CN218704164U - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装机，属于自动包装机技术领域，包括上料筒，所述第一安装箱的上方设有从动轴，所述从动轴顶端设置有转盘，所述第一安装箱内设有带动从动轴转动的转动机构，所述转盘上方设有上料筒，所述上料筒的侧面焊接有第二安装箱，所述第二安装箱内部设有均匀上料的上料机构，所述转盘的底部周向焊接有套管，所述从动轴外表面底部固定安装有调节支撑机构，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，通过调节支撑机构，能够对包装袋底端进行支撑，增加了包装袋底端的支撑力，进而防止包装袋内部因添加肉类食品，而导致包装袋内部重量加大，进一步导致包装袋与套管产生分离的问题出现。

Description

一种自动包装机

技术领域

本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体为一种自动包装机。

背景技术

自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，而现有肉类食品加工过程中需要利用到自动包装机，利用自动包装机对肉类食品进行打包。

为此中国专利公开了一种肉食品加工用包装机，申请号202021047474.9，实用新型通过上料机构带动第一挡板缩回第二安装箱内，则第二挡板插入上料筒内，肉食品落入第一挡板和第二挡板之间，再使第一挡板插入上料筒内挡住上方肉食品不继续下落，第二挡板缩回第二安装箱内，第一挡板和第二挡板之间的定量的肉食品从上料筒底部通过上料口进入包装袋进行包装，可以完成定量均匀的自动上料，无需人工提前测量肉食品数量再分次上料，省时省力，工作效率高。

由于该装置利用包装袋对食品进行包装，而不便于对包装袋底端进行支撑，由于肉类食品进入到包装袋内部，进而导致包装袋内部的重量产生改变，从而易导致包装袋与套管之间产生滑动的现象，进一步影响了包装袋对食品进行包装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机，以解决上述背景技术中提出该装置利用包装袋对食品进行包装，而不便于对包装袋底端进行支撑，由于肉类食品进入到包装袋内部，进而导致包装袋内部的重量产生改变，从而易导致包装袋与套管之间产生滑动的现象，进一步影响了包装袋对食品进行包装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装机，包括上料筒和第一安装箱，所述第一安装箱的上方设有从动轴，所述从动轴顶端设置有转盘，所述第一安装箱内设有带动从动轴转动的转动机构，所述转盘上方设有上料筒，所述上料筒的侧面焊接有第二安装箱，所述第二安装箱内部设有均匀上料的上料机构，所述转盘的底部周向焊接有套管，所述第一安装箱底端安装有底座；

所述从动轴外表面底部固定安装有调节支撑机构，所述调节支撑机构包括手动伸缩杆、液压杆和矩形块；

所述从动轴外表面等距焊接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆底端等距焊接有液压杆，两个所述液压杆一端之间通过矩形块焊接连接，能够便于对包装袋底端进行支撑，降低了包装袋底端的支撑难度。

所述第二安装箱两侧对称安装有防护挤压机构，所述防护挤压机构包括手动伸缩柱、挤压板和L型阻隔板；

所述第二安装箱两侧对称安装有手动伸缩柱，所述手动伸缩柱顶端活动连接有挤压板，所述手动伸缩柱顶端一侧焊接有L型阻隔板，能够便于对上料筒顶部进行堵塞，降低了上料筒顶部的堵塞难度。

所述从动轴外表面底部固定安装有调节支撑机构还包括固定环、移动环和连接条；

所述从动轴外表面顶部焊接有固定环，若干所述手动伸缩杆底端通过移动环焊接连接，所述液压杆和矩形块之间通过连接条焊接连接。

所述防护挤压机构还包括固定块，手动伸缩柱，定位杆，弹簧柱，移动杆，挤压板，L型阻隔板；

所述手动伸缩柱和第二安装箱之间通过固定块固定连接，所述手动伸缩柱一端面安装有定位杆，所述定位杆顶端固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱顶端安装有移动杆，所述移动杆底端和挤压板顶端之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过调节支撑机构，能够对包装袋底端进行支撑，增加了包装袋底端的支撑力，进而防止包装袋内部因添加肉类食品，而导致包装袋内部重量加大，进一步导致包装袋与套管产生分离的问题出现。

2.通过防护挤压机构，能够对上料筒顶端进行堵塞，降低了上料筒顶端的堵塞难度，进一步防止外界的灰尘进入到上料筒内部，进而确保了上料筒内部的清洁，同时能够便于对上料筒内部进行挤压，降低了上料筒内部的挤压难度，进而便于上料筒内部的清理，降低了上料筒内部的清理难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动包装机的结构示意图；

图2是本实用新型第一安装箱的主视图；

图3是本实用新型调节支撑机构的结构示意图；

图4是本实用新型防护挤压机构的结构示意图；

图中：1、上料筒；2、转盘；3、从动轴；4、第一安装箱；5、底座；6、第二安装箱；

7、调节支撑机构；701、固定环；702、手动伸缩杆；703、移动环；704、液压杆； 705、连接条；706、矩形块；

8、防护挤压机构；801、固定块；802、手动伸缩柱；803、定位杆；804、弹簧柱； 805、移动杆；806、挤压板；807、L型阻隔板；

9、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自动包装机，包括上料筒1和第一安装箱4，第一安装箱4的上方设有从动轴3，从动轴3顶端设置有转盘2，第一安装箱4 内设有带动从动轴3转动的转动机构，转盘2上方设有上料筒1，上料筒1的侧面焊接有第二安装箱6，第二安装箱6内部设有均匀上料的上料机构，转盘2的底部周向焊接有套管9，第一安装箱4底端安装有底座5；

从动轴3外表面底部固定安装有调节支撑机构7，调节支撑机构7包括手动伸缩杆702、液压杆704和矩形块706；

从动轴3外表面等距焊接有手动伸缩杆702，手动伸缩杆702底端等距焊接有液压杆 704，两个液压杆704一端之间通过矩形块706焊接连接；

第二安装箱6两侧对称安装有防护挤压机构8，防护挤压机构8包括手动伸缩柱802、挤压板806和L型阻隔板807；

第二安装箱6两侧对称安装有手动伸缩柱802，手动伸缩柱802顶端活动连接有挤压板806，手动伸缩柱802顶端一侧焊接有L型阻隔板807。

从动轴3外表面底部固定安装有调节支撑机构7还包括固定环701、移动环703和连接条705；

从动轴3外表面顶部焊接有固定环701，若干手动伸缩杆702顶端和固定环701底端之间焊接连接，能够便于手动伸缩杆702的安装，降低了手动伸缩杆702的安装难度，若干手动伸缩杆702底端通过移动环703焊接连接，移动环703外表面和液压杆704一端之间焊接连接，能够便于液压杆704的固定，降低了液压杆704的固定难度，液压杆704和矩形块706之间通过连接条705焊接连接。

防护挤压机构8还包括固定块801，手动伸缩柱802，定位杆803，弹簧柱804，移动杆805，挤压板806，L型阻隔板807；

手动伸缩柱802和第二安装箱6之间通过固定块801固定连接，手动伸缩柱802一端面安装有定位杆803，L型阻隔板807底端和定位杆803顶端之间焊接连接，能够便于L 型阻隔板807的移动，降低了L型阻隔板807的移动难度，定位杆803顶端固定安装有弹簧柱804，弹簧柱804顶端安装有移动杆805，移动杆805底端和挤压板806顶端之间焊接连接。

本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员拉动移动环703，移动环703移动时带动手动伸缩杆702进行拉伸，并且当移动环703移动到事先预定的位置处时，将手动伸缩杆702进行挤压固定，然后使用人员将包装袋和套管9之间进行连接，并且此时由于液压杆704的作用下而带动矩形块706进入到包装袋底端，从而能够对包装袋底端进行支撑，增加了包装袋底端的支撑力，进而防止包装袋内部因添加肉类食品，而导致包装袋内部重量加大，进一步导致包装袋与套管9产生分离的问题出现。

接着使用人员将肉类食品倒入到上料筒1内部，然后使用人员推动L型阻隔板807，L型阻隔板807移动时带动定位杆803移动，定位杆803移动时带动手动伸缩柱802拉伸或者收缩，此时使得L型阻隔板807进入到上料筒1顶端，从而能够对上料筒1顶端进行堵塞，降低了上料筒1顶端的堵塞难度，进一步防止外界的灰尘进入到上料筒1内部，进而确保了上料筒1内部的清洁，通过第一电动伸缩杆带动第一挡板缩回第二安装箱6内，第二电动伸缩杆带动第二挡板插入上料筒1内，肉食品落入第一挡板和第二挡板之间，再使第一电动伸缩杆带动第一挡板插入上料筒1内挡住上方肉食品不继续下落，第二电动伸缩杆带动第二挡板缩回第二安装箱6内，第一挡板和第二挡板之间的定量的肉食品从上料筒1底部通过上料口进入包装袋进行包装，可以完成定量均匀的自动上料，无需人工提前测量肉食品数量再分次上料，省时省力，工作效率高，并且当上料筒1内部物料流动后，此时使用人员推动移动杆805，移动杆805移动时带动挤压板806对上料筒1内部进行挤压，并且带动弹簧柱804压缩，能够便于对上料筒1内部进行挤压，降低了上料筒1内部的挤压难度，进而便于上料筒1内部的清理，降低了上料筒1内部的清理难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动包装机，包括上料筒(1)和第一安装箱(4)，所述第一安装箱(4)的上方设有从动轴(3)，所述从动轴(3)顶端设置有转盘(2)，所述第一安装箱(4)内设有带动从动轴(3)转动的转动机构，所述转盘(2)上方设有上料筒(1)，所述上料筒(1)的侧面焊接有第二安装箱(6)，所述第二安装箱(6)内部设有均匀上料的上料机构，所述转盘(2)的底部周向焊接有套管(9)，所述第一安装箱(4)底端安装有底座(5)；

其特征在于：所述从动轴(3)外表面底部固定安装有调节支撑机构(7)，所述调节支撑机构(7)包括手动伸缩杆(702)、液压杆(704)和矩形块(706)；

所述从动轴(3)外表面等距焊接有手动伸缩杆(702)，所述手动伸缩杆(702)底端等距焊接有液压杆(704)，两个所述液压杆(704)一端之间通过矩形块(706)焊接连接；

所述第二安装箱(6)两侧对称安装有防护挤压机构(8)，所述防护挤压机构(8)包括手动伸缩柱(802)、挤压板(806)和L型阻隔板(807)；

所述第二安装箱(6)两侧对称安装有手动伸缩柱(802)，所述手动伸缩柱(802)顶端活动连接有挤压板(806)，所述手动伸缩柱(802)顶端一侧焊接有L型阻隔板(807)。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述从动轴(3)外表面底部固定安装有调节支撑机构(7)还包括固定环(701)、移动环(703)和连接条(705)；

所述从动轴(3)外表面顶部焊接有固定环(701)，若干所述手动伸缩杆(702)底端通过移动环(703)焊接连接，所述液压杆(704)和矩形块(706)之间通过连接条(705)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于：若干所述手动伸缩杆(702)顶端和固定环(701)底端之间焊接连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于：所述移动环(703)外表面和液压杆(704)一端之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述防护挤压机构(8)还包括固定块(801)，手动伸缩柱(802)，定位杆(803)，弹簧柱(804)，移动杆(805)，挤压板(806)，L型阻隔板(807)；

所述手动伸缩柱(802)和第二安装箱(6)之间通过固定块(801)固定连接，所述手动伸缩柱(802)一端面安装有定位杆(803)，所述定位杆(803)顶端固定安装有弹簧柱(804)，所述弹簧柱(804)顶端安装有移动杆(805)，所述移动杆(805)底端和挤压板(806)顶端之间焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动包装机，其特征在于：所述L型阻隔板(807)底端和定位杆(803)顶端之间焊接连接。

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