CN211100822U - 一种金属材料拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属拉丝技术领域，尤其是一种金属材料拉丝设备，针对对比文件两两对称设置的转轴之间的间距无法进行调整，不能满足不同尺寸的金属材料使用问题，现提出如下方案，其包括机体，机体上设置有高强度玻璃罩、两个过滤塞、吸尘管、废屑桶、多个转轴和多个导轮，导轮与对应的转轴固定连接，机体的顶部设置有固定板，固定板的顶部滑动安装有移动条，多个转轴分别转动安装在移动条和固定板上，位于移动条和位于固定板上的多个转轴为对应设置，移动条上开设有第一腔体，第一腔体内转动安装有第一轴。本实用新型可以调节两两对应的转轴之间的间距，可以适应不同尺寸的金属材料使用。

Description

一种金属材料拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种金属材料拉丝设备。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，拉丝是在金属材料在外力作用下使金属强行通过装置，将线形金属材料进行拉丝，目前现有的线形金属材料拉丝装置，包括工作台，工作台上安装有多组夹丝装置，且多组夹丝装置都位于一条直线上。夹丝装置是在两个转动轴上分别安装导轮，并保证两个转动轴上的导轮外边缘相切。导轮外边缘的端面上设有半圆形的凹槽。夹丝装置中的两个转动轴的转动方向相反。凹槽的内表面上设有增加摩擦系数的花纹。这种结构的拉丝装置，在使用时，线材上面会沾染很多铁屑，会损坏线形材料的表面，而且残留的铁屑也无法清扫下去，并且线形金属材料在拉丝过程中出现意外时，也会伤到工作人员，经检索，申请号201720606117.3的专利文件公开了一种线形金属材料拉丝装置，包括导轮、转轴和机体，所述机体上端设有高强度玻璃罩，所述高强度玻璃罩两侧设有过滤塞，所述高强度玻璃罩内部设有转轴，所述转轴上端设有导轮，所述导轮表面设有导轮槽，所述导轮槽表面设有防滑纹路，所述防滑纹路一侧设有铁丝，所述机体内部设有废屑桶，所述废屑桶上端设有吸尘管，所述吸尘管上端设有吸尘头，所述机体一侧设有电源接口，所述机体表面设有开关。

上述的专利文件两两对称设置的转轴之间的间距无法进行调整，不能满足不同尺寸的金属材料使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对比文件两两对称设置的转轴之间的间距无法进行调整，不能满足不同尺寸的金属材料使用缺点，而提出的一种金属材料拉丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料拉丝设备，包括机体，机体上设置有高强度玻璃罩、两个过滤塞、吸尘管、废屑桶、多个转轴和多个导轮，导轮与对应的转轴固定连接，机体的顶部设置有固定板，固定板的顶部滑动安装有移动条，多个转轴分别转动安装在移动条和固定板上，位于移动条和位于固定板上的多个转轴为对应设置，移动条上开设有第一腔体，第一腔体内转动安装有第一轴，固定板上开设有第二腔体，第二腔体内转动安装有第二轴，固定板的一侧设置有伺服电机，第一轴和第二轴均与伺服电机相适配，固定板上设置有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴均与移动条固定连接，通过推杆电机可以推动移动条移动，移动条带动对应的多个转轴和多个导轮移动，可以调节两两对应的转轴的间接，可以适应不同尺寸的金属拉丝。

优选的，所述第一轴和第二轴的外侧均固定安装有多个第一锥齿轮，转轴的底端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮起到力的传递作用。

优选的，所述伺服电机的输出轴固定安装有电机轴，电机轴上活动安装有从动轴，电机轴和从动轴上均固定安装有转动齿轮，第一轴和第二轴的外侧均固定安装有改向齿轮，转动齿轮与对应的改向齿轮啮合，两个转动齿轮为对称反向设置，通过电机轴和从动轴分别带动第二轴和第一轴转动，且第一轴和第二轴的转动方向相反，进而使得两两对应的转轴的转动方向相反，可以实现拉丝。

优选的，所述电机轴的一端固定安装有矩形杆，从动轴的一端开设有矩形槽，矩形杆与矩形槽滑动连接，电机轴通过矩形杆可以带动从动轴转动。

优选的，所述第一轴和从动轴上均转动安装有同一个固定框，固定框为矩形结构，固定框可以在第一轴移动时保证转动齿轮和改向齿轮保持啮合的状态。

优选的，所述固定板的顶部开设有顶槽，移动条与顶槽滑动连接，顶槽对移动条起到导向作用。

优选的，所述顶槽的两侧均固定安装有限位条，移动条的两侧均开设有限位槽，限位条与对应的限位槽滑动连接，限位槽为U型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过伺服电机带动第一轴和第二轴转动，且第一轴和第二轴的转动方向相反，进而使得两两对应的转轴的转动方向相反，可以实现拉丝，使用方便。

(2)本方案通过推杆电机可以推动移动条移动，移动条带动对应的多个转轴和导轮移动，可以调节两两对应的转轴的间接，可以适应不同尺寸的金属拉丝。

(3)本方案通过固定框可以在第一轴移动时保证转动齿轮和改向齿轮保持啮合的状态。

本实用新型可以调节两两对应的转轴之间的间距，可以适应不同尺寸的金属材料使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料拉丝设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料拉丝设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料拉丝设备的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属材料拉丝设备的固定板、推杆电机、导轮、转轴、移动条等的侧视连接结构示意图。

图中：1过滤塞、2吸尘管、3废屑桶、4导轮、5转轴、6机体、7固定板、8移动条、9推杆电机、10伺服电机、11顶槽、12固定框、13第一腔体、14第一轴、15第二腔体、16电机轴、17矩形杆、18从动轴、19转动齿轮、20改向齿轮、21限位条、22第二轴。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种金属材料拉丝设备，包括机体6，机体6上设置有高强度玻璃罩、两个过滤塞1、吸尘管2、废屑桶3、多个转轴5和多个导轮4，导轮4与对应的转轴5固定连接，机体6的顶部设置有固定板7，固定板7的顶部滑动安装有移动条8，多个转轴5分别转动安装在移动条8和固定板7上，位于移动条8和位于固定板7上的多个转轴5为对应设置，移动条8上开设有第一腔体13，第一腔体13内转动安装有第一轴14，固定板7上开设有第二腔体15，第二腔体15内转动安装有第二轴22，固定板7的一侧设置有伺服电机10，第一轴14和第二轴22均与伺服电机10相适配，固定板7上设置有两个推杆电机9，两个推杆电机9的输出轴均与移动条8固定连接，通过推杆电机9可以推动移动条8移动，移动条8带动对应的多个转轴5和多个导轮4移动，可以调节两两对应的转轴5的间接，可以适应不同尺寸的金属拉丝。

本实施例中，第一轴14和第二轴22的外侧均固定安装有多个第一锥齿轮，转轴5的底端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮起到力的传递作用。

本实施例中，伺服电机10的输出轴固定安装有电机轴16，电机轴16上活动安装有从动轴18，电机轴16和从动轴18上均固定安装有转动齿轮19，第一轴14和第二轴22的外侧均固定安装有改向齿轮20，转动齿轮19与对应的改向齿轮20啮合，两个转动齿轮19为对称反向设置，通过电机轴16和从动轴18分别带动第二轴22和第一轴14转动，且第一轴14和第二轴22的转动方向相反，进而使得两两对应的转轴5的转动方向相反，可以实现拉丝。

本实施例中，电机轴16的一端固定安装有矩形杆17，从动轴18的一端开设有矩形槽，矩形杆17与矩形槽滑动连接，电机轴16通过矩形杆17可以带动从动轴18转动。

本实施例中，第一轴14和从动轴18上均转动安装有同一个固定框12，固定框12为矩形结构，固定框12可以在第一轴14移动时保证转动齿轮19和改向齿轮20保持啮合的状态。

本实施例中，固定板7的顶部开设有顶槽11，移动条8与顶槽11滑动连接，顶槽11对移动条8起到导向作用。

本实施例中，顶槽11的两侧均固定安装有限位条21，移动条8的两侧均开设有限位槽，限位条21与对应的限位槽滑动连接，限位槽为U型结构。

实施例二

参照图1-4，一种金属材料拉丝设备，包括机体6，机体6上设置有高强度玻璃罩、两个过滤塞1、吸尘管2、废屑桶3、多个转轴5和多个导轮4，导轮4与对应的转轴5通过螺丝固定连接，机体6的顶部设置有固定板7，固定板7的顶部滑动安装有移动条8，多个转轴5分别转动安装在移动条8和固定板7上，位于移动条8和位于固定板7上的多个转轴5为对应设置，移动条8上开设有第一腔体13，第一腔体13内转动安装有第一轴14，固定板7上开设有第二腔体15，第二腔体15内转动安装有第二轴22，固定板7的一侧设置有伺服电机10，第一轴14和第二轴22均与伺服电机10相适配，固定板7上设置有两个推杆电机9，两个推杆电机9的输出轴均与移动条8通过螺丝固定连接，通过推杆电机9可以推动移动条8移动，移动条8带动对应的多个转轴5和多个导轮4移动，可以调节两两对应的转轴5的间接，可以适应不同尺寸的金属拉丝。

本实施例中，第一轴14和第二轴22的外侧均通过焊接固定安装有多个第一锥齿轮，转轴5的底端通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮起到力的传递作用。

本实施例中，伺服电机10的输出轴通过焊接固定安装有电机轴16，电机轴16上活动安装有从动轴18，电机轴16和从动轴18上均通过焊接固定安装有转动齿轮19，第一轴14和第二轴22的外侧均通过焊接固定安装有改向齿轮20，转动齿轮19与对应的改向齿轮20啮合，两个转动齿轮19为对称反向设置，通过电机轴16和从动轴18分别带动第二轴22和第一轴14转动，且第一轴14和第二轴22的转动方向相反，进而使得两两对应的转轴5的转动方向相反，可以实现拉丝。

本实施例中，电机轴16的一端通过焊接固定安装有矩形杆17，从动轴18的一端开设有矩形槽，矩形杆17与矩形槽滑动连接，电机轴16通过矩形杆17可以带动从动轴18转动。

本实施例中，第一轴14和从动轴18上均转动安装有同一个固定框12，固定框12为矩形结构，固定框12可以在第一轴14移动时保证转动齿轮19和改向齿轮20保持啮合的状态。

本实施例中，固定板7的顶部开设有顶槽11，移动条8与顶槽11滑动连接，顶槽11对移动条8起到导向作用。

本实施例中，顶槽11的两侧均通过焊接固定安装有限位条21，移动条8的两侧均开设有限位槽，限位条21与对应的限位槽滑动连接，限位槽为U型结构。

本实施例中，使用时，将伺服电机10和两个推杆电机9均接通控制器和电源，通过对比文件可知：将机体6接通电源，打开开关，将线形金属材料穿过过滤塞1进入高强度玻璃罩内，过滤塞1将线形金属材料表面的铁屑清扫下去；本申请中启动伺服电机10，伺服电机10带动电机轴16转动，电机轴16通过矩形杆17带动从动轴18转动，由于设置了两个转动齿轮19和两个改向齿轮20，带动第一轴14和第二轴22转动，且第一轴14和第二轴22的转动方向相反，由于设置了多个第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，使得第一轴14和第二轴22分别带动对应的多个转轴5转动，转轴5带动导轮4转动，且两两对应的转轴5的转动方向相反，可以实现拉丝，需要调节两个转轴5的间距时，通过推杆电机9可以推动移动条8移动，移动条8带动对应的多个转轴5和多个导轮4移动，可以调节两两对应的转轴5的间接，可以适应不同尺寸的金属拉丝，通过固定框12可以在第一轴14移动时保证转动齿轮19和改向齿轮20保持啮合的状态；通过对比文件可知：拉丝完毕后，吸尘头吸取过滤清扫后的铁屑，并通过吸尘管2流入废屑桶3进行储存。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料拉丝设备，包括机体(6)，机体(6)上设置有高强度玻璃罩、两个过滤塞(1)、吸尘管(2)、废屑桶(3)、多个转轴(5)和多个导轮(4)，导轮(4)与对应的转轴(5)固定连接，其特征在于，所述机体(6)的顶部设置有固定板(7)，固定板(7)的顶部滑动安装有移动条(8)，多个转轴(5)分别转动安装在移动条(8)和固定板(7)上，位于移动条(8)和位于固定板(7)上的多个转轴(5)为对应设置，移动条(8)上开设有第一腔体(13)，第一腔体(13)内转动安装有第一轴(14)，固定板(7)上开设有第二腔体(15)，第二腔体(15)内转动安装有第二轴(22)，固定板(7)的一侧设置有伺服电机(10)，第一轴(14)和第二轴(22)均与伺服电机(10)相适配，固定板(7)上设置有两个推杆电机(9)，两个推杆电机(9)的输出轴均与移动条(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料拉丝设备，其特征在于，所述第一轴(14)和第二轴(22)的外侧均固定安装有多个第一锥齿轮，转轴(5)的底端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料拉丝设备，其特征在于，所述伺服电机(10)的输出轴固定安装有电机轴(16)，电机轴(16)上活动安装有从动轴(18)，电机轴(16)和从动轴(18)上均固定安装有转动齿轮(19)，第一轴(14)和第二轴(22)的外侧均固定安装有改向齿轮(20)，转动齿轮(19)与对应的改向齿轮(20)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料拉丝设备，其特征在于，所述电机轴(16)的一端固定安装有矩形杆(17)，从动轴(18)的一端开设有矩形槽，矩形杆(17)与矩形槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料拉丝设备，其特征在于，所述第一轴(14)和从动轴(18)上均转动安装有同一个固定框(12)，固定框(12)为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料拉丝设备，其特征在于，所述固定板(7)的顶部开设有顶槽(11)，移动条(8)与顶槽(11)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料拉丝设备，其特征在于，所述顶槽(11)的两侧均固定安装有限位条(21)，移动条(8)的两侧均开设有限位槽，限位条(21)与对应的限位槽滑动连接。

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