CN220617356U - 一种双螺距精准配料螺旋给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺距精准配料螺旋给料机，涉及给料机技术领域，包括输料机构和配料机构；所述输料机构包括输送箱，所述输送箱的内部转动设有两个转动轴，两个所述转动轴的表面设有转动辊，两个所述转动辊的表面均设有螺旋送料叶片，所述输送箱的顶端设有上盖；本实用新型的有益效果是：通过设置的第一下料盘和第二下料盘与第一挡料盘和第二挡料盘之间的配合能够使物料定量加入至输送箱的内部，并且通过设置的称重传感器能够检测物料的重量，并通过PLC控制器控制第一挡料盘和第二挡料盘转动，使物料定量加入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料机，特别涉及一种双螺距精准配料螺旋给料机，属于给料机技术领域。
背景技术
螺旋给料机是一种利用电机带动螺旋转动，从而推送物料前进，进而实现输送目的的机械；它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，尤其适用于矿物粉料的给料及输送；
其中申请号为“CN202120009820.2”所公开的“双螺旋给料机”也是日益成熟的技术，其将传统的单螺旋改进为双螺旋，具备了给料和破碎功能；而且双螺旋由双电机分别驱动，稳定性强；同时螺旋叶片直径采用由细变粗的渐变式设计，解决了堵料的问题。本实用新型结构紧凑、整体性强，全机分为四大系统：驱动系统、传动装置、搅拌装置和壳体。原料由料斗进入双螺旋给料机，通过变频调节给料量，由双螺旋进行破碎和给料。本实用新型结构合理、操作简便、安全可靠、稳定性强，集破碎和给料功能于一体；
但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对物料进行给料时，不便于确定所要输送的物料量，导致不能够实现精准配料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双螺距精准配料螺旋给料机，以解决上述背景技术中提出的不能够实现精准配料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺距精准配料螺旋给料机，包括输料机构和配料机构；所述输料机构包括输送箱，所述输送箱的内部转动设有两个转动轴，两个所述转动轴的表面设有转动辊，两个所述转动辊的表面均设有螺旋送料叶片，所述输送箱的顶端设有上盖；所述配料机构包括固定架，所述固定架设置在上盖的顶端，所述固定架的一端设有配料箱，所述配料箱的中部设有下料腔，所述下料腔的内部分别设有第一下料盘和第二下料盘，所述第一下料盘的底部转动设有第一挡料盘，所述第二下料盘的底部转动设有第二挡料盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱的一端设有第一电机架，所述第一电机架的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴贯穿第一电机架且与其中一个转动轴的一端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动轴的另一端均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动设有传动皮带，且输送箱的另一端设有保护罩，保护罩罩设在皮带轮的外部，且通过固定螺钉安装在输送箱的另一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱的底部设有支撑座，所述输送箱另一端的底部设有两个排料管，两个所述排料管的底部设有排料罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下料盘的表面、第二下料盘的表面、第一挡料盘的表面以及第二挡料盘的表面均开设有四个出料孔，且第一挡料盘上的出料孔与第二挡料盘上的出料孔相互交错设置，其之间的角度为度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡料盘与第二挡料盘之间设有连接轴，且连接轴与第一下料盘和第二下料盘的中部转动连接，所述配料箱的顶端设有箱盖，所述箱盖的中部与连接轴转动连接，所述箱盖顶端的中部设有第二电机架，所述第二电机架的顶端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴贯穿第二电机架且与连接轴的顶端连接，所述箱盖顶端的一侧设有进料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下料盘的表面嵌设有称重传感器，所述配料箱的一侧设有PLC控制器，且PLC控制器与称重传感器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的底端设有导料罩，所述导料罩的底端设有第一出料管，所述第一出料管的底端设有U型的第二出料管，所述第二出料管的两端贯穿上盖的顶壁。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双螺距精准配料螺旋给料机具有如下有益效果：
通过设置的第一下料盘和第二下料盘与第一挡料盘和第二挡料盘之间的配合能够使物料定量加入至输送箱的内部，并且通过设置的称重传感器能够检测物料的重量，并通过PLC控制器控制第一挡料盘和第二挡料盘转动，使物料定量加入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的背部结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。
图中：1、输料机构；101、输送箱；102、支撑座；103、转动轴；104、转动辊；105、螺旋送料叶片；106、皮带轮；107、传动皮带；108、保护罩；109、第一电机架；1010、第一驱动电机；1011、上盖；1012、排料管；1013、排料罩；2、配料机构；201、固定架；202、配料箱；203、下料腔；204、导料罩；205、第一出料管；206、第二出料管；207、第一下料盘；208、第二下料盘；209、称重传感器；2010、第一挡料盘；2011、连接轴；2012、第二挡料盘；2013、箱盖；2014、第二电机架；2015、第二驱动电机；2016、进料管；2017、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种双螺距精准配料螺旋给料机，包括输料机构1和配料机构2；
请参阅图1-4，输料机构1包括输送箱101，输送箱101的内部转动设有两个转动轴103，两个转动轴103的表面设有转动辊104，两个转动辊104的表面均设有螺旋送料叶片105，输送箱101的顶端设有上盖1011；
输送箱101的一端设有第一电机架109，第一电机架109的一端设有第一驱动电机1010，第一驱动电机1010的传动轴贯穿第一电机架109且与其中一个转动轴103的一端连接，通过第一驱动电机1010用于带动转动轴103进行转动；
两个转动轴103的另一端均设有皮带轮106，两个皮带轮106之间传动设有传动皮带107，通过传动皮带107的传动作用带动两个转动轴103进行同步转动，且输送箱101的另一端设有保护罩108，保护罩108罩设在皮带轮106的外部，且通过固定螺钉安装在输送箱101的另一端，用于对传动皮带107进行防护；
输送箱101的底部设有支撑座102，支撑座102设置有两个，两个支撑座102对称设置，用于对输送箱101进行稳定支撑，输送箱101另一端的底部设有两个排料管1012，两个排料管1012的底部设有排料罩1013，用于快速排出物料；
具体的，启动第一驱动电机1010，第一驱动电机1010带动其中一个转动轴103进行转动，在两个皮带轮106与传动皮带107的传动配合下带动另一个转动轴103进行同步转动，从而带动两个转动辊104上的螺旋送料叶片105进行转动，将加入至输送箱101内部的物料排入至排料管1012并排出。
请参阅图1-4，配料机构2包括固定架201，固定架201设置在上盖1011的顶端，固定架201的一端设有配料箱202，配料箱202的中部设有下料腔203，下料腔203的内部分别设有第一下料盘207和第二下料盘208，第一下料盘207的底部转动设有第一挡料盘2010，第二下料盘208的底部转动设有第二挡料盘2012；
第一下料盘207的表面、第二下料盘208的表面、第一挡料盘2010的表面以及第二挡料盘2012的表面均开设有四个出料孔，且第一挡料盘2010上的出料孔与第二挡料盘2012上的出料孔相互交错设置，其之间的角度为45度，使第一挡料盘2010和第二挡料盘2012能够依次对第一下料盘207和第二下料盘208的出料孔进行密封；
第一挡料盘2010与第二挡料盘2012之间设有连接轴2011，且连接轴2011与第一下料盘207和第二下料盘208的中部转动连接，配料箱202的顶端设有箱盖2013，箱盖2013的中部与连接轴2011转动连接，箱盖2013顶端的中部设有第二电机架2014，第二电机架2014的顶端设有第二驱动电机2015，第二驱动电机2015的传动轴贯穿第二电机架2014且与连接轴2011的顶端连接，第二驱动电机2015用于带动连接轴2011进行转动，箱盖2013顶端的一侧设有进料管2016，便于向配料箱202的内部加入物料；
第一下料盘207的表面嵌设有称重传感器209，配料箱202的一侧设有PLC控制器2017，且PLC控制器2017与称重传感器209电性连接，通过第一下料盘207上的称重传感器209检测加入的物料量，PLC控制器2017控制第二驱动电机2015的工作；
配料箱202的底端设有导料罩204，导料罩204的底端设有第一出料管205，第一出料管205的底端设有U型的第二出料管206，第二出料管206的两端贯穿上盖1011的顶壁，用于配料箱202中的物料快速排入至输送箱101的内部；
具体的，通过第一下料盘207上的称重传感器209检测加入的物料量，当到达设定值时，PLC控制器2017控制第二驱动电机2015进行转动45度，使第一挡料盘2010的出料孔与第一下料盘207上的出料孔相对应，并使第二挡料盘2012上的出料孔与第二下料盘208上的出料孔相互交错，使第一下料盘207上的物料不再向下掉落，使物料通过第一挡料盘2010的出料孔与第一下料盘207上的出料孔定量加入至输送箱101的内部。
使用时，首先将物料通过进料管2016加入至配料箱202的内部，通过第一下料盘207上的称重传感器209检测加入的物料量，当到达设定值时，PLC控制器2017控制第二驱动电机2015进行转动45度，使第一挡料盘2010的出料孔与第一下料盘207上的出料孔相对应，并使第二挡料盘2012上的出料孔与第二下料盘208上的出料孔相互交错，使第一下料盘207上的物料不再向下掉落，使物料通过第一挡料盘2010的出料孔与第一下料盘207上的出料孔定量加入至输送箱101的内部，并启动第一驱动电机1010，第一驱动电机1010带动其中一个转动轴103进行转动，在两个皮带轮106与传动皮带107的传动配合下带动另一个转动轴103进行同步转动，从而带动两个转动辊104上的螺旋送料叶片105进行转动，将加入至输送箱101内部的物料排入至排料管1012并排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于，包括
输料机构(1)；所述输料机构(1)包括输送箱(101)，所述输送箱(101)的内部转动设有两个转动轴(103)，两个所述转动轴(103)的表面设有转动辊(104)，两个所述转动辊(104)的表面均设有螺旋送料叶片(105)，所述输送箱(101)的顶端设有上盖(1011)；
配料机构(2)；所述配料机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)设置在上盖(1011)的顶端，所述固定架(201)的一端设有配料箱(202)，所述配料箱(202)的中部设有下料腔(203)，所述下料腔(203)的内部分别设有第一下料盘(207)和第二下料盘(208)，所述第一下料盘(207)的底部转动设有第一挡料盘(2010)，所述第二下料盘(208)的底部转动设有第二挡料盘(2012)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：所述输送箱(101)的一端设有第一电机架(109)，所述第一电机架(109)的一端设有第一驱动电机(1010)，所述第一驱动电机(1010)的传动轴贯穿第一电机架(109)且与其中一个转动轴(103)的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：两个所述转动轴(103)的另一端均设有皮带轮(106)，两个所述皮带轮(106)之间传动设有传动皮带(107)，且输送箱(101)的另一端设有保护罩(108)，保护罩(108)罩设在皮带轮(106)的外部，且通过固定螺钉安装在输送箱(101)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：所述输送箱(101)的底部设有支撑座(102)，所述输送箱(101)另一端的底部设有两个排料管(1012)，两个所述排料管(1012)的底部设有排料罩(1013)。
5.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：所述第一下料盘(207)的表面、第二下料盘(208)的表面、第一挡料盘(2010)的表面以及第二挡料盘(2012)的表面均开设有四个出料孔，且第一挡料盘(2010)上的出料孔与第二挡料盘(2012)上的出料孔相互交错设置，其之间的角度为45度。
6.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：所述第一挡料盘(2010)与第二挡料盘(2012)之间设有连接轴(2011)，且连接轴(2011)与第一下料盘(207)和第二下料盘(208)的中部转动连接，所述配料箱(202)的顶端设有箱盖(2013)，所述箱盖(2013)的中部与连接轴(2011)转动连接，所述箱盖(2013)顶端的中部设有第二电机架(2014)，所述第二电机架(2014)的顶端设有第二驱动电机(2015)，所述第二驱动电机(2015)的传动轴贯穿第二电机架(2014)且与连接轴(2011)的顶端连接，所述箱盖(2013)顶端的一侧设有进料管(2016)。
7.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：所述第一下料盘(207)的表面嵌设有称重传感器(209)，所述配料箱(202)的一侧设有PLC控制器(2017)，且PLC控制器(2017)与称重传感器(209)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：所述配料箱(202)的底端设有导料罩(204)，所述导料罩(204)的底端设有第一出料管(205)，所述第一出料管(205)的底端设有U型的第二出料管(206)，所述第二出料管(206)的两端贯穿上盖(1011)的顶壁。
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