CN219707355U - 多工位酚醛树脂粉末包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位酚醛树脂粉末包装机，具体涉及包装机领域，包括支撑台，支撑台上安装有上料箱，上料箱底端一侧连接有上料槽，上料箱内配合设置有上料机构，上料箱一侧设置有料斗，料斗内配合设置有旋料机构，料斗底端连接有布料箱，布料箱底端均匀安装有多个出料管，布料箱内部配合安装有输送机构，料斗顶端安装有顶盖，顶盖一侧预留有进料口，顶盖一侧顶端焊接有挡板，挡板顶端焊接有防护板，防护板与顶盖平行设置，上料箱顶端一侧设置有排料管。本实用新型具有能够多工位同步对酚醛树脂粉末进行分装，从而提高对酚醛树脂粉末的打包效率，且能够持续上料，且在上料补充的过程中，不需进行停机，从而进一步提高打包效率的优点。

Description

多工位酚醛树脂粉末包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及多工位酚醛树脂粉末包装机。

背景技术

酚醛树脂是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，分为热固性塑料和热塑性塑料两类，广泛用作电器开关、塑料、涂料和刹车片等粘结剂的原料，在酚醛树脂作为原料进行使用时，要求呈细粉末的状态，而对酚醛树脂进行研磨状粉末状后能够运用于加工酚醛模塑料，而在加工使用前进行运输时，需要采用包装机进行分装打包。

专利公布号CN215245638U的实用新型专利公开了粉末包装机，该结构通过气缸带动两个热熔封装座进行移动，在热熔封装座的一侧设置有封装条，封装条的内侧设置有电热阻丝，使得热熔封装座能够对包装袋进行封装操作，液压油缸带动切割板在切割座的外侧进行滑动，进而切割板与切割座能够共同对封装后的包装袋进行切割，此过程中包装袋为竖直紧绷状态，进而有效保证切割质量。

但是该结构在实际使用时，由于单工位结构的设计，导致对酚醛树脂粉末进行灌装打包时，只能够一袋一袋进行打包，从而影响了酚醛树脂粉末的打包效率，从而延长了交付日期，从而影响工厂的经济效益，且需要人工多次上料添加原料，上料时需要进行停机，从而使得上料效率低，且进一步降低了打包效率，因此，现提出多工位酚醛树脂粉末包装机。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供多工位酚醛树脂粉末包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位酚醛树脂粉末包装机，包括支撑台，支撑台上安装有上料箱，上料箱底端一侧连接有上料槽，上料箱内配合设置有上料机构，上料箱一侧设置有料斗，料斗内配合设置有旋料机构，料斗底端连接有布料箱，布料箱底端均匀安装有多个出料管，布料箱内部配合安装有输送机构。

通过将酚醛树脂粉末从上料槽倒入，第一电机运行，使得第一转杆进行转动，从而使得绞龙将上料槽内滑入上料箱内部底端的粉末原料进行提升，从排料管排出后，从而料斗顶端设置的进料口进入料斗内，随着第二电机的运行，使得第二转杆带动锥形螺旋叶进行转动，锥形螺旋叶将进入料斗内的粉末原料进行分散并快速排入到布料箱内，再随着第三电机的运行，使得第三转杆带动第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶同步转动，从而使得进入布料箱内的粉末原料向布料箱两端进行输送，在输送的过程中分别从各个出料管排出，从而通过在各个出料管底端进行接料，从而实现多工位接料打包，从而提高分装效率，且整个补料的过程中，包装机能够持续运行，不需中断，从而提高了分装打包的效率，提前了交付工期，从而提高工厂的经济效益。

优选地，料斗顶端安装有顶盖，顶盖一侧预留有进料口，顶盖一侧顶端焊接有挡板，挡板顶端焊接有防护板，防护板与顶盖平行设置，以便于对第一电机进行防护，且避免粉末原料倒在第一电机上。

优选地，上料箱顶端一侧设置有排料管，排料管与进料口连接配合。

优选地，上料机构包括第一电机，第一电机安装在上料箱顶端。

第一转杆，第一转杆顶端与第一电机传动端连接，第一转杆底端插接在上料箱内部。

绞龙，绞龙安装在处于上料箱内部的第一转杆上。

通过第一电机运行，使得第一转杆带动绞龙进行转动，能够与对上料箱底部的酚醛树脂粉末原料提升到上料箱顶端，从而进行自动上料。

优选地，旋料机构包括第二电机，第二电机安装在顶盖上，且第二电机顶端设置有防护板。

第二转杆，第二转杆顶端与第二电机传动端连接，第二转杆底端插接在料斗内。

锥形螺旋叶，锥形螺旋叶安装在处于料斗内的第二转杆上，且锥形螺旋叶与料斗内部适配。

通过第二电机的运行，能够使得第二转杆带动锥形螺旋叶在料斗内进行转动，从而能够对料斗内的粉末原料进行分散，并提高对粉末原料向布料箱内的输送效率。

优选地，输送机构包括第三电机，第三电机安装在布料箱一侧。

第三转杆，第三转杆一端与第三电机传动端连接，第三转杆另一端贯穿通过布料箱内部，与布料箱另一侧转动连接。

第一螺旋输送叶，第一螺旋输送叶安装在第三转杆上。

第二螺旋输送叶，第二螺旋输送叶安装在第三转杆上，且一端与第一螺旋输送叶连接。

优选地，第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶长度尺寸相同，且第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶连接处设置在第三转杆中部。

通过第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶同步转动，从而使得进入布料箱内的粉末原料向布料箱两端进行输送，在输送的过程中分别从各个出料管排出，且使得每个出料管排出的粉末原料量更加均匀。

本实用新型的技术效果和优点：

1.通过上料槽、上料箱、第一电机、第一转杆以及绞龙的设置，与现有技术相比，通过在包装机底部进行酚醛树脂粉末的补充，能够自动输送到料斗内进行分装，在补料的过程中不需进行停机，从而提高了分装效率；

2.通过第二电机、第二转杆以及锥形螺旋叶的设置，与现有技术相比，通过锥形螺旋叶的转动，不仅能够与对料斗内的粉末原料进行分撒，避免粘连，而且能够提高对物料的输送效率；

3.通过第三电机、第三转杆、第一螺旋输送叶、第二螺旋输送叶以及多个出料管的设置，与现有的技术相比，通过第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶的配合，能够使每个出料管排出的粉末量更加均匀，同时，提高了对粉末原料从出料管内排出的效率，避免粉末原料堆积，同时，通过多个出料管的设置，实现多工位分装打包，从而提高分装打包效率，从而能够提前进行打包后的酚醛树脂粉末交付，从而提高工厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的旋料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的输送机构的结构示意图。

附图标记为：1、支撑台；2、上料箱；3、上料槽；4、上料机构；401、第一电机；402、第一转杆；403、绞龙；5、料斗；6、旋料机构；601、第二电机；602、第二转杆；603、锥形螺旋叶；7、布料箱；8、出料管；9、输送机构；901、第三电机；902、第三转杆；903、第一螺旋输送叶；904、第二螺旋输送叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的多工位酚醛树脂粉末包装机，包括支撑台1，支撑台1上安装有上料箱2，上料箱2底端一侧连接有上料槽3，上料箱2内配合设置有上料机构4，上料箱2一侧设置有料斗5，料斗5内配合设置有旋料机构6，料斗5底端连接有布料箱7，布料箱7底端均匀安装有多个出料管8，布料箱7内部配合安装有输送机构9，料斗5顶端安装有顶盖，顶盖一侧预留有进料口，顶盖一侧顶端焊接有挡板，挡板顶端焊接有防护板，防护板与顶盖平行设置，上料箱2顶端一侧设置有排料管，排料管与进料口连接配合，通过将酚醛树脂粉末从上料槽3倒入，第一电机401运行，使得第一转杆402进行转动，从而使得绞龙403将上料槽3内滑入上料箱2内部底端的粉末原料进行提升，从排料管排出后，从而料斗5顶端设置的进料口进入料斗5内，随着第二电机601的运行，使得第二转杆602带动锥形螺旋叶603进行转动，锥形螺旋叶603将进入料斗5内的粉末原料进行分散并快速排入到布料箱7内，再随着第三电机901的运行，使得第三转杆902带动第一螺旋输送叶903和第二螺旋输送叶904同步转动，从而使得进入布料箱7内的粉末原料向布料箱7两端进行输送，在输送的过程中分别从各个出料管8排出，从而通过在各个出料管8底端进行接料，从而实现多工位接料打包，从而提高分装效率，且整个补料的过程中，包装机能够持续运行，不需中断，从而提高了分装打包的效率，提前了交付工期，从而提高工厂的经济效益。

如附图2所示，上料机构4包括第一电机401，第一电机401安装在上料箱2顶端。

第一转杆402，第一转杆402顶端与第一电机401传动端连接，第一转杆402底端插接在上料箱2内部。

绞龙403，绞龙403安装在处于上料箱2内部的第一转杆402上。

通过第一电机401运行，使得第一转杆402带动绞龙403进行转动，能够与对上料箱2底部的酚醛树脂粉末原料提升到上料箱2顶端，从而进行自动上料。

如附图3所示，旋料机构6包括第二电机601，第二电机601安装在顶盖上，且第二电机601顶端设置有防护板。

第二转杆602，第二转杆602顶端与第二电机601传动端连接，第二转杆602底端插接在料斗5内。

锥形螺旋叶603，锥形螺旋叶603安装在处于料斗5内的第二转杆602上，且锥形螺旋叶603与料斗5内部适配。

通过第二电机601的运行，能够使得第二转杆602带动锥形螺旋叶603在料斗5内进行转动，从而能够对料斗5内的粉末原料进行分散，并提高对粉末原料向布料箱7内的输送效率。

如附图4所示，输送机构9包括第三电机901，第三电机901安装在布料箱7一侧。

第三转杆902，第三转杆902一端与第三电机901传动端连接，第三转杆902另一端贯穿通过布料箱7内部，与布料箱7另一侧转动连接。

第一螺旋输送叶903，第一螺旋输送叶903安装在第三转杆902上。

第二螺旋输送叶904，第二螺旋输送叶904安装在第三转杆902上，且一端与第一螺旋输送叶903连接。

第一螺旋输送叶903和第二螺旋输送叶904长度尺寸相同，且第一螺旋输送叶903和第二螺旋输送叶904连接处设置在第三转杆902中部。

通过第一螺旋输送叶903和第二螺旋输送叶904同步转动，从而使得进入布料箱7内的粉末原料向布料箱7两端进行输送，在输送的过程中分别从各个出料管8排出，且使得每个出料管8排出的粉末原料量更加均匀。

本实用新型工作原理：在利用本多工位酚醛树脂粉末包装机对酚醛树脂粉末进行分装打包时，通过将酚醛树脂粉末从上料槽3倒入，第一电机401运行，使得第一转杆402进行转动，从而使得绞龙403将上料槽3内滑入上料箱2内部底端的粉末原料进行提升，从排料管排出后，从而料斗5顶端设置的进料口进入料斗5内，随着第二电机601的运行，使得第二转杆602带动锥形螺旋叶603进行转动，锥形螺旋叶603将进入料斗5内的粉末原料进行分散并快速排入到布料箱7内，再随着第三电机901的运行，使得第三转杆902带动第一螺旋输送叶903和第二螺旋输送叶904同步转动，从而使得进入布料箱7内的粉末原料向布料箱7两端进行输送，在输送的过程中分别从各个出料管8排出，从而通过在各个出料管8底端进行接料，从而实现多工位接料打包，从而提高分装效率，且整个补料的过程中，包装机能够持续运行，不需中断，从而提高了分装打包的效率，提前了交付工期，从而提高工厂的经济效益。

本实用新型具有能够多工位同步对酚醛树脂粉末进行分装，从而提高对酚醛树脂粉末的打包效率，且能够持续上料，且在上料补充的过程中，不需进行停机，从而进一步提高打包效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多工位酚醛树脂粉末包装机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上安装有上料箱（2），所述上料箱（2）底端一侧连接有上料槽（3），所述上料箱（2）内配合设置有上料机构（4），所述上料箱（2）一侧设置有料斗（5），所述料斗（5）内配合设置有旋料机构（6），所述料斗（5）底端连接有布料箱（7），所述布料箱（7）底端均匀安装有多个出料管（8），所述布料箱（7）内部配合安装有输送机构（9）。

2.根据权利要求1所述的多工位酚醛树脂粉末包装机，其特征在于：所述料斗（5）顶端安装有顶盖，所述顶盖一侧预留有进料口，所述顶盖一侧顶端焊接有挡板，所述挡板顶端焊接有防护板，所述防护板与顶盖平行设置。

3.根据权利要求1所述的多工位酚醛树脂粉末包装机，其特征在于：所述上料箱（2）顶端一侧设置有排料管，所述排料管与进料口连接配合。

4.根据权利要求1所述的多工位酚醛树脂粉末包装机，其特征在于：所述上料机构（4）包括第一电机（401），所述第一电机（401）安装在上料箱（2）顶端；

第一转杆（402），所述第一转杆（402）顶端与第一电机（401）传动端连接，第一转杆（402）底端插接在上料箱（2）内部；

绞龙（403），所述绞龙（403）安装在处于上料箱（2）内部的第一转杆（402）上。

5.根据权利要求1所述的多工位酚醛树脂粉末包装机，其特征在于：所述旋料机构（6）包括第二电机（601），所述第二电机（601）安装在顶盖上，且第二电机（601）顶端设置有防护板；

第二转杆（602），所述第二转杆（602）顶端与第二电机（601）传动端连接，第二转杆（602）底端插接在料斗（5）内；

锥形螺旋叶（603），所述锥形螺旋叶（603）安装在处于料斗（5）内的第二转杆（602）上，且锥形螺旋叶（603）与料斗（5）内部适配。

6.根据权利要求1所述的多工位酚醛树脂粉末包装机，其特征在于：所述输送机构（9）包括第三电机（901），所述第三电机（901）安装在布料箱（7）一侧；

第三转杆（902），所述第三转杆（902）一端与第三电机（901）传动端连接，第三转杆（902）另一端贯穿通过布料箱（7）内部，与布料箱（7）另一侧转动连接；

第一螺旋输送叶（903），所述第一螺旋输送叶（903）安装在第三转杆（902）上；

第二螺旋输送叶（904），所述第二螺旋输送叶（904）安装在第三转杆（902）上，且一端与第一螺旋输送叶（903）连接。

7.根据权利要求6所述的多工位酚醛树脂粉末包装机，其特征在于：所述第一螺旋输送叶（903）和第二螺旋输送叶（904）长度尺寸相同，且第一螺旋输送叶（903）和第二螺旋输送叶（904）连接处设置在第三转杆（902）中部。