CN212892469U - 一种全自动高速制袋机用原料传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速制袋机用原料传送机构，包括固定座，所述固定座的上方一侧固定安装有输送机，所述固定座的上方固定安装有出料斗，所述固定座的上方固定安装有位于出料斗下方的下料装置，所述固定座的上方一侧固定安装有动力装置，所述下料装置包括定位块、腔体、导料口、下料口、固定盘、料槽和转轴，所述定位壳固定安装在输送机的上方一侧，所述腔体开设在定位块的内部，所述导料口开设在定位壳的上方一侧，所述下料口开设在定位壳的底部一侧，所述固定盘通过转轴和定位块转动连接，所述固定盘位于腔体的内部。本实用新型解决了传统传送装置中原料出料的量不均的问题，解决了塑料颗粒从输送机上溅落的问题。

Description

一种全自动高速制袋机用原料传送机构

技术领域

本实用新型涉及制袋机送料设备技术领域，具体为一种全自动高速制袋机用原料传送机构。

背景技术

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，制袋机原料一般为塑料颗粒；传统的塑料颗粒传送机构存在出料的量不均的问题，制袋机一般通过输送机进行塑料颗粒的输送，塑料颗粒在进入输送机时存在塑料颗粒易溅落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速制袋机用原料传送机构，以解决上述背景技术中提出的传统塑料颗粒传送机构存在的出料的量不均的问题，以及存在的塑料颗粒易溅落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速制袋机用原料传送机构，包括固定座，所述固定座的上方一侧固定安装有输送机，所述固定座的上方通过固定杆固定安装有出料斗，所述固定座的上方固定安装有位于出料斗下方的下料装置，所述固定座的上方一侧固定安装有动力装置。

优选的，所述下料装置包括定位块、腔体、导料口、下料口、固定盘、料槽和转轴，所述定位块固定安装在输送机的上方一侧，所述腔体开设在定位块的内部，所述导料口开设在定位块的上方一侧，所述下料口开设在定位块的底部一侧，所述固定盘通过转轴和定位块转动连接，所述固定盘位于腔体的内部，所述料槽开设在固定盘的内部，所述动力装置和转轴转动连接。

优选的，所述动力装置包括电机和传动带，所述电机固定安装在固定座的一侧，所述传动带通过皮带轮分别连接在电机的输出端以及转轴的侧面。

优选的，所述出料斗的底部和定位块相互贴合，所述出料斗的底部开口与导料口相互连通。

优选的，所述转轴通过轴承和定位块转动连接。

优选的，所述料槽有三个或三个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过下料装置对塑料颗粒进行导料，通过固定盘的匀速转动，使得塑料在每次进入料槽的量都控制在一定范围，料槽内的料导出到输送机上时都是均匀出料，达到装置的匀速出料和定量出料的效果，解决了传统传送装置中原料出料的量不均的问题；本设计同时通过改变固定盘的转速便于改变装置每次出料的量。

2.本实用新型，通过将下料装置固定在输送机的上方，下料装置中料槽内的塑料颗粒在进入输送机的输送带表面时不会发生溅射，解决了塑料颗粒从输送机上溅落的问题，便于塑料颗粒的输送。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型下料装置俯视剖视结构示意图。

图中：1、固定座；2、输送机；3、固定杆；4、出料斗；5、下料装置； 51、定位块；52、腔体；53、导料口；54、下料口；55、固定盘；56、料槽； 57、转轴；6、动力装置；61、电机；62、传动带。

具体实施方式

为了解决传统塑料颗粒传送机构存在的出料的量不均的问题，以及存在的塑料颗粒易溅落的问题，本实用新型实施例提供了一种全自动高速制袋机用原料传送机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种全自动高速制袋机用原料传送机构，包括固定座1，固定座1的上方一侧固定安装有输送机2，固定座1的上方通过固定杆3固定安装有出料斗4，固定座1的上方固定安装有位于出料斗4下方的下料装置5，固定座1的上方一侧固定安装有动力装置6。

其中，本装置在使用时，将原料塑料颗粒加入出料斗4的内部，分别打开输送机2和动力装置6，动力装置6带动下料装置5进行工作，出料斗4内部的塑料颗粒进入下料装置5，经下料装置5分料和均匀下料后，塑料颗粒被导入输送机2的输送带表面，经由输送机2运输到制袋机内部进行加工；本设计对塑料颗粒进行下料时，通过动力装置6来调节下料装置5，便于使塑料颗粒定量下料，并使塑料颗粒出料更均匀，本设计中，下料装置5贴合在输送机2两侧上方，塑料颗粒在进入输送机2时会直接被输送带带走，不会发生溅落现象，避免了传统输料装置中存在的塑料颗粒从装置中弹落的问题。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：下料装置5包括定位块51、腔体52、导料口53、下料口54、固定盘55、料槽56和转轴57，定位块51固定安装在输送机2的上方一侧，腔体52开设在定位块51的内部，导料口53开设在定位块51的上方一侧，下料口54开设在定位块51的底部一侧，固定盘55通过转轴57和定位块51转动连接，固定盘55位于腔体52 的内部，料槽56开设在固定盘55的内部，动力装置6和转轴57转动连接。

其中，固定盘55在转动过程中，料槽56和导料口53相互连通，此时，出料斗4内的塑料经导料口53进入料槽56的内部，在固定盘55转动较慢的情况下，料槽56会被填满，在固定盘55转动较快的情况下，料槽56会被装入部分塑料颗粒，料槽56在转到下料口54处时，塑料颗粒从下料口54漏出，通过调节动力装置6来调节转轴57和固定盘55的转速，便于控制料槽56的进料，从而便于对塑料颗粒进行定量下料，并便于使塑料颗粒出料更均匀。

本实施例中，动力装置6包括电机61和传动带62，电机61固定安装在固定座1的一侧，传动带62通过皮带轮分别连接在电机61的输出端以及转轴57的侧面。

其中，电机61通过传动带62带动转轴57进行转动，便于固定盘55和料槽56对塑料颗粒进行下料。

本实施例中，出料斗4的底部和定位块51相互贴合，出料斗4的底部开口与导料口53相互连通。

其中，出料斗4的底部和定位块51相互贴合，出料斗4的底部开口与导料口53相互连通，便于塑料颗粒进入料槽56。

本实施例中，转轴57通过轴承和定位块51转动连接。

其中，转轴57通过轴承和定位块51转动连接，便于转轴57的安装和固定。

本实施例中，料槽56有三个或三个以上。

其中，料槽56有三个或三个以上，便于提高装置的输料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动高速制袋机用原料传送机构，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上方一侧固定安装有输送机(2)，其特征在于：所述固定座(1)的上方通过固定杆(3)固定安装有出料斗(4)，所述固定座(1)的上方固定安装有位于出料斗(4)下方的下料装置(5)，所述固定座(1)的上方一侧固定安装有动力装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机用原料传送机构，其特征在于：所述下料装置(5)包括定位块(51)、腔体(52)、导料口(53)、下料口(54)、固定盘(55)、料槽(56)和转轴(57)，所述定位块(51)固定安装在输送机(2)的上方一侧，所述腔体(52)开设在定位块(51)的内部，所述导料口(53)开设在定位块(51)的上方一侧，所述下料口(54)开设在定位块(51)的底部一侧，所述固定盘(55)通过转轴(57)和定位块(51)转动连接，所述固定盘(55)位于腔体(52)的内部，所述料槽(56)开设在固定盘(55)的内部，所述动力装置(6)和转轴(57)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机用原料传送机构，其特征在于：所述动力装置(6)包括电机(61)和传动带(62)，所述电机(61)固定安装在固定座(1)的一侧，所述传动带(62)通过皮带轮分别连接在电机(61)的输出端以及转轴(57)的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种全自动高速制袋机用原料传送机构，其特征在于：所述出料斗(4)的底部和定位块(51)相互贴合，所述出料斗(4)的底部开口与导料口(53)相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种全自动高速制袋机用原料传送机构，其特征在于：所述转轴(57)通过轴承和定位块(51)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种全自动高速制袋机用原料传送机构，其特征在于：所述料槽(56)有三个或三个以上。

Images