CN211642768U - 细小长袋微粒包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及细小长袋微粒包装机，包括机箱及位于机箱上方的台面板，所述台面板上自下而上依次设置有横封加热器、纵封加热器、出料导向组件、拉膜机构、成型导向组件，所述成型导向组件的上方为放料组件，所述放料组件的一侧设置有放膜架，所述放膜架上固定有可旋转进料的铝箔膜，所述机箱的一侧为与各个组件连接的电控箱，该包装机结构紧凑，优化自动包装过程，能显著提高产品包装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装装置领域，具体是细小长袋微粒包装机。
背景技术
目前，对于超细粉包装，一般流程是先制作好包装用的袋子，通过自动制袋机制成符合规格的袋子，然后人工打开袋口进行装粉或者将袋子放置于自动包装机上，通过自动化机械进行包装，人工进行装粉不仅效率慢，而且不能满足精确包装的要求；自动化机械进行包装，需要解决装粉时造成的粉尘污染和浪费，并且自动化打开袋口的方式对机械操作精度要求较高，机械结构大，难以满足微型化包装的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供细小长袋微粒包装机，以解决现有技术中存在的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
细小长袋微粒包装机，包括机箱及位于机箱上方的台面板，所述台面板上自下而上依次设置有横封加热器、纵封加热器、出料导向组件、拉膜机构、成型导向组件，所述成型导向组件的上方为放料组件，所述放料组件的一侧设置有放膜架，所述放膜架上固定有可旋转进料的铝箔膜，所述机箱的一侧为与各个组件连接的电控箱，所述拉膜机构将放膜架上旋转引出的铝箔膜向下拉动经过成型模具导入口进入成型模具内，所述成型模具位于拉膜机构和放膜架之间；所述成型模具上方具有放料口用于接收放料组件投放的物料；
进一步的，所述放膜架上设置有控制放膜速度的阻力减速机构，所述阻力减速机构与电控箱电连接；
进一步的，所述成型模具导入口为V字型；
进一步的，所述放料组件包括位于上方的料仓，所述料仓的下方具有开口，所述开口内设置有步进电机驱动转动的齿轮，齿轮转动带动料仓下方开口的粉末进入放料口；
进一步的，所述拉膜机构包括一对相对设置的铁轮和胶轮，所述铁轮和胶轮在电控箱控制的步进电机驱动下相向转动带动铝箔膜进入成型模具导入口；
进一步的，所述成型模具的左侧设置有导出废料的出废边管，相对出废边管的一侧设置有输出成品的出料斗；
本实用新型的有益效果是：该包装机结构紧凑，优化自动包装过程，能显著提高产品包装质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为本实用新型图1的A向结构示意图；
图4为本实用新型图1的B向结构示意图；
附图标记说明如下：
1、机箱，2、台面板，3、横封加热器，4、出料导向组件，5、拉膜机构，6、成型导向组件，7、成型模具，8、放膜架，9、纵封架，10、放料组件，11、电控箱，12、出废边管，13、纵封加热器，14、步进电机，15、出料斗，16、料仓，17、齿轮，18、开口；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，细小长袋微粒包装机，包括机箱1及位于机箱1上方的台面板2，所述台面板2上自下而上依次设置有横封加热器3、纵封加热器13、出料导向组件4、拉膜机构5、成型导向组件6，所述成型导向组件6的上方为放料组件10，所述放料组件10的一侧设置有放膜架8，所述放膜架8上固定有可旋转进料的铝箔膜，所述机箱1的一侧为与各个组件连接的电控箱11，所述拉膜机构5将放膜架8上旋转引出的铝箔膜向下拉动经过成型模具导入口进入成型模具7内，所述成型模具7位于拉膜机构5和放膜架8之间；所述成型模具7上方具有放料口用于接收放料组件投放的物料；
更具体的，所述放膜架8上设置有控制放膜速度的阻力减速机构，所述阻力减速机构与电控箱11电连接；
更具体的，所述成型模具导入口为V字型；
具体时，该微型包装条包装材料的铝箔膜直径
固定在放膜架上，可以轻松旋转，并用阻力减速机构控制放膜速度，不断向下拉动完成拉膜过程，铝箔膜经过2套阻力滚筒均匀、平衡、进入“V”字形成模具导入口，并进入成型模具的小料斗内，成型模具导入口内腔处，也装有一个粉末的放料口，在粉末放料口上方由一组料仓、齿轮、步进电机组成控制的放料组件，旋转一次放一次料，间隙完成放料，每次放料重量0.5克，它是由料仓容积固定的，在拉膜和放料同时过程中，长度和放料重量同时完成，在拉膜放料过程中，成型膜侧面有一组纵封和横封加热器，其中横封加热器固定于台面板上，所述纵封加热器13固定于位于台面板2上的纵封架9上。
更具体的，所述放料组件10包括位于上方的料仓16，所述料仓16的下方具有开口18，所述开口18内设置有步进电机14驱动转动的齿轮17，齿轮转动带动料仓下方开口18的粉末进入放料口；
更具体的，所述拉膜机构5包括一对相对设置的铁轮和胶轮，所述铁轮和胶轮在电控箱控制11的步进电机驱动下相向转动带动铝箔膜进入成型模具导入口；
更进一步的，所述成型模具7的左侧设置有导出废料的出废边管12，相对出废边管12的一侧设置有输出成品的出料斗15；
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.细小长袋微粒包装机，其特征在于：包括机箱及位于机箱上方的台面板，所述台面板上自下而上依次设置有横封加热器、纵封加热器、出料导向组件、拉膜机构、成型导向组件，所述成型导向组件的上方为放料组件，所述放料组件的一侧设置有放膜架，所述放膜架上固定有可旋转进料的铝箔膜，所述机箱的一侧为与各个组件连接的电控箱，所述拉膜机构将放膜架上旋转引出的铝箔膜向下拉动经过成型模具导入口进入成型模具内，所述成型模具位于拉膜机构和放膜架之间；所述成型模具上方具有放料口用于接收放料组件投放的物料。
2.根据权利要求1所述的细小长袋微粒包装机，其特征在于：所述放膜架上设置有控制放膜速度的阻力减速机构，所述阻力减速机构与电控箱电连接。
3.根据权利要求2所述的细小长袋微粒包装机，其特征在于：所述成型模具导入口为V字型。
4.根据权利要求3所述的细小长袋微粒包装机，其特征在于：所述放料组件包括位于上方的料仓，所述料仓的下方具有开口，所述开口内设置有步进电机驱动转动的齿轮，齿轮转动带动料仓下方开口的粉末进入放料口。
5.根据权利要求4所述的细小长袋微粒包装机，其特征在于：所述拉膜机构包括一对相对设置的铁轮和胶轮，所述铁轮和胶轮在电控箱控制的步进电机驱动下相向转动带动铝箔膜进入成型模具导入口。
6.根据权利要求5所述的细小长袋微粒包装机，其特征在于：所述成型模具的左侧设置有导出废料的出废边管，相对出废边管的一侧设置有输出成品的出料斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020032971.5U CN211642768U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 细小长袋微粒包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211642768U true CN211642768U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72704086
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020032971.5U Active CN211642768U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 细小长袋微粒包装机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211642768U (zh) |
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2020
- 2020-01-08 CN CN202020032971.5U patent/CN211642768U/zh active Active
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