CN109571770A - 一种混凝土的配料系统及配料方法 - Google Patents

一种混凝土的配料系统及配料方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于搅拌站技术领域，公开了一种混凝土的配料系统，封闭式输送管和原料罐分别与搅拌主机连接；搅拌主机的顶部设有若干入料口；封闭式输送管和原料罐的出料端位于入料口的上方；入料口设有电子计量秤；搅拌主机设有防尘罩，防尘罩通过升降装置与搅拌主机连接；升降装置包括传动伸缩杆和与传动伸缩杆配合的连接件；传动伸缩杆搅拌主机连接，连接件与防尘罩连接。本发明能够并且不需要担心传送装置的损坏；若传送装置受损，混凝土原料可以从其他的入料口称重，并不影响搅拌站的生产加工。本发明还公开了一种混凝土的配料方法，能够保证混凝土配料分开称重的同时，从搅拌主机的上方同时下料，利于搅拌主机的均匀搅拌。

Description

一种混凝土的配料系统及配料方法
技术领域
本发明属于搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土的配料系统及配料方法。
背景技术
搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。其机械化、自动化的程度较高，所以生产效率也很高。自搅拌站投入以来，在我国的建筑业一直发挥着重要作用，除了提高生产效率，也节省了计量时间。
传统的搅拌站在配料时，将配料箱置于传送装置的上方；然后计量称重，直接放入传送装置上；最终陆续将配料提升输送至搅拌主机内。这样的配料方式不利于混凝土的均匀搅拌；并且当传送装置受损后，搅拌站只能停工检修，十分耽误工期，不利于工程进度的开展。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种混凝土的配料系统及配料方法，能够保证混凝土配料分开称重的同时，从搅拌主机的上方同时下料，利于搅拌主机的均匀搅拌；并且不需要担心传送装置的损坏；若传送装置受损，混凝土原料可以从其他的入料口称重，并不影响搅拌站的生产加工。本发明的具体技术方案如下：
一种混凝土的配料系统，包括搅拌主机、封闭式输送管和装载水泥/煤灰的原料罐；所述封闭式输送管和原料罐分别与搅拌主机连接；所述搅拌主机的顶部设有若干入料口；封闭式输送管和原料罐的出料端位于入料口的上方；所述入料口设有电子计量秤；所述搅拌主机设有防尘罩，所述防尘罩通过升降装置与搅拌主机连接；所述升降装置包括传动伸缩杆和与传动伸缩杆配合的连接件；所述传动伸缩杆搅拌主机连接，连接件与防尘罩连接。
有益效果：本发明能够在实现配料分开称重的同时，实现共同下料，使搅拌主机的生产过程得到充分的搅拌；不同的封闭式输送管可以运送不同的骨料，使工作人员不用担心因升降装置的受损而影响工期；本发明通过封闭式生产还能对本发明的生产过程起到很好的防尘效果，利于环境保护。
优选的，所述搅拌主机设有PLC控制器；所述PLC控制器包括控制模块；所述封闭式输送管包括动力系统；所述原料罐设有螺旋输送机；所述电子计量秤设有重量传感器；所述动力系统、螺旋输送机和重量传感器分别与控制模块连接。
有益效果：通过PLC控制器来对本发明进行控制，实现了自动化工作，可以节约很大的人工成本，并且能够避免因工作人员的失误而造成损失。
优选的，所述动力系统包括动力模块和变频器；所述动力模块和变频器连接；所述变频器和控制模块连接。
有益效果：变频器可以轻易控制动力模块的转速；不需要额外使用电气设备来限制动力模块的动作，也不需要通过人工来主动控制转速，十分方便省力。
优选的，还包括电磁阀；所述电磁阀安装在入料口处；所述电磁阀分别与电子计量秤和控制模块连接。
有益效果：通过流量来检测配料配比相当的复杂；所以本发明设置了电磁阀来限制配料进入搅拌主机；当配比完成，控制模块便开启电磁阀，诸多配料一同进入搅拌主机，实现均匀的搅拌。
优选的，还包括服务器；所述PLC控制器还包括通信模块；所述通信模块和服务器连接。
有益效果：为了方便工作人员的检查和监控，设置了服务器与通信模块相连，可以检查和监控每一个工作流程，确保安全生产。
一种混凝土的配料方法，包括以下步骤：
(1)确定关闭电磁阀，在服务器中输入混凝土配料的重量；
(2)将混凝土配料分别输入对应的入料口，电子计量秤通过重量传感器将数值反馈至控制模块；
(3)控制模块根据反馈的步骤控制变频器，控制动力模块减速或者停止；
(4)配重完成，动力模块停止，控制模块控制电磁阀开启，配料统一落入搅拌机中。
有益效果：经过本方法完成的配料，使配料在搅拌主机的上方完成，并使用不同的计量秤称重，同一落入搅拌主机；如此实现均匀的混合搅拌。
优选的，在步骤(1)～步骤(4)中，设有可视化监控设备，将工作过程显示在可视化监控设备上。
有益效果：通过可视化监控设备，工作人员可以直观的监控。
优选的，在步骤(4)中，电磁阀开启30秒～50秒后暂停，打开出料门25，排出混合后的配料。
有益效果：经过实际操作发现，混凝土搅拌原料的过程持续30秒～50秒时，就能充分保证原料的均匀；搅拌时间太少，不足以搅拌均匀；搅拌时间太长，浪费了不少时间，由于搅拌过程为一轮接着一轮，积少成多，会严重影响整个搅拌站的工程进度。
与现有技术相比，本发明实现了在搅拌主机上方的称重与同一落料，比现有搅拌站搅拌的更加均匀；并且本发明通过全自动可视化管理，节约了大量的人工成本和管理成本，也降低了施工现场发生安全事故的概率；本发明还封闭式生产，很好的保护了环境。
附图说明
图1为搅拌主机的示意图。
图2为防尘罩示意图。
图3为输送管组件的示意图。
图4为封闭式输送管的示意图。
图5为封闭管道的左视图。
图6为原料罐的示意图。
图7为原料罐的左视图。
图8为本发明的系统示意图。
图中：1-搅拌主机；2-封闭式输送管；3-原料罐；4-入料口；5-防尘罩；6-传动伸缩杆；7-连接件；8-封闭管道；9-输送带；10-输送辊轮；11-旋转轴；12-张紧调节器；13-轨道；14-限位架；15-直型限位滚轮；16-长直型限位滚轮；17-滚轮支架；18-支撑架；19-原料箱；20-水箱；21-输送管；22-稳定土主机；23-混凝土主机；24-原料管道；25-出料门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步阐释。
如图1～7图所示，一种混凝土的配料系统，包括搅拌主机1、封闭式输送管2和装载水泥/煤灰的原料罐3；所述封闭式输送管2和原料罐3分别与搅拌主机1连接；所述搅拌主机1的顶部设有若干入料口4；封闭式输送管2和原料罐3的出料端位于入料口4的上方；所述入料口4设有电子计量秤；所述搅拌主机1设有防尘罩5，所述防尘罩5通过升降装置与搅拌主机1连接；所述升降装置包括传动伸缩杆6和与传动伸缩杆6配合的连接件7；所述传动伸缩杆6搅拌主机1连接，连接件7与防尘罩5连接。
所述封闭式输送管2和原料罐3均由抬升设备抬起，两者的出料口位于搅拌主机1的入料口4上部，封闭式输送管2的输送的骨料和原料罐3输送的水泥或煤灰倾倒于电子计量秤称重，再统一打开电磁阀，倒入混凝土主机。本发明能够在实现配料分开称重的同时，实现共同下料，使搅拌主机1的生产过程得到充分的搅拌；不同的封闭式输送管2可以运送不同的骨料，使工作人员不用担心因升降装置的受损而影响工期；本发明通过封闭式生产还能对本发明的生产过程起到很好的防尘效果，利于环境保护。通过连接件7稳定抵靠升降装置来进行升降防尘罩5的升降，可以实现防尘罩5的升起和收纳，从而达到防尘罩5的使用目的。使配料输送装置向搅拌主机1倾倒配料时，产生的粉尘或小颗粒不会泄漏到外部环境，从而实现环保生产；升降装置可以和升降防尘罩5连接，也可以和搅拌主机1连接；相应的，连接件7可以和搅拌主机1连接，也可以和升降装置连接。
如图3所示，若干封闭式输送管2组成输送管组件；所述封闭式输送管2包括用于输送配料的输送装置和用于对配料防尘的封闭管道8；所述输送装置位于封闭管道8的内部；所述输送装置包括输送带9、输送辊轮10和旋转轴11；所述旋转轴11的一端连接输送辊轮10，另一端连接封闭管道8；所述封闭管道8的一端设有张紧调节器12；所述张紧调节器12与靠近其一端的旋转轴11连接；所述封闭管道8设有张紧调节器12的一端设有轨道13，旋转轴11在轨道13内滑动；所述张紧调节器12伸长的最远端位于轨道13内。该封闭式输送管2可以对外部环境造成污染；利用张紧调节器12，可以使与其连接的输送辊轮10产生直线位移，使工作人员可以方便的调节输送带9的张紧度；张紧度的及时调整，可以有效的改变输送带9和输送辊轮10之间的摩擦力；一般情况下，输送带9过松，容易产生打滑现象；输送带9过紧，则会使输送带9产生较大的磨损；因此，及时的调整输送带9的张紧度有利于提高配料的输送效率，也有利于避免输送带9的磨损。为了在实现输送带9的张紧度调节有益效果的同时，确保配料不会对外部环境产生污染，本发明使输送带9始终位于封闭管道8的内部，所以，封闭管道8设有张紧调节器12的一端设置了可以供旋转轴11在内滑动的轨道13；轨道13除了供旋转轴11滑动限位外，还能使输送带9保证唯一的工作平面，使配料进入封闭管道8后，不会因为输送带9的不平稳，而造成配料的洒落。
如图3、图4所示，在封闭式输送管2的上部设有若干曲形的限位架14；所述限位架14的两端与封闭管道8铰接；所述限位架14位于输送带9上侧的内侧；所述限位架14至少包括两个直型限位滚轮15，任意相邻的两个直型限位滚轮15铰接。曲形的限位架14为“︶”形，可以使输送带9在受重时呈相应的形状；当配料进入封闭管道8后，由于重力作用，配料会将输送带9压为“︶”形，从而滑入曲形的输送带9的底部，保证配料的正常输送，并且在输送过程中不会造成配料的洒落和浪费。多个直型限位滚轮15的铰接，可以使输送带9的变形较为柔性，避免输送带9的变形造成输送带9本身的破裂。
如图3、图4所示，封闭管道8的下部设有若干长直型限位滚轮16；所述长直型限位滚轮16通过滚轮支架17与封闭管道8连接；所述长直型限位滚轮16与输送带9接触；所述长直型限位滚轮16位于输送带9的下面外侧。长直型限位滚轮16可以很好的支撑输送带9，若输送带9较长，则输送带9可能在封闭管道8内一直呈悬吊状态，不利于输送辊轮10对输送带9的支撑；同时也增加了输送辊轮10和输送带9之间的摩擦力，从而增加了输送带9的运动负担。
如图5所示，所述输送管组件包括放置封闭式输送管2的支撑架18和若干伸缩支撑杆；所述支撑架18为多层结构，上层封闭式输送管2的长度大于下层封闭式输送管2的长度；上层封闭式输送管2的长度大于下层封闭式输送管2的长度，可以使上层封闭式输送管2顺利的将配料送入搅拌机，如果两者长度相等或者上层封闭式输送管2的长度较短，就不能很好的实现送料；伸缩支撑杆可以使工作人员简单方便的抬起本发明，从而对接搅拌机，使配料顺利进入搅拌机内。
如图6、图7所示，所述原料罐3包括原料箱19和水箱20；所述水箱20位于原料罐3的下部，原料箱19位于原料罐3的上部。本发明设置了两个装水的水箱20和一个装原料的原料箱19；下方的水箱20中装的水，可以为原料箱19中装的原料降温；当原料中装有热水泥时，其搅拌而成的混凝土质量不高。在本发明中，水箱20为两个类三角体的水箱20，置于原料罐3的下部；原料箱19为余下空间，置于原料罐3的上部；通过斜面处理，本发明可以很好的对原料降温；除此之外，可将原料罐3分隔为内外两层，内侧为原料箱19，外层为水箱20，以环绕的方式为原料降温。
如图6、图7所示，所述原料罐3的前端设有伸入其内部的输送管21。一般，在原料罐3的卸料方式有两种，一种是使用螺旋输送机，另一种是采用气力输送；采用气力输送的原料罐3一般都是有特殊结构的原料罐3；所以一般情况下，原料罐3均采用螺旋输送机对原料罐3内的原料进行输送；将螺旋输送机的一端放入输送管21内，另一端至于原料罐3内部的原料中，能够最大程度的卸料，如此设置，一方面可以保证输送过程无粉尘或颗粒与外部环境接触，从而污染环境；另一方面可以将原料稳定的输出于搅拌机中，十分方便、可靠。在本发明中，有两个原料罐3装水泥，两个原料罐3装煤灰。
如图1所示，所述主机本体的内部设有稳定土主机22和混凝土主机23；所述稳定土主机22和混凝土主机23通过原料管道24连接；所述原料管道24设有出料门25；所述混凝土主机23的顶部设有若干进入混凝土主机23的入料口4。普通搅拌主机1只能实现一种产品的生产，本发明可以搅拌混凝土，也可以搅拌稳定土；将固态废渣保存下来，即可用于搅拌成稳定土使用，从而达到节省成本支出的目的；混凝土主机23位于稳定土主机22的上方，使用混凝土主机23时，关闭出料门25即可；使用稳定土主机22时，打开出料门25，将混凝土主机23作为过渡斗即可。
如图8所示，为了更好的使用本发明，所述搅拌主机1设有PLC控制器；所述PLC控制器包括控制模块；所述封闭式输送管2包括动力系统；所述原料罐3设有螺旋输送机；所述电子计量秤设有重量传感器；所述动力系统、螺旋输送机和重量传感器分别与控制模块连接。混凝土主机23和稳定土主机22分别与PLC控制器连接；通过PLC控制器来对本发明进行控制，实现了自动化工作，可以节约很大的人工成本，并且能够避免因工作人员的失误而造成损失。而防尘罩5和张紧调节器12也分别和控制模块连接；控制模块可以控制防尘罩5的上升或下降；也可以控制张紧调节器12的两端同时调节输送带9或任意一端单独调节输送带9。
如图8所示，为了更好的使用本发明，所述动力系统包括动力模块和变频器；所述动力模块和变频器连接；所述变频器和控制模块连接。变频器可以轻易控制动力模块的转速；不需要额外使用电气设备来限制动力模块的动作，也不需要通过人工来主动控制转速，十分方便省力。在搅拌主机中，出料门25通过时间继电器连接控制模块；在混凝土主机搅拌时，时间继电器在经过35秒后工作，此时停止混凝土主机搅拌，并打开出料门25，输出混凝土。
如图8所示，为了更好的使用本发明，还包括电磁阀；所述电磁阀安装在入料口4处；所述电磁阀分别与电子计量秤和控制模块连接。通过流量来检测配料配比相当的复杂；所以本发明设置了电磁阀来限制配料进入搅拌主机1；当配比完成，控制模块便开启电磁阀，诸多配料一同进入搅拌主机1，实现均匀的搅拌。
如图8所示，为了更好的使用本发明，还包括服务器；所述PLC控制器还包括通信模块；所述通信模块和服务器连接。为了方便工作人员的检查和监控，设置了服务器与通信模块相连，可以检查和监控每一个工作流程，确保安全生产。
一种混凝土的配料方法，包括以下步骤：
(1)确定关闭电磁阀，在服务器中输入混凝土配料的重量；
(2)将混凝土配料分别下料至对应的入料口4，电子计量秤通过重量传感器将数值反馈至控制模块；
(3)控制模块根据反馈的数值控制变频器；数值靠近预录数值时，控制动力模块减速；数值等于预录数值时，动力模块停止输送；
(4)动力模块停止则为配重完成，控制模块控制电磁阀开启，配料统一落入搅拌机中；
(5)电磁阀开启30秒～50秒后暂停，打开出料门25，排出混合后的配料。
经过本方法完成的配料，使配料在搅拌主机1的上方完成，并使用不同的计量秤称重，同一落入搅拌主机1；如此实现均匀的混合搅拌。
在步骤(1)～步骤(4)中，设有可视化监控设备，将工作过程显示在可视化监控设备上。通过可视化监控设备，工作人员可以直观的监控。
配料落入搅拌机中搅拌35秒后排出。经过实际操作发现，混凝土搅拌原料的过程持续35秒时，就能充分保证原料的均匀；搅拌时间太少，不足以搅拌均匀；搅拌时间太长，浪费了不少时间，由于搅拌过程为一轮接着一轮，积少成多，会严重影响整个搅拌站的工程进度。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土的配料系统，其特征在于，包括搅拌主机(1)、封闭式输送管(2)和装载水泥/煤灰的原料罐(3)；所述封闭式输送管(2)和原料罐(3)分别与搅拌主机(1)连接；所述搅拌主机(1)的顶部设有若干入料口(4)；封闭式输送管(2)和原料罐(3)的出料端位于入料口(4)的上方；所述入料口(4)设有电子计量秤；所述搅拌主机(1)设有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)通过升降装置与搅拌主机(1)连接；所述升降装置包括传动伸缩杆(6)和与传动伸缩杆(6)配合的连接件(7)；所述传动伸缩杆(6)搅拌主机(1)连接，连接件(7)与防尘罩(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种混凝土的配料系统，其特征在于，所述搅拌主机(1)设有PLC控制器；所述PLC控制器包括控制模块；所述封闭式输送管(2)包括动力系统；所述原料罐(3)设有螺旋输送机；所述电子计量秤设有重量传感器；所述动力系统、螺旋输送机和重量传感器分别与控制模块连接。
3.如权利要求2所述的一种混凝土的配料系统，其特征在于，所述动力系统包括动力模块和变频器；所述动力模块和变频器连接；所述变频器和控制模块连接。
4.如权利要求2所述的一种混凝土的配料系统，其特征在于，还包括电磁阀；所述电磁阀安装在入料口(4)处；所述电磁阀分别与电子计量秤和控制模块连接。
5.如权利要求2所述的一种混凝土的配料系统，其特征在于，还包括服务器；所述PLC控制器还包括通信模块；所述通信模块和服务器连接。
6.一种混凝土的配料方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定关闭电磁阀，在服务器中输入混凝土配料的重量；
(2)将混凝土配料分别输入对应的入料口(4)，电子计量秤通过重量传感器将数值反馈至控制模块；
(3)控制模块根据反馈的步骤控制变频器，控制动力模块减速或者停止；
(4)配重完成，动力模块停止，控制模块控制电磁阀开启，配料统一落入搅拌机中。
7.如权利要求6所述的一种混凝土的配料方法，其特征在于，在步骤(1)～步骤(4)中，设有可视化监控设备，将工作过程显示在显示设备上。
8.如权利要求6所述的一种混凝土的配料方法，其特征在于，在步骤(4)中，电磁阀开启30秒～50秒后暂停，排出混合后的配料。
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