷1104通过固定杆1103与限位块1102之间构成一体化结构,且限位块1102通过电动推杆1101构成可伸缩结构,除尘刷1104通过固定杆1103与限位块1102之间构成一体化结构便于除尘刷1104与限位块1102同时移动,限位块1102通过电动推杆1101构成可伸缩结构便于通过电动推杆1101的伸缩改变限位块1102的位置从而使得限位块1102能够对模具本体4进行限位固定,同时除尘刷1104能够随着限位块1102的移动过程对加工台2的上表面进行清洁除尘;
集尘组件12包括有集尘槽1201、水箱1202和安装槽1203,加工台2的下方设置有集尘槽1201,且集尘槽1201的下方安装有水箱1202,水箱1202的外侧设置有安装槽1203,安装座7的底部两侧安装有滑轮13,且滑轮13的下方设置有滑轨14,安装座7的中部开设有通孔15,顶板6的中部内侧设置有中空槽16,且顶板6的下方两侧安装有透明防护板17。
工作原理:对于这类的模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置首先可以将模具本体4放置到加工台2的中部上方,然后调整两侧电动推杆1101的长度,使得电动推杆1101内侧的限位块1102对模具本体4进行限位固定,然后通过液压缸8控制丝杠9的伸缩,控制安装架1001的升降,从而调整安装架1001的高度,使得平面打磨辊1002的外侧面与模具本体4的上表面相贴合,然后调整好第一伸缩杆1004和第二伸缩杆1005的长度,使得侧面打磨辊1006的外侧面与模具本体4的两侧面相贴合,最后关闭两组透明防护板17,使得透明防护板17防止碎屑溅出,再启动微型电机1003,使得微型电机1003驱动平面打磨辊1002转动对模具本体4的上表面进行打磨,然后可以通过滑轮13与滑轨14之间的相互配合在顶板6的上方移动安装座7,从而使得安装座7内侧的液压缸8带动打磨组件10的移动,同时两组相对称的侧面打磨辊1006在移动的过程中将通过旋转轴1007转动对模具本体4两侧面的上半部分进行打磨,在打磨过程中产生的碎屑将通过进尘口3进入到下方的集尘槽1201,并落入到水箱1202中沉积起来,打磨完成以后可以手动翻转模具本体4,再次对其底面进行打磨,最后取出打磨后的模具本体4,再启动电动推杆1101,使得电动推杆1101移动限位块1102,同时除尘刷1104随着限位块1102的运动对加工台2的上表面进行清洁除尘,将剩余碎屑通过进尘口3扫入到集尘槽1201中,并且可以定期打开机体1两侧的侧门取出水箱1202进行清理,就这样完成整个模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,包括机体(1)、模具本体(4)和打磨组件(10),其特征在于:所述机体(1)的上方固定有加工台(2),且加工台(2)的内部设置有进尘口(3),所述模具本体(4)安装于加工台(2)的上方,且加工台(2)的两侧固定有侧板(5),所述侧板(5)的上方铆接有顶板(6),且顶板(6)的上方设置有安装座(7),所述安装座(7)的内侧安装有液压缸(8),且液压缸(8)的下方设置有丝杠(9),所述打磨组件(10)固定于丝杠(9)的下方,所述加工台(2)的上方两侧安装有限位组件(11),且加工台(2)的下方设置有集尘组件(12),所述安装座(7)的底部两侧安装有滑轮(13),且滑轮(13)的下方设置有滑轨(14),所述安装座(7)的中部开设有通孔(15),所述顶板(6)的中部内侧设置有中空槽(16),且顶板(6)的下方两侧安装有透明防护板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,其特征在于:所述打磨组件(10)包括有安装架(1001)、平面打磨辊(1002)、微型电机(1003)、第一伸缩杆(1004)、第二伸缩杆(1005)、侧面打磨辊(1006)和旋转轴(1007),所述安装架(1001)的下方中部设置有平面打磨辊(1002),且平面打磨辊(1002)的两端安装有微型电机(1003),所述安装架(1001)的下方两侧固定有第一伸缩杆(1004),且第一伸缩杆(1004)的下方安装有第二伸缩杆(1005),所述第二伸缩杆(1005)的内侧设置有侧面打磨辊(1006),且侧面打磨辊(1006)的两端安装有旋转轴(1007)。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,其特征在于:所述安装架(1001)通过液压缸(8)和丝杠(9)构成可升降结构,且安装架(1001)下方的平面打磨辊(1002)通过微型电机(1003)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,其特征在于:所述限位组件(11)包括有电动推杆(1101)、限位块(1102)、固定杆(1103)和除尘刷(1104),所述电动推杆(1101)的内侧固定有限位块(1102),且限位块(1102)的下方一侧安装有固定杆(1103),所述固定杆(1103)的底部设置有除尘刷(1104)。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,其特征在于:所述除尘刷(1104)通过固定杆(1103)与限位块(1102)之间构成一体化结构,且限位块(1102)通过电动推杆(1101)构成可伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用具有碎屑处理功能的打磨装置,其特征在于:所述集尘组件(12)包括有集尘槽(1201)、水箱(1202)和安装槽(1203),所述加工台(2)的下方设置有集尘槽(1201),且集尘槽(1201)的下方安装有水箱(1202),所述水箱(1202)的外侧设置有安装槽(1203)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111037434A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 江苏万力机械股份有限公司 一种圆盘类汽车铸件表面处理装置
CN112476153A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 朱立怀 一种高压开关打磨机

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