CN217146544U - 一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，涉及包装机械技术领域，包括安装架，所述安装架的中部设置有安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有送料箱。本实用新型通过设置送料箱、第一转动轴、螺旋叶、电动机、第一主带轮、第一从带轮、第一皮带、第二主带轮、第二从带轮、第二皮带、第二转动轴、搅拌板的配合使用，在使用时，搅拌板搅拌储料斗内部的物料，避免出现架桥现象，从而保证了下料的顺利，螺旋叶将物料推向下料口，避免了物料粘滞送料箱中，从而避免了影响作业效率，同时，停止电动机后，也暂停了送料，保证了定量称重的准确性。

Description

一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机。

背景技术

包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。对于诸如超细粉体、金属矿和非金属矿粉体之类的精细化工原料、医药化工原料、染料、颜料、碳酸钙、高岭土、酚醛树脂乃至食品如面粉、食品调料等等之类的粉末或颗粒材料的包装普遍由已往的手工包装模式逐渐过渡为目前的半自动和全自动化的机械包装。自动定量包装机具有包装效率高、计量准确、投入人力少和有助于减轻工人的劳动强度等长处，因而被并不限于上面提及的产品的生产厂商广为使用。

当遇到流动性差并且含水量相对较大的物料时，会在储料机构的储料筒内出现架桥现象，影响称重包装效率。目前业界的处置办法是：当物料产生架桥现象时，由在线作业人员人为对储料筒内的物料捅搅。该法虽能奏效，但是增加了工人的劳动强度；且由于架桥现象并不能提前发觉，而是在物料断供时才发现(时间上具有滞后性)，因此在一定程度上影响作业效率，即影响连续称重与包装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括安装架，所述安装架的中部设置有安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有送料箱，所述送料箱的内部通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧面固定连接有螺旋叶，所述安装架的顶部固定连接有储料斗，所述储料斗的底部与送料箱的顶部固定连接，所述送料箱的底部一侧固定连接有下料管道，所述送料箱的底部一侧开设有与下料管道相适配的下料口，所述下料管道的底部固定连接有称量仓，所述称量仓固定安装在安装板的顶部，所述称量仓的底部设置有称重箱，所述称重箱的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的下方设置有自动包装机主体。

可选的，所述安装板的上表面一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过键传动连接有第一主带轮，所述第一转动轴延伸出送料箱的一端通过键传动连接有第一从带轮，所述第一主带轮和第一从带轮之间传动连接有第一皮带。

可选的，所述储料斗的内部通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧面固定连接有若干个搅拌板，所述第二转动轴延伸出储料斗的一端通过键传动连接有第二从带轮，所述电动机的输出轴通过键传动连接有第二主带轮，所述第二主带轮和第二从带轮之间传动连接有第二皮带。

可选的，所述支撑架的下表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在下料管道的内部。

可选的，所述称重箱的内部滑动连接有称重板，所述称重板的上表面设置有称重传感器，所述称重板的一侧贯穿称重箱，所述安装板的下表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端与称重板的侧面固定连接。

可选的，所述安装架的侧面设置有控制器，所述电动机、第一电动推杆、第二电动推杆、称重传感器、自动包装机主体均通过导线与控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，具备以下有益效果：

1、该方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，通过设置送料箱、第一转动轴、螺旋叶、电动机、第一主带轮、第一从带轮、第一皮带、第二主带轮、第二从带轮、第二皮带、第二转动轴、搅拌板的配合使用，在使用时，搅拌板搅拌储料斗内部的物料，避免出现架桥现象，从而保证了下料的顺利，螺旋叶将物料推向下料口，避免了物料粘滞送料箱中，从而避免了影响作业效率，同时，停止电动机后，也暂停了送料，保证了定量称重的准确性。

2、该方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，通过设置下料管道、第二电动推杆、挡板、称量仓、称重箱、第一电动推杆、称重板、称重传感器的配合使用，在使用时，从送料箱落下的物料经下料管道落入称量仓中，称量传感器持续检测下落物料的重量，当物料重量达到标准，电动机停止运转，即停止送料，同时，第二电动推杆的活动端带动挡板迅速封闭下料管道，阻止下料管道中还未落下的物料落到称量仓中，避免了出现实际物料重量大于称量物料重量的现象，保证了物料称量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、安装板；3、支撑架；4、送料箱；5、第一转动轴；6、螺旋叶；7、储料斗；8、下料管道；9、称量仓；10、称重箱；11、称重板；12、第一支撑板；13、第一电动推杆；14、下料斗；15、自动包装机主体；16、电动机；17、第一主带轮；18、第一从带轮；19、第一皮带；20、第二转动轴；21、搅拌板；22、第二从带轮；23、第二主带轮；24、第二皮带；25、第二支撑板；26、第二电动推杆；27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，包括安装架1，安装架1的中部设置有安装板2，安装板2的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的上表面固定安装有送料箱4，送料箱4的内部通过轴承转动连接有第一转动轴5，安装板2的上表面一侧固定安装有电动机16，电动机16的输出轴通过键传动连接有第一主带轮17，第一转动轴5延伸出送料箱4的一端通过键传动连接有第一从带轮18，第一主带轮17和第一从带轮18之间传动连接有第一皮带19，第一转动轴5的外侧面固定连接有螺旋叶6，安装架1的顶部固定连接有储料斗7，储料斗7的内部通过轴承转动连接有第二转动轴20，第二转动轴20的外侧面固定连接有若干个搅拌板21，第二转动轴20延伸出储料斗7的一端通过键传动连接有第二从带轮22，电动机16的输出轴通过键传动连接有第二主带轮23，第二主带轮23和第二从带轮22之间传动连接有第二皮带24，通过设置送料箱4、第一转动轴5、螺旋叶6、电动机16、第一主带轮17、第一从带轮18、第一皮带19、第二主带轮23、第二从带轮22、第二皮带24、第二转动轴20、搅拌板21的配合使用，在使用时，搅拌板21搅拌储料斗7内部的物料，避免出现架桥现象，从而保证了下料的顺利，螺旋叶6将物料推向下料口，避免了物料粘滞送料箱4中，从而避免了影响作业效率，同时，停止电动机16后，也暂停了送料，保证了定量称重的准确性，储料斗7的底部与送料箱4的顶部固定连接，送料箱4的底部一侧固定连接有下料管道8，支撑架3的下表面固定连接有第二支撑板25，第二支撑板25的侧面固定连接有第二电动推杆26，第二电动推杆26的活动端固定连接有挡板27，挡板27滑动连接在下料管道8的内部，送料箱4的底部一侧开设有与下料管道8相适配的下料口，下料管道8的底部固定连接有称量仓9，称量仓9固定安装在安装板2的顶部，称量仓9的底部设置有称重箱10，称重箱10的内部滑动连接有称重板11，称重板11的上表面设置有称重传感器，称重板11的一侧贯穿称重箱10，安装板2的下表面固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12的侧面固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的活动端与称重板11的侧面固定连接，通过设置下料管道8、第二电动推杆26、挡板27、称量仓9、称重箱10、第一电动推杆13、称重板11、称重传感器的配合使用，在使用时，从送料箱4落下的物料经下料管道8落入称量仓9中，称量传感器持续检测下落物料的重量，当物料重量达到标准，电动机16停止运转，即停止送料，同时，第二电动推杆26的活动端带动挡板27迅速封闭下料管道8，阻止下料管道8中还未落下的物料落到称量仓9中，避免了出现实际物料重量大于称量物料重量的现象，保证了物料称量的准确性，称重箱10的底部固定连接有下料斗14，下料斗14的下方设置有自动包装机主体15，安装架1的侧面设置有控制器，电动机16、第一电动推杆13、第二电动推杆26、称重传感器、自动包装机主体15均通过导线与控制器电性连接。

使用时，将物料放入储料斗7内，打开电动机16的电源开关，电动机16带动第一主带轮17转动，第一主带轮17通过第一皮带19带动第一从带轮18转动，从而带动螺旋叶6转动，螺旋叶6将物料推向下料口，经过下料管道8，落入称量仓9中，称量传感器持续检测下落物料的重量，当物料重量达到标准，电动机16停止运转，即停止送料，同时，第二电动推杆26的活动端带动挡板27迅速封闭下料管道8，阻止下料管道8中还未落下的物料落到称量仓9中，从而避免出现实际物料重量大于称重物料重量的现象，然后第一电动推杆13的活动端缩短，带动称重板11向外移动，物料落入下料仓，从而进行下料包装，当下料完成，称重板11回到原位，挡板27打开，电动机16继续转动，开始进行下次下料、包装；送料的同时，电动机16带动第二主带轮23转动，第二主带轮23通过第二皮带24带动第二从带轮22转动，从而带动搅拌板21不断搅拌物料，避免出现架桥现象。

综上，本装置通过设置送料箱4、第一转动轴5、螺旋叶6、电动机16、第一主带轮17、第一从带轮18、第一皮带19、第二主带轮23、第二从带轮22、第二皮带24、第二转动轴20、搅拌板21的配合使用，在使用时，搅拌板21搅拌储料斗7内部的物料，避免出现架桥现象，从而保证了下料的顺利，螺旋叶6将物料推向下料口，避免了物料粘滞送料箱4中，从而避免了影响作业效率，同时，停止电动机16后，也暂停了送料，保证了定量称重的准确性；通过设置下料管道8、第二电动推杆26、挡板27、称量仓9、称重箱10、第一电动推杆13、称重板11、称重传感器的配合使用，在使用时，从送料箱4落下的物料经下料管道8落入称量仓9中，称量传感器持续检测下落物料的重量，当物料重量达到标准，电动机16停止运转，即停止送料，同时，第二电动推杆26的活动端带动挡板27迅速封闭下料管道8，阻止下料管道8中还未落下的物料落到称量仓9中，避免了出现实际物料重量大于称量物料重量的现象，保证了物料称量的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的中部设置有安装板（2），所述安装板（2）的上表面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的上表面固定安装有送料箱（4），所述送料箱（4）的内部通过轴承转动连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的外侧面固定连接有螺旋叶（6），所述安装架（1）的顶部固定连接有储料斗（7），所述储料斗（7）的底部与送料箱（4）的顶部固定连接，所述送料箱（4）的底部一侧固定连接有下料管道（8），所述送料箱（4）的底部一侧开设有与下料管道（8）相适配的下料口，所述下料管道（8）的底部固定连接有称量仓（9），所述称量仓（9）固定安装在安装板（2）的顶部，所述称量仓（9）的底部设置有称重箱（10），所述称重箱（10）的底部固定连接有下料斗（14），所述下料斗（14）的下方设置有自动包装机主体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，其特征在于：所述安装板（2）的上表面一侧固定安装有电动机（16），所述电动机（16）的输出轴通过键传动连接有第一主带轮（17），所述第一转动轴（5）延伸出送料箱（4）的一端通过键传动连接有第一从带轮（18），所述第一主带轮（17）和第一从带轮（18）之间传动连接有第一皮带（19）。

3.根据权利要求2所述的一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，其特征在于：所述储料斗（7）的内部通过轴承转动连接有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的外侧面固定连接有若干个搅拌板（21），所述第二转动轴（20）延伸出储料斗（7）的一端通过键传动连接有第二从带轮（22），所述电动机（16）的输出轴通过键传动连接有第二主带轮（23），所述第二主带轮（23）和第二从带轮（22）之间传动连接有第二皮带（24）。

4.根据权利要求3所述的一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，其特征在于：所述支撑架（3）的下表面固定连接有第二支撑板（25），所述第二支撑板（25）的侧面固定连接有第二电动推杆（26），所述第二电动推杆（26）的活动端固定连接有挡板（27），所述挡板（27）滑动连接在下料管道（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，其特征在于：所述称重箱（10）的内部滑动连接有称重板（11），所述称重板（11）的上表面设置有称重传感器，所述称重板（11）的一侧贯穿称重箱（10），所述安装板（2）的下表面固定连接有第一支撑板（12），所述第一支撑板（12）的侧面固定连接有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的活动端与称重板（11）的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便物料流动的双斗净重式定量称重包装机，其特征在于：所述安装架（1）的侧面设置有控制器，所述电动机（16）、第一电动推杆（13）、第二电动推杆（26）、称重传感器、自动包装机主体（15）均通过导线与控制器电性连接。

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