CN217075896U - 一种稳流螺旋输送给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳流螺旋输送给料机，包括支撑台，所述支撑台上端右部固定安装有支柱，所述支柱上端固定安装有控制器，所述支撑台上端中部固定安装有升降装置，所述升降装置上端固定安装有两个支撑架，所述支撑台上端前部和上端后部固定安装有两个栏杆，两个所述栏杆位于升降装置的两侧，所述支撑台上端右部固定安装有两个支撑耳，所述两个支撑耳上端共同活动连接有螺旋送料机，所述螺旋送料机远离支撑耳的一端下部与升降装置活动连接，所述螺旋送料机下端四角均固定安装有滑轮。本实用新型所述的一种稳流螺旋输送给料机，具有安全防护设施，安全性高，对不同高度的需求可自动对螺旋送料机的进行调节，工作效率高且方便使用。

Description

一种稳流螺旋输送给料机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输出给料机技术领域，特别涉及一种稳流螺旋输送给料机。

背景技术

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。在现有的螺旋输送给料机在使用过程中至少有以下弊端：1、现有输送给料机在使用过程中，无法对粉状的物料进行输送，且容易洒落，靠人工输送效率底，人工成本高，一些给料机在将物料倒入输送管道时，容易洒落且直接倒入会对给料机的旋转叶有损坏，直接倒入无法会导旋转叶旋转时输送物料不均匀，从而增加设备的损耗；2、现有的稳流螺旋输送给料机在进行输送物流时，根据不同的工作调节需要调整输送管道的高度，传统的给料机无法调节输送管道的高度，且靠人工去手动调节搬运，不仅危险，还浪费时间，增加人工成本，效率低，故此，我们推出一种新的稳流螺旋输送给料机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种稳流螺旋输送给料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稳流螺旋输送给料机，包括支撑台，所述支撑台上端右部固定安装有支柱，所述支柱上端固定安装有控制器，所述支撑台上端中部固定安装有升降装置，所述升降装置上端固定安装有两个支撑架，所述支撑台上端前部和上端后部固定安装有两个栏杆，两个所述栏杆位于升降装置的两侧，所述支撑台上端右部固定安装有两个支撑耳，所述两个支撑耳上端共同活动连接有螺旋送料机，所述螺旋送料机远离支撑耳的一端下部与升降装置活动连接，所述螺旋送料机下端四角均固定安装有滑轮。

优选的，所述螺旋送料机包括输送管道，所述输送管道左端固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定安装有旋转叶，所述旋转叶外表面与输送管道内部相接触，所述输送管道左部下端设置有出料口，所述出料口内部与输送管道内部相通，所述输送管道右端固定安装有进料装置。

优选的，所述进料装置包括下料仓，所述下料仓上端中部固定安装有二号电机，所述二号电机，所述二号电机输出端贯穿下料仓顶部并固定连接有缓流旋叶，所述缓流旋叶下端轴承连接有横梁，所述横梁左端和右端均与下料仓内壁固定连接，所述下料仓上端后部设置有进料斗，所述进料斗内部与下料仓内部相通，所述下料仓下端固定安装有仓底，所述仓底内部与下料仓内部相通。

优选的，所述仓底左端与输送管道固定连接，所述仓底内部与输送管道内部相通，所述旋转叶右端与仓底内右壁轴承连接，所述输送管道下端右部与两个支撑耳活动连接，所述输送管道下端左部与升降装置活动连接。

优选的，所述升降装置包括升降台，所述升降台上端开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块右端固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆位于滑槽内，所述伸缩推杆右端穿过升降台并固定连接有气缸，所述滑块上部活动连接有支撑杆，所述支撑杆上端活动连接有活动支架。

优选的，所述活动支架上端与输送管道固定连接，所述升降台上端与两个支撑架固定连接，所述两个支撑架下端位于滑槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置进料斗，将物料倒入下料仓内不容易洒落，通过在下料仓内设置旋转式的缓流旋叶，在启动二号电机后带动缓流旋叶转动，从而使倒入的物料落入仓底时进行缓冲和缓流的作用，减小设备的损耗，对旋转叶起到保护的作业，当物料均匀的落入输送管道后，启动一号电机带动旋转叶转动将物料均匀的从管道内输送至出料口，使得设备提高使用寿命；

2、本实用新型中，通过在升降台上设置支撑杆，支撑杆下方活动连接有滑块，通过启动气缸使推杆推动滑块在滑槽内滑动，从而带动整个支撑杆移动，支撑杆上端通过设置的活动支架与输送管道活动连接，在气缸推动滑块的时候，带动整个支撑杆向前移动，输送管道下方固定连接的活动支架与支撑杆活动连接，从而在推动时，改变输送管道的高度，可以根据不同需求自动调节高度，提高工作效率，减少人工接触，提高安全，且整个装置便于移动，护栏可对工作人员起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种稳流螺旋输送给料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种稳流螺旋输送给料机的螺旋送料机剖视图；

图3为本实用新型一种稳流螺旋输送给料机的进料装置剖视图；

图4为本实用新型一种稳流螺旋输送给料机的升降台剖视图。

图中：1、支撑台；2、支柱；3、控制器；4、支撑耳；5、栏杆；6、螺旋送料机；601、一号电机；602、输送管道；603、出料口；604、旋转叶；605、进料装置；61、进料斗；62、二号电机；63、缓流旋叶；64、下料仓；65、仓底；66、横梁；7、滑轮；8、升降装置；801、升降台；802、滑块；803、伸缩推杆；804、滑槽；805、气缸；806、支撑杆；807、活动支架；9、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种稳流螺旋输送给料机，包括支撑台1，支撑台1上端右部固定安装有支柱2，支柱2上端固定安装有控制器3，支撑台1上端中部固定安装有升降装置8，升降装置8上端固定安装有两个支撑架9，支撑台1上端前部和上端后部固定安装有两个栏杆5，两个栏杆5位于升降装置8的两侧，支撑台1上端右部固定安装有两个支撑耳4，两个支撑耳4上端共同活动连接有螺旋送料机6，螺旋送料机6远离支撑耳4的一端下部与升降装置8活动连接，螺旋送料机6下端四角均固定安装有滑轮7。

本实施例中，螺旋送料机6包括输送管道602，输送管道602左端固定安装有一号电机601，一号电机601输出端固定安装有旋转叶604，旋转叶604外表面与输送管道602内部相接触，输送管道602左部下端设置有出料口603，出料口603内部与输送管道602内部相通，输送管道602右端固定安装有进料装置605；进料装置605包括下料仓64，下料仓64上端中部固定安装有二号电机62，二号电机62，二号电机62输出端贯穿下料仓64顶部并固定连接有缓流旋叶63，缓流旋叶63下端轴承连接有横梁66，横梁66左端和右端均与下料仓64内壁固定连接，下料仓64上端后部设置有进料斗61，进料斗61内部与下料仓64内部相通，下料仓64下端固定安装有仓底65，仓底65内部与下料仓64内部相通；仓底65左端与输送管道602固定连接，仓底65内部与输送管道602内部相通，旋转叶604右端与仓底65内右壁轴承连接，输送管道602下端右部与两个支撑耳4活动连接，输送管道602下端左部与升降装置8活动连接；通过设置进料斗61，将物料倒入下料仓64内不容易洒落，通过在下料仓64内设置旋转式的缓流旋叶63，在启动二号电机62后带动缓流旋叶63转动，从而使倒入的物料落入仓底65时进行缓冲和缓流的作用，减小设备的损耗，对旋转叶604起到保护的作业，在物料均匀的落入输送管道602后，启动一号电机601带动旋转叶604转动将物料均匀的从管道内输送至出料口603，使得设备提高使用寿命。

本实施例中，升降装置8包括升降台801，升降台801上端开有滑槽804，滑槽804内部滑动连接有滑块802，滑块802右端固定安装有伸缩推杆803，伸缩推杆803位于滑槽804内，伸缩推杆803右端穿过升降台801并固定连接有气缸805，滑块802上部活动连接有支撑杆806，支撑杆806上端活动连接有活动支架807；活动支架807上端与输送管道602固定连接，升降台801上端与两个支撑架9固定连接，两个支撑架9下端位于滑槽804两侧；通过在升降台801上设置支撑杆803，支撑杆803下方活动连接有滑块802，通过启动气缸805使伸缩推杆803推动滑块802在滑槽804内滑动，从而带动整个支撑杆806移动，支撑杆806上端通过设置的活动支架807与输送管道602活动连接，在气缸805推动滑块802的时候，带动整个支撑杆806向前移动，输送管道602下方固定连接的活动支架807与支撑杆806活动连接，从而在推动时，改变输送管道602的高度，可以根据不同需求自动调节高度，提高工作效率，减少人工接触，提高安全，且整个装置便于移动，护栏可对工作人员起到保护的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种稳流螺旋输送给料机，在使用过程中，首先通过推动支撑台1从而使滑轮7带动支撑台移动到需要工作的地方，再对输送管道602进行高度调节，通过启动气缸805使伸缩推杆803推动滑块802在滑槽804内滑动，从而带动整个支撑杆806移动，支撑杆806上端通过设置的活动支架807与输送管道602活动连接，在气缸805推动滑块802的时候，带动整个支撑杆806向前移动，输送管道602下方固定连接的活动支架807与支撑杆806活动连接，从而在推动时，改变输送管道602的高度，调到需要的高度后，将物料从进料斗61倒入下料仓64内，在启动二号电机62后带动缓流旋叶63转动，从而使倒入物料以缓冲和缓流的方式落入仓底65，减小设备的损耗，在物料均匀的落入输送管道602后，启动一号电机601带动旋转叶604转动将物料均匀的从管道内输送至出料口603，从而完成输料的工作，可以根据不同需求自动调节高度，提高工作效率，减少人工接触，提高安全，且整个装置便于移动，护栏可对工作人员起到保护的作用，适合缓流螺旋输送给料机的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种稳流螺旋输送给料机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上端右部固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)上端固定安装有控制器(3)，所述支撑台(1)上端中部固定安装有升降装置(8)，所述升降装置(8)上端固定安装有两个支撑架(9)，所述支撑台(1)上端前部和上端后部固定安装有两个栏杆(5)，两个所述栏杆(5)位于升降装置(8)的两侧，所述支撑台(1)上端右部固定安装有两个支撑耳(4)，所述两个支撑耳(4)上端共同活动连接有螺旋送料机(6)，所述螺旋送料机(6)远离支撑耳(4)的一端下部与升降装置(8)活动连接，所述螺旋送料机(6)下端四角均固定安装有滑轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种稳流螺旋输送给料机，其特征在于：所述螺旋送料机(6)包括输送管道(602)，所述输送管道(602)左端固定安装有一号电机(601)，所述一号电机(601)输出端固定安装有旋转叶(604)，所述旋转叶(604)外表面与输送管道(602)内部相接触，所述输送管道(602)左部下端设置有出料口(603)，所述出料口(603)内部与输送管道(602)内部相通，所述输送管道(602)右端固定安装有进料装置(605)。

3.根据权利要求2所述的一种稳流螺旋输送给料机，其特征在于：所述进料装置(605)包括下料仓(64)，所述下料仓(64)上端中部固定安装有二号电机(62)，所述二号电机(62)，所述二号电机(62)输出端贯穿下料仓(64)顶部并固定连接有缓流旋叶(63)，所述缓流旋叶(63)下端轴承连接有横梁(66)，所述横梁(66)左端和右端均与下料仓(64)内壁固定连接，所述下料仓(64)上端后部设置有进料斗(61)，所述进料斗(61)内部与下料仓(64)内部相通，所述下料仓(64)下端固定安装有仓底(65)，所述仓底(65)内部与下料仓(64)内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种稳流螺旋输送给料机，其特征在于：所述仓底(65)左端与输送管道(602)固定连接，所述仓底(65)内部与输送管道(602)内部相通，所述旋转叶(604)右端与仓底(65)内右壁轴承连接，所述输送管道(602)下端右部与两个支撑耳(4)活动连接，所述输送管道(602)下端左部与升降装置(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳流螺旋输送给料机，其特征在于：所述升降装置(8)包括升降台(801)，所述升降台(801)上端开有滑槽(804)，所述滑槽(804)内部滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)右端固定安装有伸缩推杆(803)，所述伸缩推杆(803)位于滑槽(804)内，所述伸缩推杆(803)右端穿过升降台(801)并固定连接有气缸(805)，所述滑块(802)上部活动连接有支撑杆(806)，所述支撑杆(806)上端活动连接有活动支架(807)。

6.根据权利要求5所述的一种稳流螺旋输送给料机，其特征在于：所述活动支架(807)上端与输送管道(602)固定连接，所述升降台(801)上端与两个支撑架(9)固定连接，所述两个支撑架(9)下端位于滑槽(804)两侧。

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