CN208544740U - 一种自动上下料的转盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的转盘组件，包括底座和导向件，底座的左端上方固定有支撑轴，且支撑轴的上方通过活动轴与储料槽相互连接，储料槽的下表面预留有下料口，且下料口的下方设置有进料口，进料口开设在活动盘上，且活动盘的外端分别预留有第一凹槽和第二凹槽，导向件的左端设置有固定轴，且固定轴的外端上方固定有凸块，导向件的下方转动连接有电机，且电机通过连接轴与中转槽相互固定，中转槽的上方通过滑槽与活动盘滑动连接，且中转槽的下方与立柱相互固定，立柱的外侧焊接有输料管，且输料管的上方与中转槽相互连通。该自动上下料的转盘组件，在进行上下料的过程中，可避免物料的堆积与堵塞。

Description

一种自动上下料的转盘组件

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动上下料的转盘组件。

背景技术

在机械加工的过程中，大多都需要进行上料和下料，转盘组件作为物料的一个过渡件起到了至关重要的作用，但是现有的转盘组件往往需要人工添加物料，并将物料手动取出，大大降低了工作效率，同时在上料过程中易造成物料的堵塞。针对上述问题，在原有转盘组件的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料的转盘组件，解决了现有转盘组件往往需要人工添加物料，并将物料手动取出，大大降低了工作效率，同时在上料过程中易造成物料的堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的转盘组件，包括底座和导向件，所述底座的左端上方固定有支撑轴，且支撑轴的上方通过活动轴与储料槽相互连接，所述储料槽的下表面预留有下料口，且下料口的下方设置有进料口，所述进料口开设在活动盘上，且活动盘的外端分别预留有第一凹槽和第二凹槽，所述导向件的左端设置有固定轴，且固定轴的外端上方固定有凸块，同时凸块通过第一凹槽与活动盘相互连接，所述导向件的下方转动连接有电机，且电机通过连接轴与中转槽相互固定，所述中转槽的上方通过滑槽与活动盘滑动连接，且中转槽的下方与立柱相互固定，所述立柱的外侧焊接有输料管，且输料管的上方与中转槽相互连通，同时输料管的内部设置有物料。

优选的，所述进料口在活动盘的上方等角度设置有4个，且进料口、下料口以及输料管的二分之一口径均大于物料的半径，小于物料的直径。

优选的，所述活动盘的下方通过滑槽与中转槽构成滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹为环形，同时滑槽的宽度等于中转槽的壁厚。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽分别在活动盘的外端等角度预留有4个，且二者呈交替分布，同时第二凹槽呈弧形结构。

优选的，所述导向件远离凸块的一端呈弧形结构，且该弧形结构与第二凹槽的弧形相吻合。

优选的，所述固定轴与凸块的高度之和等于导向件的高度，且固定轴的长度大于第一凹槽的长度。

优选的，所述输料管呈螺旋状结构焊接在立柱的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动上下料的转盘组件。具备以下有益效果：

(1)、该自动上下料的转盘组件，在中转槽的上方滑动连接有活动盘，且活动盘的表面等角度开设有4个进料口，在上料过程中，可通过活动盘的转动，将4个进料口依次拨动至储料槽的下方，使其与下料口相对应，再通过下料口进行进料，该设置避免了始终通过同一个进料口进料，从而造成进料口堵塞的情况。

(2)、该自动上下料的转盘组件，进料口内的物料落入至中转槽的内部，且中转槽的下方与螺旋状结构的输料管相连通，因此物料进入中转槽之后可自动落入至输料管的内部，并通过输料管流出，而螺旋状结构则减缓了物料的下降速度，避免了物料在输料管出口处堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动盘与导向件连接结构示意图；

图3为本实用新型活动盘底部结构示意图；

图4为本实用新型中转槽俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑轴、3活动轴、4储料槽、5下料口、6进料口、7活动盘、8第一凹槽、9第二凹槽、10导向件、11固定轴、12凸块、13电机、14连接轴、15中转槽、16滑槽、17立柱、18输料管、19物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的转盘组件，包括底座1、支撑轴2、活动轴3、储料槽4、下料口5、进料口6、活动盘7、第一凹槽8、第二凹槽9、导向件10、固定轴11、凸块12、电机13、连接轴14、中转槽15、滑槽16、立柱17、输料管18和物料19，底座1的左端上方固定有支撑轴2，且支撑轴2的上方通过活动轴3与储料槽4相互连接，储料槽4的下表面预留有下料口5，且下料口5的下方设置有进料口6，进料口6开设在活动盘7上，且活动盘7的外端分别预留有第一凹槽8和第二凹槽9，第一凹槽8和第二凹槽9分别在活动盘7的外端等角度预留有4个，且二者呈交替分布，同时第二凹槽9呈弧形结构，导向件10远离凸块12的一端呈弧形结构，且该弧形结构与第二凹槽9的弧形相吻合，提高了导向件10与活动盘7之间的连接紧密性，导向件10的左端设置有固定轴11，且固定轴11的外端上方固定有凸块12，同时凸块12通过第一凹槽8与活动盘7相互连接，固定轴11与凸块12的高度之和等于导向件10的高度，且固定轴11的长度大于第一凹槽8的长度，避免了活动盘7与导向件10之间相互碰撞，导向件10的下方转动连接有电机13，且电机13通过连接轴14与中转槽15相互固定，中转槽15的上方通过滑槽16与活动盘7滑动连接，且中转槽15的下方与立柱17相互固定，活动盘7的下方通过滑槽16与中转槽15构成滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹为环形，便于活动盘7的转动，同时滑槽16的宽度等于中转槽15的壁厚，提高了活动盘7与中转槽15之间的连接紧密性，立柱17的外侧焊接有输料管18，且输料管18的上方与中转槽15相互连通，同时输料管18的内部设置有物料19，进料口6在活动盘7的上方等角度设置有4个，可通过4个进料口6进行进料，避免了进料口6的堵塞，且进料口6、下料口5以及输料管18的二分之一口径均大于物料19的半径，小于物料19的直径，可使物料19有次序的进行传输，避免2个物料19并排，输料管18呈螺旋状结构焊接在立柱17的外表面，螺旋状结构减缓了物料19下降的速度，避免了物料19的堆积。

使用时，首先通过活动轴3在支撑轴2内部的伸缩，完成储料槽4高度的调节，使下料口5位于活动盘7表面进料口6的正上方，然后打开下料口5，使储料槽4内部的物料19通过下料口5落入至进料口6的内部，在此过程中，工作人员可将该装置接入外置电源并启动电机13，且电机13的型号为Y90S-2，电机13带动导向件10进行转动，导向件10在转动过程中通过凸块12完成对第一凹槽8的拨动，从而带动活动盘7进行转动，且活动盘7每次转动角度为90°，由于进料口6在活动盘7的上方等角度设置有4个，因此可始终保证进料口6位于下料口5的正下方，该设置避免了一直通过同一个进料口6进料，而造成进料口6堵塞的问题，与此同时物料19通过进料口6落入至中转槽15内，由于中转槽15的下方与螺旋状结构的输料管18相连通，因此中转槽15内的物料19通过输料管18落入至下一道工序处，且螺纹状结构可减缓物料19的下降速度，避免了物料19堆积，这就是该自动上下料的转盘组件的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该自动上下料的转盘组件，在中转槽15的上方滑动连接有活动盘7，且活动盘7的表面等角度开设有4个进料口6，在上料过程中，可通过活动盘7的转动，将4个进料口6依次拨动至储料槽4的下方，使其与下料口5相对应，再通过下料口5进行进料，该设置避免了始终通过同一个进料口6进料，从而造成进料口6堵塞的情况，与此同时进料口6内的物料落入至中转槽15的内部，且中转槽15的下方与螺旋状结构的输料管18相连通，因此物料进入中转槽15之后可自动落入至输料管18的内部，并通过输料管18流出，而螺旋状结构则减缓了物料19的下降速度，避免了物料19在输料管18出口处堆积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动上下料的转盘组件，包括底座(1)和导向件(10)，其特征在于：所述底座(1)的左端上方固定有支撑轴(2)，且支撑轴(2)的上方通过活动轴(3)与储料槽(4)相互连接，所述储料槽(4)的下表面预留有下料口(5)，且下料口(5)的下方设置有进料口(6)，所述进料口(6)开设在活动盘(7)上，且活动盘(7)的外端分别预留有第一凹槽(8)和第二凹槽(9)，所述导向件(10)的左端设置有固定轴(11)，且固定轴(11)的外端上方固定有凸块(12)，同时凸块(12)通过第一凹槽(8)与活动盘(7)相互连接，所述导向件(10)的下方转动连接有电机(13)，且电机(13)通过连接轴(14)与中转槽(15)相互固定，所述中转槽(15)的上方通过滑槽(16)与活动盘(7)滑动连接，且中转槽(15)的下方与立柱(17)相互固定，所述立柱(17)的外侧焊接有输料管(18)，且输料管(18)的上方与中转槽(15)相互连通，同时输料管(18)的内部设置有物料(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的转盘组件，其特征在于：所述进料口(6)在活动盘(7)的上方等角度设置有4个，且进料口(6)、下料口(5)以及输料管(18)的二分之一口径均大于物料(19)的半径，小于物料(19)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的转盘组件，其特征在于：所述活动盘(7)的下方通过滑槽(16)与中转槽(15)构成滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹为环形，同时滑槽(16)的宽度等于中转槽(15)的壁厚。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的转盘组件，其特征在于：所述第一凹槽(8)和第二凹槽(9)分别在活动盘(7)的外端等角度预留有4个，且二者呈交替分布，同时第二凹槽(9)呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的转盘组件，其特征在于：所述导向件(10)远离凸块(12)的一端呈弧形结构，且该弧形结构与第二凹槽(9)的弧形相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的转盘组件，其特征在于：所述固定轴(11)与凸块(12)的高度之和等于导向件(10)的高度，且固定轴(11)的长度大于第一凹槽(8)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的转盘组件，其特征在于：所述输料管(18)呈螺旋状结构焊接在立柱(17)的外表面。