CN219582300U - 一种数控机床的可精准称量的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的可精准称量的上料装置，属于数控机床技术领域，包括固定架，所述固定架底部一端通过第二钢丝绳吊装有输料壳一端，所述输料壳顶部另一端通过拉力秤和第一钢丝绳吊装在固定架底部另一端，所述输料壳内侧壁安装有传送轴，所述传送轴外侧壁安装有螺旋传送叶，所述传送轴端部安装有第一电动机和变速箱，本实用新型可精准称量的上料装置可通过螺旋输送装置配合出料端的拉力秤测量实时重量，并通过流量大小控制螺旋传送组件的传送速度，测量上料较为精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体是一种数控机床的可精准称量的上料装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，但是现有的数控机床的上料装置在上料时传送带容易发生翻转，从而使得传动带上的物料造成掉落，从而导致物料的损坏，继而造成经济的损失，且现有的数控机床的上料装置不能够进行均匀的上料，从而会使得数控机床发生堵塞现象，严重时导致机床发生损坏，从而不能满足人们的使用需求；
专利号CN202021492399.7中公布了一种用于数控机床的上料装置，通过转动调节杆，使得调节杆表面的滑块带动辅助轮进行升降工作，从而使得辅助轮带动传送带的两侧向中间位置进行靠拢，继而传送带的两侧上翘，传送带呈中间底两侧高状态，继而使得在进行传送物料时，传送带不容易发生侧翻，从而有效的保证的传送带表面物料的正常运输，继而减少了经济的损失，通过电机的动力输出端带动偏心轮转动，使得偏心轮带动活动板移动，从而使得活动板内部的通孔与排料口相重合，继而使得物料可均匀的下降，且同时物料下落在调节块的表面，通过自身重量带动调节块发生旋转，从而使得调节块对物料进行二次均分，从而使得在进行上料时，物料能够均匀的上料，从而有效的减少数控机床发生堵塞的现象，减小机床发生损坏的几率，继而能够充分的满足人们的使用需求。
上述专利中公布的用于数控机床的上料装置的储料仓内的物料容易结块，使出料口的出料不精准，而通过调节块再分配的物料，也容易因调节块凹槽未旋转至出料口正下方而导致物料洒出，或是装满调节块凹槽后物料容易溢出到传送带上，而未装满调节块凹槽的物料无法确定重量，依旧不能精准称量分配上料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的可精准称量的上料装置，本实用新型可精准称量的上料装置可通过螺旋输送装置配合出料端的拉力秤测量实时重量，并通过流量大小控制螺旋传送组件的传送速度，测量上料较为精准，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床的可精准称量的上料装置，包括固定架，所述固定架底部一端通过第二钢丝绳吊装有输料壳一端，所述输料壳顶部另一端通过拉力秤和第一钢丝绳吊装在固定架底部另一端，所述输料壳内侧壁安装有传送轴，所述传送轴外侧壁安装有螺旋传送叶，所述传送轴端部安装有第一电动机和变速箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定架顶部一侧安装有料斗，所述料斗底部斗嘴通过电磁阀连接在进料管内侧壁，所述进料管一体化设置在输料壳顶部一端。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定架顶部一侧通过安装架安装有搅拌总成，所述搅拌总成伸入料斗内侧壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌总成的动力输入端连接有第二电动机的动力输出端。
作为本实用新型进一步的方案：所述输料壳底部另一端安装有出料管，所述出料管底部安装有漏斗。
作为本实用新型进一步的方案：所述漏斗出料口对准传送带顶部一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可精准称量的上料装置可通过螺旋输送装置配合出料端的拉力秤测量实时重量，并通过流量大小控制螺旋传送组件的传送速度，测量上料较为精准，解决上述专利中公布的用于数控机床的上料装置的储料仓内的物料容易结块，使出料口的出料不精准，而通过调节块再分配的物料，依旧不能精准称量分配上料的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种数控机床的可精准称量的上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种数控机床的可精准称量的上料装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种数控机床的可精准称量的上料装置的剖面结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图。
图中：1、固定架；2、第一钢丝绳；3、拉力秤；4、输料壳；5、出料管；6、传送带；7、第一电动机；8、变速箱；9、第二钢丝绳；10、进料管；11、斗嘴；12、电磁阀；13、料斗；14、安装架；15、第二电动机；16、搅拌总成；17、传送轴；18、螺旋传送叶；19、漏斗。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控机床的可精准称量的上料装置，包括固定架1，固定架1底部一端通过第二钢丝绳9吊装有输料壳4一端，输料壳4顶部另一端通过拉力秤3和第一钢丝绳2吊装在固定架1底部另一端，输料壳4内侧壁安装有传送轴17，传送轴17外侧壁安装有螺旋传送叶18，传送轴17端部安装有第一电动机7和变速箱8，本实用新型可精准称量的上料装置可通过螺旋输送装置配合出料端的拉力秤3测量实时重量，并通过流量大小控制螺旋传送组件的传送速度，测量上料较为精准。
其中，固定架1顶部一侧安装有料斗13，料斗13底部斗嘴11通过电磁阀12连接在进料管10内侧壁，进料管10一体化设置在输料壳4顶部一端，方便自动上料；其中，固定架1顶部一侧通过安装架14安装有搅拌总成16，搅拌总成16伸入料斗13内侧壁，可防止料斗13内的物料结团；其中，搅拌总成16的动力输入端连接有第二电动机15的动力输出端，第二电动机15可带动搅拌总成16搅拌防止料斗13内的物料结团；其中，输料壳4底部另一端安装有出料管5，出料管5底部安装有漏斗19，防止物料大面积洒落、洒出传送带6；其中，漏斗19出料口对准传送带6顶部一端，方便向传送带6上自动上料。
本实用新型的工作原理是：本实用新型可精准称量的上料装置可通过螺旋输送装置配合出料端的拉力秤3测量实时重量，并通过流量大小控制螺旋传送组件的传送速度，测量上料较为精准，需要上料时，外界电源供电通过外界开关打开第一电动机7和第二电动机15，第二电动机15带动搅拌总成16搅拌防止料斗13内的物料结团，通过外界开关控制电磁阀12开启，物料通过进料管10流至输料壳4内，第一电动机7带动传送轴17和螺旋传送叶18旋转，将物料传送到出料管5处，拉力秤3称量顺时的重量并反馈给控制面板，若重量不在预设好的范围如超重，则控制面板通过变速箱8控制第一电动机7转速变慢，反之控制第一电动机7转速变快(第一电动机7、第二电动机15和拉力秤3均为市面上现有产品)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床的可精准称量的上料装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)底部一端通过第二钢丝绳(9)吊装有输料壳(4)一端，其特征在于：所述输料壳(4)顶部另一端通过拉力秤(3)和第一钢丝绳(2)吊装在固定架(1)底部另一端，所述输料壳(4)内侧壁安装有传送轴(17)，所述传送轴(17)外侧壁安装有螺旋传送叶(18)，所述传送轴(17)端部安装有第一电动机(7)和变速箱(8)。
2.根据权利要求1所述的可精准称量的上料装置，其特征在于：所述固定架(1)顶部一侧安装有料斗(13)，所述料斗(13)底部斗嘴(11)通过电磁阀(12)连接在进料管(10)内侧壁，所述进料管(10)一体化设置在输料壳(4)顶部一端。
3.根据权利要求2所述的可精准称量的上料装置，其特征在于：所述固定架(1)顶部一侧通过安装架(14)安装有搅拌总成(16)，所述搅拌总成(16)伸入料斗(13)内侧壁。
4.根据权利要求3所述的可精准称量的上料装置，其特征在于：所述搅拌总成(16)的动力输入端连接有第二电动机(15)的动力输出端。
5.根据权利要求1所述的可精准称量的上料装置，其特征在于：所述输料壳(4)底部另一端安装有出料管(5)，所述出料管(5)底部安装有漏斗(19)。
6.根据权利要求5所述的可精准称量的上料装置，其特征在于：所述漏斗(19)出料口对准传送带(6)顶部一端。
Priority Applications (1)
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| CN202320965278.7U CN219582300U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种数控机床的可精准称量的上料装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-04-26 CN CN202320965278.7U patent/CN219582300U/zh active Active
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