CN213563570U - 混凝土生产用砂石料定量输送配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，所述辊轮呈排活动安装在机架上，第一电机固定安装在机架上，并与辊轮传动连接，输送带绕置在呈排的辊轮上，所述储料仓固定安装在机架上，在储料仓的底部开设有落料口，称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗通过螺旋输送机与储料仓的落料口相连通，在称量斗的底部开设有排料口，在称量斗的排料口处设置有卸料机构，卸料机构位于输送带的前部上方，控制器固定安装在机架上，控制器与称重传感器、卸料机构和螺旋输送机电连接，本实用新型优点是：提高了砂石料的配料效率和精度，实现了自动清洗，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洗效果。

Description

混凝土生产用砂石料定量输送配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置的技术领域，更具体地说是涉及砂石料配料装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将砂石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。在上述生产过程中，针对砂石料的配料，目前常见的做法是通过地磅等称量装置对砂石料进行称量后，再通过皮带输送机输送至混凝土搅拌机内，然而采用这种配料方式存在以下几点不足之处：一是配料效率较低，且配料不是十分精确；二是皮带输送机在输送完砂石料后，会在其输送带上留下污垢，因此需要定期对输送带进行清洗，目前常见的清洗方法是采用人工进行清洗，而采用这种清洗方式，工作人员的劳动强度较大，且清洗效果不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供可提高配料效率和精准度，并可进行自动清洗的混凝土生产用砂石料定量输送配料装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，它包括有机架、储料仓、螺旋输送机、称量斗、称重传感器、辊轮、输送带、第一电机、清洁机构和控制器，所述辊轮呈排活动安装在机架上，第一电机固定安装在机架上，并与辊轮传动连接，输送带绕置在呈排的辊轮上，所述储料仓固定安装在机架上，在储料仓的底部开设有落料口，称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗通过螺旋输送机与储料仓的落料口相连通，在称量斗的底部开设有排料口，在称量斗的排料口处设置有卸料机构，卸料机构位于输送带的前部上方，控制器固定安装在机架上，控制器与称重传感器、卸料机构和螺旋输送机电连接，所述清洁机构包括有支架、导向杆、丝杆、第二电机、滑座、连杆、第三电机、刷辊和水管，导向杆固定安装在机架上，丝杆活动安装在机架上，第二电机固定安装在机架上，第二电机与丝杆传动连接，在滑座上开设有导向孔和螺孔，滑座通过导向孔活动套置在导向杆上，丝杆旋置在滑座的螺孔内，支架与机架铰接，连杆的两端部分别与滑座和支架铰接，刷辊活动安装在支架上，在刷辊的外周部设置有刷毛，刷辊的刷毛与输送带的底面相对应，第三电机固定安装在支架上，第三电机与刷辊传动连接，水管固定安装在支架上，在水管上设置有喷头。

所述卸料机构包括有气缸和成对的闸门，成对的闸门分别通过第一销轴活动安装在称量斗的排料口处，气缸通过第二销轴与其中一个闸门铰接，气缸的活塞杆通过第三销轴与另一个闸门铰接，在称量斗的排料口处设置有呈三角形的成对侧板，成对的侧板位于成对闸门的两侧，所述控制器与卸料机构的气缸电连接。

所述螺旋输送机包括有输料筒、转轴和第四电机，输料筒固定安装在机架上，转轴通过第二轴承活动安装在输料筒内，在转轴上设置有螺旋筋板，第四电机固定安装在输料筒上，第四电机通过第三联轴器与转轴传动连接，在输料筒上开设有进料口和出料口，进料口与储料仓的落料口相连通，出料口位于称量斗的上方，在储料仓的落料口处还设置有闸阀，所述控制器与螺旋输送机的第四电机电连接。

它还包括有减速机，所述减速机固定安装在机架上，第一电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，在第一减速器的输出轴上设置有第一链轮，辊轮分别通过支轴活动安装在机架上，在辊轮的支轴上设置有第二链轮，第二链轮与第一链轮链条传动连接。

所述支架通过第一枢轴与机架铰接，连杆的两端部分别通过第二枢轴和第三枢轴与滑座和支架铰接，刷辊通过第一轴承活动安装在支架上，第二电机通过第一联轴器与丝杆传动连接，第三电机通过第二联轴器与刷辊传动连接，水管通过托架固定安装在支架上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、在储料仓内储存混凝土搅拌所需的砂石料，当需要对储料仓内的砂石料进行输送配料时，此时闸阀为打开状态，通过控制器控制螺旋输送机运行，将储料仓内的砂石料从落料口输送至称量斗内，此时卸料机构的成对闸门为闭合状态，通过称重传感器对称量斗内的砂石料进行称量，并将称量信号传送至控制器，通过控制器设定一所需的砂石料重量值，当称量斗内砂石料的重量到达该重量值时，通过控制器控制螺旋输送机关闭，接着控制气缸的活塞杆伸出，将成对的闸门张开，使称量斗内的砂石料落至输送带上，通过第一电机驱动辊轮转动，通过辊轮带动输送带运转将砂石料输送至混凝土搅拌机内，当称重传感器感应到称量斗内的砂石料排空后，通过控制器控制气缸的活塞杆收缩，将成对的闸门关闭，完成砂石料的定量输送配料，从而有效提高了砂石料的配料效率和精度。

2、当需要对输送带进行清洁时，通过第二电机驱动丝杆转动，通过丝杆带动滑座沿导向杆移动，通过连杆带动支架绕通过第一枢轴转动，使刷毛与输送带的底面接触，接着通过第三电机驱动刷辊转动，通过刷毛对输送带进行刮刷清理，同时将水管接通自来水水源，通过喷头喷出水流对刮刷处进行冲洗，从而实现了自动清洗，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图4的D-D剖视图；

图6为图2中称量斗的右视结构示意图；

图7为图6的剖视图。

具体实施方式

由图1所示，混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，它包括有机架1、储料仓2、螺旋输送机、称量斗3、称重传感器4、辊轮5、输送带6、第一电机7、减速机8、清洁机构和控制器9，所述辊轮5呈排活动安装在机架1上，第一电机7固定安装在机架1上，并与辊轮5传动连接，输送带6绕置在呈排的辊轮5上，第一电机7和辊轮5与机架1的连接关系，以及第一电机7与辊轮5的传动连接关系如下：由图2所示，所述减速机8固定安装在机架1上，第一电机7固定安装在减速机8上，并与减速机8传动连接，在第一减速器8的输出轴48上设置有第一链轮10，辊轮5分别通过支轴11活动安装在机架1上，在辊轮5的支轴11上设置有第二链轮12，第二链轮12与第一链轮10链条13传动连接。所述储料仓2固定安装在机架1上，在储料仓2的底部开设有落料口14，所述称重传感器4固定安装在机架1上，称量斗3固定架置在称重传感器4上，称量斗3通过螺旋输送机与储料仓2的落料口14相连通。螺旋输送机的具体结构以及与储料仓2和称量斗3的连通关系如下：由图3所示，所述螺旋输送机包括有输料筒15、转轴16和第四电机17，输料筒15固定安装在机架1上，转轴16通过第二轴承51活动安装在输料筒15内，在转轴16上设置有螺旋筋板18，第四电机17固定安装在输料筒15上，第四电机17通过第三联轴器19与转轴16传动连接，在输料筒15上开设有进料口20和出料口21，进料口20与储料仓2的落料口14相连通，出料口21位于称量斗3的上方，在储料仓2的落料口14处还设置有闸阀22。在称量斗3的底部开设有排料口23，在称量斗3的排料口23处设置有卸料机构，卸料机构位于输送带6的前部上方，由图2、图6和图7所示，所述卸料机构包括有气缸24和成对的闸门25，成对的闸门25分别通过第一销轴52活动安装在称量斗3的排料口23处，气缸24通过第二销轴49与其中一个闸门25铰接，气缸24的活塞杆26通过第三销轴50与另一个闸门25铰接，在称量斗3的排料口23处设置有呈三角形的成对侧板27，成对的侧板27位于成对闸门25的两侧，所述控制器9固定安装在机架1上，控制器9与称重传感器4、卸料机构的气缸24和螺旋输送机的第四电机17电连接，控制器9可选用市面上常见的可编程逻辑控制器，控制器9与称重传感器4、气缸24和第四电机17的具体电连接关系为本领域的公知常识，在此无需详述。由图4和图5所示，所述清洁机构包括有支架28、导向杆29、丝杆30、第二电机31、滑座32、连杆33、第三电机34、刷辊35和水管36，导向杆29固定安装在机架1上，丝杆30活动安装在机架1上，第二电机31固定安装在机架1上，第二电机31通过第一联轴器37与丝杆30传动连接，在滑座32上开设有导向孔38和螺孔39，滑座32通过导向孔38活动套置在导向杆29上，丝杆30旋置在滑座32的螺孔39内，支架28通过第一枢轴40与机架1铰接，连杆33的两端部分别通过第二枢轴41和第三枢轴42与滑座32和支架28铰接，刷辊35通过第一轴承43活动安装在支架28上，在刷辊35的外周部设置有刷毛44，刷辊35的刷毛44与输送带6的底面相对应，第三电机34固定安装在支架28上，第三电机34通过第二联轴器45与刷辊35传动连接，水管36通过托架46固定安装在支架28上，在水管36上设置有喷头47。

本实用新型的混凝土生产用砂石料定量输送配料装置在工作时，在储料仓2内储存混凝土搅拌所需的砂石料，当需要对储料仓2内的砂石料进行输送配料时，此时闸阀22为打开状态，通过控制器9控制螺旋输送机运行，将储料仓2内的砂石料从落料口14输送至称量斗3内，此时卸料机构的成对闸门25为闭合状态，通过称重传感器4对称量斗3内的砂石料进行称量，并将称量信号传送至控制器9，通过控制器9设定一所需的砂石料重量值，当称量斗3内砂石料的重量到达该重量值时，通过控制器9控制螺旋输送机关闭，接着控制气缸24的活塞杆26伸出，将成对的闸门25张开，使称量斗3内的砂石料落至输送带6上，通过第一电机7驱动辊轮5转动，通过辊轮5带动输送带6运转将砂石料输送至混凝土搅拌机内与其他物料进行混配搅拌，当称重传感器4感应到称量斗3内的砂石料排空后，通过控制器9控制气缸24的活塞杆26收缩，将成对的闸门25关闭，完成砂石料的定量输送配料。当需要对输送带6进行清洁时，通过第二电机31驱动丝杆30转动，通过丝杆30带动滑座32沿导向杆29移动，通过连杆33带动支架28绕通过第一枢轴40转动，使刷毛44与输送带6的底面接触，接着通过第三电机34驱动刷辊35转动，通过刷毛44对输送带6进行刮刷清理，同时将水管36接通自来水水源，通过喷头47喷出水流对刮刷处进行冲洗。

Claims (5)

1.混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，其特征在于：它包括有机架、储料仓、螺旋输送机、称量斗、称重传感器、辊轮、输送带、第一电机、清洁机构和控制器，所述辊轮呈排活动安装在机架上，第一电机固定安装在机架上，并与辊轮传动连接，输送带绕置在呈排的辊轮上，所述储料仓固定安装在机架上，在储料仓的底部开设有落料口，称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗通过螺旋输送机与储料仓的落料口相连通，在称量斗的底部开设有排料口，在称量斗的排料口处设置有卸料机构，卸料机构位于输送带的前部上方，控制器固定安装在机架上，控制器与称重传感器、卸料机构和螺旋输送机电连接，所述清洁机构包括有支架、导向杆、丝杆、第二电机、滑座、连杆、第三电机、刷辊和水管，导向杆固定安装在机架上，丝杆活动安装在机架上，第二电机固定安装在机架上，第二电机与丝杆传动连接，在滑座上开设有导向孔和螺孔，滑座通过导向孔活动套置在导向杆上，丝杆旋置在滑座的螺孔内，支架与机架铰接，连杆的两端部分别与滑座和支架铰接，刷辊活动安装在支架上，在刷辊的外周部设置有刷毛，刷辊的刷毛与输送带的底面相对应，第三电机固定安装在支架上，第三电机与刷辊传动连接，水管固定安装在支架上，在水管上设置有喷头。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，其特征在于：所述卸料机构包括有气缸和成对的闸门，成对的闸门分别通过第一销轴活动安装在称量斗的排料口处，气缸通过第二销轴与其中一个闸门铰接，气缸的活塞杆通过第三销轴与另一个闸门铰接，在称量斗的排料口处设置有呈三角形的成对侧板，成对的侧板位于成对闸门的两侧，所述控制器与卸料机构的气缸电连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，其特征在于：所述螺旋输送机包括有输料筒、转轴和第四电机，输料筒固定安装在机架上，转轴通过第二轴承活动安装在输料筒内，在转轴上设置有螺旋筋板，第四电机固定安装在输料筒上，第四电机通过第三联轴器与转轴传动连接，在输料筒上开设有进料口和出料口，进料口与储料仓的落料口相连通，出料口位于称量斗的上方，在储料仓的落料口处还设置有闸阀，所述控制器与螺旋输送机的第四电机电连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，其特征在于：它还包括有减速机，所述减速机固定安装在机架上，第一电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，在第一减速器的输出轴上设置有第一链轮，辊轮分别通过支轴活动安装在机架上，在辊轮的支轴上设置有第二链轮，第二链轮与第一链轮链条传动连接。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的混凝土生产用砂石料定量输送配料装置，其特征在于：所述支架通过第一枢轴与机架铰接，连杆的两端部分别通过第二枢轴和第三枢轴与滑座和支架铰接，刷辊通过第一轴承活动安装在支架上，第二电机通过第一联轴器与丝杆传动连接，第三电机通过第二联轴器与刷辊传动连接，水管通过托架固定安装在支架上。

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