CN210544440U - 一种乳化机卸料用自动分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种乳化机卸料用自动分料机构，解决现有技术中存在分料效率低、影响纯净度的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有基板和支脚，所述基板的一侧通过六角螺钉固定有分料台，所述分料台的内部开设有分料槽孔，分料槽孔的内部堆叠放置有分料桶，通过转动板、滑杆、弹簧、连杆、滑动板、分料桶、输送带、出料管道、伸缩管道等结构的设置，分料台设置在壳体的一侧，在乳化机出料时，能够自动地将物料加入到分料桶的内部，分料桶加到一定量后，可自动地落在输送带上运走，全程无需人工手动分料，分料的效率高，而且经过分料同控制，可确保分料均匀。

Description

一种乳化机卸料用自动分料机构

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种乳化机卸料用自动分料机构。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

现有技术的乳化机在出料后需要人工手动进行分料，由于物料是液体状的，分料的过程较复杂，分料效率较低，还可能在分料时混入杂质，影响物料的纯净度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分料效率低、影响纯净度的缺点，而提出的一种乳化机卸料用自动分料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化机卸料用自动分料机构，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有基板和支脚，所述基板的一侧通过六角螺钉固定有分料台，所述分料台的内部开设有分料槽孔，分料槽孔的内部堆叠放置有分料桶，且分料槽孔的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述分料台的一侧，且滑杆的另一端活动铰接有转动板，转动板的一侧与分料台的一侧活动铰接，且转动板的底部焊接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块通过螺丝固定在分料台的一侧。

优选的，所述分料台的一侧焊接有挡板，所述挡板与所述分料桶的一侧靠近接触。

优选的，所述分料台的一侧通过螺丝连接有固定座，固定座的内部开设有导向孔，所述滑杆与导向孔的内部滑动连接。

优选的，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有壳体，壳体的一侧通过法兰盘安装有出料管道，所述出料管道的内部滑动设置有伸缩管道。

优选的，所述出料管道的内壁两侧均开设有滑槽，所述伸缩管道的两侧均通过螺丝固定有滑块，滑块与滑槽的内部滑动连接，且伸缩管道上安装有电磁阀，所述滑块的一侧安装有接近开关，所述电磁阀与接近开关电性连接。

优选的，所述壳体的一侧通过螺栓安装有推杆电机，推杆电机的内部设置有推杆，所述推杆的一端与所述伸缩管道的一侧通过螺栓固定连接，且伸缩管道的另一侧安装有红外检测器，所述红外检测器与推杆电机电性连接。

优选的，所述底座的顶部转动安装有驱动辊，驱动辊的外侧包裹有输送带，输送带位于分料台的正下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动板、滑杆、弹簧、连杆、滑动板、分料桶、输送带、出料管道、伸缩管道等结构的设置，分料台设置在壳体的一侧，在乳化机出料时，能够自动地将物料加入到分料桶的内部，分料桶加到一定量后，可自动地落在输送带上运走，全程无需人工手动分料，分料的效率高，而且经过分料同控制，可确保分料均匀。

2、本实用新型中通过分料台、分料槽孔、挡板等结构的设置，在进行分料时，分料桶的外侧由分料台挡住，分料桶由挡板挡在分料槽孔的内部，可避免外部的杂质混入物料中，确保了物料的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化机卸料用自动分料机构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种乳化机卸料用自动分料机构的局部主视图；

图3为本实用新型提出的一种乳化机卸料用自动分料机构的侧视图。

图中：1底座、2基板、3分料台、4分料槽孔、5挡板、6分料桶、7滑轨、8滑动板、9连杆、10壳体、11固定座、12支脚、13弹簧、14转动板、15滑杆、16驱动辊、17输送带、18出料管道、19滑槽、20伸缩管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种乳化机卸料用自动分料机构，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有基板2和支脚12，基板2的一侧通过六角螺钉固定有分料台3，分料台3的内部开设有分料槽孔4，分料槽孔4的内部堆叠放置有分料桶6，且分料槽孔4的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨7，滑轨7滑动连接有滑动板8，滑动板8的一端活动铰接有连杆9，连杆9的另一端活动铰接有滑杆15，滑杆15滑动设置在分料台3的一侧，且滑杆15的另一端活动铰接有转动板14，转动板14的一侧与分料台3的一侧活动铰接，且转动板14的底部焊接有弹簧13，通过转动板14、滑杆15、弹簧13、连杆9、滑动板8、分料桶6、输送带17、出料管道18、伸缩管道20等结构的设置，分料台3设置在壳体10的一侧，在乳化机出料时，能够自动地将物料加入到分料桶6的内部，分料桶6加到一定量后，可自动地落在输送带17上运走，全程无需人工手动分料，分料的效率高，而且经过分料同控制，可确保分料均匀，弹簧13的另一端通过卡扣连接有弹簧固定块，弹簧固定块通过螺丝固定在分料台3的一侧，通过分料台3、分料槽孔4、挡板5等结构的设置，在进行分料时，分料桶6的外侧由分料台3挡住，分料桶6由挡板5挡在分料槽孔4的内部，可避免外部的杂质混入物料中，确保了物料的纯净度，分料台3的一侧焊接有挡板5，挡板5与分料桶6的一侧靠近接触，分料台3的一侧通过螺丝连接有固定座11，固定座11的内部开设有导向孔，滑杆15与导向孔的内部滑动连接，支脚12的顶部通过螺母螺栓固定有壳体10，壳体10的一侧通过法兰盘安装有出料管道18，出料管道18的内部滑动设置有伸缩管道20；

其中，出料管道18的内壁两侧均开设有滑槽19，伸缩管道20的两侧均通过螺丝固定有滑块，滑块与滑槽19的内部滑动连接，且伸缩管道20上安装有电磁阀，滑块的一侧安装有接近开关，电磁阀与接近开关电性连接，壳体10的一侧通过螺栓安装有推杆电机，推杆电机的内部设置有推杆，推杆的一端与伸缩管道20的一侧通过螺栓固定连接，且伸缩管道20的另一侧安装有红外检测器，红外检测器与推杆电机电性连接，底座1的顶部转动安装有驱动辊16，驱动辊16的外侧包裹有输送带17，输送带17位于分料台3的正下方。

本实施例中，壳体10为乳化机的加工腔体，当乳化机完成加工后，开始进行卸料和分料，多个分料桶6堆叠放置在分料槽孔4的内部，起始时第一个分料桶6落下后，红外检测器照射到分料桶6，信号传输给推杆电机，推杆电机驱动推杆推动伸缩管道20滑动，滑块在滑槽19的内部滑动，使伸缩管道20的一端移动至分料桶6的上方，滑块移动到滑槽19的末端后，接近开关动作，信号传输给电磁阀，使电磁阀打开，乳化机开始出料，壳体10内部的物料经出料管道18和伸缩管道20落入分料桶6的内部；

进一步的，随着分料桶6内部物料增加，当分料桶6到达指定的量后，推杆电机驱动推杆复位，而滑块在移动后，接近开关会立刻关闭，停止出料，分料桶6经自身重力压下转动板14转动，弹簧13压缩，分料桶6底部无支撑，落在输送带17的顶部，并且当转动板14转动时，转动板14的一端向上翘起，推动滑杆15在导向孔的内部向上滑动，滑杆15的另一端则推动连杆9转动，连杆9的另一端则推动滑动板8在滑轨7上向两侧滑动，随后顶部的第二个分料桶6底部无支撑，再次落下，又经过红外检测器检测后，再次使伸缩管道20对分料桶6进行加料，同时上一个分料桶6由驱动辊16驱动输送带17运输至下一道工序，驱动辊16由伺服电机或步进电机进行驱动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳化机卸料用自动分料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有基板(2)和支脚(12)，所述基板(2)的一侧通过六角螺钉固定有分料台(3)，所述分料台(3)的内部开设有分料槽孔(4)，分料槽孔(4)的内部堆叠放置有分料桶(6)，且分料槽孔(4)的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨(7)，所述滑轨(7)滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的一端活动铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端活动铰接有滑杆(15)，所述滑杆(15)滑动设置在所述分料台(3)的一侧，且滑杆(15)的另一端活动铰接有转动板(14)，转动板(14)的一侧与分料台(3)的一侧活动铰接，且转动板(14)的底部焊接有弹簧(13)，弹簧(13)的另一端通过卡扣连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块通过螺丝固定在分料台(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种乳化机卸料用自动分料机构，其特征在于，所述分料台(3)的一侧焊接有挡板(5)，所述挡板(5)与所述分料桶(6)的一侧靠近接触。

3.根据权利要求1所述的一种乳化机卸料用自动分料机构，其特征在于，所述分料台(3)的一侧通过螺丝连接有固定座(11)，固定座(11)的内部开设有导向孔，所述滑杆(15)与导向孔的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳化机卸料用自动分料机构，其特征在于，所述支脚(12)的顶部通过螺母螺栓固定有壳体(10)，壳体(10)的一侧通过法兰盘安装有出料管道(18)，所述出料管道(18)的内部滑动设置有伸缩管道(20)。

5.根据权利要求4所述的一种乳化机卸料用自动分料机构，其特征在于，所述出料管道(18)的内壁两侧均开设有滑槽(19)，所述伸缩管道(20)的两侧均通过螺丝固定有滑块，滑块与滑槽(19)的内部滑动连接，且伸缩管道(20)上安装有电磁阀，所述滑块的一侧安装有接近开关，所述电磁阀与接近开关电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种乳化机卸料用自动分料机构，其特征在于，所述壳体(10)的一侧通过螺栓安装有推杆电机，推杆电机的内部设置有推杆，所述推杆的一端与所述伸缩管道(20)的一侧通过螺栓固定连接，且伸缩管道(20)的另一侧安装有红外检测器，所述红外检测器与推杆电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种乳化机卸料用自动分料机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有驱动辊(16)，驱动辊(16)的外侧包裹有输送带(17)，输送带(17)位于分料台(3)的正下方。

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