CN116252391A - 一种混凝土制备用运输装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种混凝土制备用运输装置，属于混凝土的技术领域，其包括第一传送带，在第一传送带上放置有若干个存放桶，在第一传送带的上方设置有用于为存放桶内添加碎石的碎石下料装置，碎石下料装置包括第二传送带和下料斗，下料斗位于第二传送带端部的正下方，在下料斗的正下方设置有用于收集碎石的收集盒，收集盒的底部开设有出料口，收集盒在出料口处滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，收集盒的下方设置有放置板，收集盒和放置板之间设置有连接弹簧、磁铁以及用于将挡板从出料口处移开的触发组件。本申请具有提高混凝土的质量的效果。

Description

一种混凝土制备用运输装置
技术领域
本申请涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种混凝土制备用运输装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土通常是由水泥、沙子和碎石混合而成。在制备混凝土前，需要将其这三种原料搅拌均匀，通常比例为水泥：沙子：碎石=1:4：7制成骨料，然后再向骨料中加入水，必要时还需要加入外加剂，从而制成混凝土。
因此在骨料制备中，骨料配比的精准度直接影响到混凝土质量的好坏，在现有的骨料制备中，由于碎石的大小、形状不规律，并且需要的配比量大，工作人员通常根据经验向水泥中加入碎石，该方式导致碎石配比的精确度较差，进而影响了混凝土的质量。
发明内容
为了提高碎石配比的精确度，进而提高混凝土的质量，本申请提供一种混凝土制备用运输装置。
本申请提供的一种混凝土制备用运输装置采用如下技术方案：
一种混凝土制备用运输装置，包括第一传送带，在第一传送带上放置有若干个存放桶，在第一传送带的上方设置有用于为存放桶内添加碎石的碎石下料装置，碎石下料装置包括第二传送带和下料斗，下料斗位于第二传送带端部的正下方，在下料斗的正下方设置有用于收集碎石的收集盒，收集盒的底部开设有出料口，收集盒在出料口处滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，收集盒的下方设置有放置板，收集盒和放置板之间设置有连接弹簧、磁铁以及用于将挡板从出料口处移开的触发组件。
通过采用上述技术方案，将碎石放置在第二传送带上，由第二传送带带动着碎石移动至下料斗内，在存放桶内事先加入水泥和沙子，并通过第一传送带带动着存放桶移动至下料斗的下方，碎石从下料斗的底部漏出并落入至收集盒内，随着收集盒内部的碎石不断增加，收集盒自身向下移动使连接弹簧逐渐压缩，直至磁铁与收集盒吸附，触发组件带动着挡板从出料口处移开，使碎石落入至存放桶内，此时磁铁的吸力加上收集盒和碎石的重量大于连接弹簧的弹力；直至碎石全部落出后，此时连接弹簧的弹力克服磁铁的吸力以及收集盒自身的重量，收集盒向上移动远离触发组件，挡板再次遮挡在出料口处继续收集碎石；通过上述结构，提高碎石配比的精确度，进而提高了混凝土的质量。
可选的，所述触发组件包括水平滑轨、竖直滑轨以及推杆，水平滑轨设置有两条，两条水平滑轨沿着水平方向设置在挡板的两侧并与收集盒的内壁固定连接，竖直滑轨沿着竖直方向与收集盒远离出料口一侧的内壁固定连接，水平滑轨上滑动连接有水平滑块，挡板靠近出料口一端的两侧与水平滑块转动连接；竖直滑轨上滑动连接有竖直滑块，挡板的另一端与竖直滑块铰接；放置板的内部开设有活动腔，推杆位于活动腔内，收集盒和放置板之间设置有用于使推杆从活动腔内取出的取出机构以及用于将推杆重新收回至活动腔内的收回机构；收集盒底壁在靠近竖直滑轨一侧开设有供推杆插入的通孔。
通过采用上述技术方案，当收集盒移动至与放置板处并与磁铁吸附时，取出机构带动着推杆从活动腔内取出，并从通孔内插入至收集盒的内部，将挡板靠近竖直滑轨的一侧向上顶起，使挡板远离竖直滑轨的一侧沿着水平滑轨向竖直滑轨移动，从而实现了挡板从出料口处移开的效果。
可选的，所述取出机构包括用于推杆和放置板卡接固定的卡接组件以及用于解锁卡接组件的解锁组件，推杆的底部与放置板在活动腔处的内底壁之间安装有取出弹簧。
通过采用上述技术方案，当收集盒未下降至放置板的表面时，卡接组件将推杆卡接在活动腔，此时取出弹簧为压缩状态，收集盒在下移的过程中挡板不会从出料口处移开；当收集盒底部到达放置板上表面后，收集盒通过解锁组件将卡接组件解锁，取出弹簧释放弹力，将推杆从活动腔内弹出。
可选的，所述推杆的侧壁开设有收纳槽，卡接组件位于收纳槽内，卡接组件包括卡接弹簧和卡接块，卡接弹簧的一端与推杆固定连接，卡接弹簧的另一端与卡接块固定连接，放置板在活动腔处的内壁开设有与卡接块卡接适配的卡槽。
通过采用上述技术方案，当推杆位于活动腔内，卡接弹簧将卡接块从收纳槽内弹出，使卡接块卡接在卡槽内，从而实现了推杆位于活动腔内的卡接固定。
可选的，所述放置板的内部开设有插孔和滑动腔，滑动腔的两端分别与卡槽和插孔相连通；解锁组件包括插杆和滑杆，滑杆位于滑动腔内与放置板滑动连接，且滑杆的一端伸入至插孔内，插杆与收集盒底部固定连接并与插孔插接适配，滑杆穿设有固定板、复位弹簧和滑动板，固定板与放置板固定连接，滑杆与固定板滑动连接，滑动板与滑杆固定连接，复位弹簧的两端分别与固定板和滑动板固定连接。
通过采用上述技术方案，当收集盒向下移动时，收集盒带动着插杆逐渐插入至插孔内，当磁铁与收集盒底部吸附时，插杆完全插入至插孔内，同时带动着滑杆向卡槽滑动，将卡接块按压回收纳槽内，进而实现了对推杆的解锁，此时复位弹簧处于压缩状态。
可选的，所述收回机构包括拉绳和导轮，拉绳穿入至放置板的内部，拉绳的一端与收集盒的底部固定连接，拉绳的另一端与推杆底部固定连接，导轮设置有两个，两个导轮均位于放置板的内部并与放置板转动连接，其中一个导轮位于拉绳与收集盒连接处的下方，另一个导轮位于推杆的下方。
通过采用上述技术方案，当收集盒向上移动时，插杆从插孔内移出，复位弹簧释放弹力带动着滑杆回位，收集盒通过拉绳并在导轮的导向作用下带动着推杆收回至活动腔内。
可选的，所述下料斗底部的开口处设置有阻料板，阻料板设置有两块，两块阻料板向着相对方向或相互背离的方向与下料斗滑动连接，两块阻料板均铰接有铰接杆，两个铰接杆远离阻料板的一端相互铰接，在两个铰接杆相互铰接的一端铰接有连接杆，连接杆的另一端与收集盒的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当收集盒在向下移动时，收集盒通过连接杆，带动着两个铰接杆移动，两个铰接杆再带动着两个阻料板相向移动，使下料斗的底部关闭，不再出料；当收集盒向上移动时，收集盒通过连接杆和铰接杆带动着两个阻料板相互背离移动，使碎石能够从下料斗内落入至收集盒内。
可选的，所述存放桶内设置用于搅拌混凝土的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨和电机，电机位于搅拌桨的一端并带动搅拌桨转动。
通过采用上述技术方案，将碎石倒入至存放桶内，通过电机带动着搅拌桨转动，实现对物料的搅拌，使碎石能够与水泥混合均匀，同时能够使混凝土不易凝固。
可选的，所述存放桶的内部设置隔板，隔板与收集盒的内壁固定连接，电机位于隔板下方。
通过采用上述技术方案，在隔板的下方形成空腔，起到了混凝土和电机隔绝的作用，对电机起到保护效果。
可选的，所述隔板在存放桶内倾斜设置，存放桶在隔板靠近底部的侧壁开设有卸料口，存放桶在卸料口处铰接有门板，门板在远离铰接的一侧和存放桶之间安装有锁扣门板在锁扣。
通过采用上述技术方案，在需要使用混凝土时，打开门板，混凝土能够顺着隔板的倾斜方向从卸料口导出，为工作人员取出混凝土提供了方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
能够实现自动向存放桶添加碎石的效果，为工作人员提供了方便；
能够实现向存放桶内定量添加碎石的效果，提高了混凝土配比的准确性；
搅拌装置能够实现对存放桶内的物料进行搅拌，使物料能够充分混合，同时使混凝土不易凝固。
附图说明
图1是本申请实施例一种混凝土制备用运输装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中为体现下料斗、收集盒和放置板之间连接关系的结构示意图；
图3是本申请实施例中为体现收集盒内部结构的剖视图；
图4是本申请实施例中为体现下料斗、收集盒和放置板内部结构的剖视图；
图5是图4中A部分的局部放大图；
图6是本申请实施例中为体现收集盒结构的结构示意图；
图7是本申请实施例中为体现收集盒内部结构的剖视图。
图中，1、第一传送带；11、存放桶；12、搅拌装置；121、搅拌桨；122、电机；13、卸料口；131、门板；132、锁扣；14、隔板；2、收集盒；21、连接弹簧；22、出料口；23、挡板；24、通孔；3、放置板；31、活动腔；32、卡槽；33、滑动腔；34、插孔；35、磁铁；4、触发组件；41、水平滑轨；411、水平滑块；42、竖直滑轨；421、竖直滑块；43、推杆；431、收纳槽；5、卡接组件；51、卡接弹簧；52、卡接块；6、解锁组件；61、插杆；62、滑杆；621、固定板；622、复位弹簧；623、滑动板；7、取出弹簧；8、收回机构；81、拉绳；82、导轮；9、碎石下料装置；91、第二传送带；92、下料斗；921、阻料板；922、铰接杆；923、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土制备用运输装置。
参考图1，一种混凝土制备用运输装置包括第一传送带1，在第一传送带1的上方放置有多个用于储存混凝土的存放桶11，在存放桶11的正上方设置有用于为存放桶11内添加碎石的碎石下料装置9。第一传送带1将存放桶11逐一的运送至碎石下料装置9的下方，由碎石下料装置9向存放桶11内添加定量的碎石。
碎石下料装置9包括第二传送带91和下料斗92，下料斗92漏斗状，且下料斗92位于第二传送带91送料一端的下方，工作人员将碎石放置在第二传送带91上，由第二传送带91带动着碎石移动至下料斗92内。
参照图2和图3，在下料斗92和存放桶11之间设置有收集盒2和放置板3；收集盒2位于放置板3的上方，在放置板3和收集盒2之间固定连接有多个连接弹簧21，在本申请实施例中，连接弹簧21设置有四个，四个连接弹簧21分别位于放置板3顶部的四角位置。放置板3的表面固定连接有磁铁35，收集盒2由铁制成能够与磁铁35吸附。收集盒2的底部贯穿开设有出料口22，放置板3贯穿开设有过料口，过料口位于出料口22的正下方，在收集盒2的内部设置有用于遮挡出料口22的挡板23，放置板3和收集盒2之间设置有用于使挡板23远离出料口22的触发组件4。碎石落入至下料斗92内后，再从下料斗92内落入至收集盒2内，随着收集盒2内的碎石量不断增多，收集盒2逐渐向下移动并使连接弹簧21压缩，直至磁铁35与收集盒2的底部吸附，然后触发组件4带动挡板23离开出料口22，从而实现向存放桶11内定量添加碎石的效果。当碎石完全从收集盒2内部导出后，连接弹簧21释放弹力克服磁铁35的吸力，从而实现收集盒2回位的效果。
参照图3，触发组件4包括水平滑轨41、竖直滑轨42和推杆43。
参照图4和图5，放置板3的上表面沿着竖直向下的方向开设有活动腔31，推杆43位于活动腔31内，在推杆43和收集盒2之间设置有取出机构；水平滑轨41设置有两根，两根水平滑轨41分别设置在挡板23的两侧，每根水平滑轨41上均滑动连接有水平滑块411，挡板23靠近出料口22一端的两侧均与水平滑轨41转动连接；竖直滑轨42设置有两根，两根竖直滑轨42分别位于收集盒2远离出料口22的一端的两侧，竖直滑轨42沿竖直方向与收集盒2的内壁固定连接，竖直滑轨42上沿着自身长度方向滑动连接有竖直滑块421，挡板23远离出料口22的一端的两侧与竖直滑块421铰接。收集盒2的底壁在靠近竖直滑轨42的一侧贯穿开设有通孔24，推杆43能够从通孔24插入至收集盒2的内部。当收集盒2与磁铁35吸附后，由取出机构将推杆43从活动腔31内取出，使推杆43从通孔24处插入至收集盒2的内部，推杆43带动着挡板23靠近竖直滑块421的一端向上移动，挡板23靠近出料口22的一端沿着水平滑轨41远离出料口22，从而实现了挡板23打开出料口22的效果。
取出机构包括卡接组件5、解锁组件6和取出弹簧7。取出弹簧7的一端与推杆43的底部固定连接，取出弹簧7的另一端与放置板3在活动腔31处的内底壁固定连接。当收集盒2未与磁铁35吸附时，推杆43通过卡接组件5固定在活动腔31内，此时取出弹簧7处于压缩状态；当磁铁35与收集盒2吸附时，推杆43通过解锁组件6使卡接组件5解锁，此时取出弹簧7释放弹力带动推杆43从活动腔31内弹出。
推杆43的侧壁开设有收纳槽431，卡接组件5位于收纳槽431内，卡接组件5包括卡接弹簧51和卡接块52，卡接弹簧51的一端与卡接块52固定连接，卡接弹簧51的另一端与推杆43在收纳槽431的内壁固定连接。放置板3在活动腔31的内壁开设有卡槽32，卡接块52与卡槽32卡接适配。当卡接块52卡接在卡槽32内时，则实现了推杆43在活动腔31内固定。
解锁组件6包括插杆61和滑杆62；插杆61与收集盒2的底部固定连接，放置板3的顶部开设有与插杆61插接适配的插孔34，放置板3在卡槽32和插孔34之间开设有滑动腔33，滑动腔33的两端分别与卡槽32和插孔34相连通，滑杆62位于滑动腔33内与放置板3滑动连接，滑杆62的一端伸入至插孔34内，插杆61的底部为朝向滑杆62的倾斜面。当收集盒2向下移动时，收集盒2带动着插杆61插入至插孔34内，插杆61带动着滑杆62向卡槽32方向移动，当磁铁35与收集盒2吸附时，滑杆62将卡接块52按压回至收纳槽431内，从而实现对卡接组件5的解锁效果。
在收集盒2和推杆43之间设置有用于带动推杆43收回至活动腔31内的收回机构8；收回机构8包括拉绳81和导轮82，拉绳81的一端与收集盒2的底部固定连接，拉绳81的另一端伸入至放置板3内再与推杆43的底部固定连接，导轮82设置有两个，两个导轮82均位于放置板3的内部并与放置板3转动连接，其中一个导轮82位于推杆43的下方，另一个导轮82位于收集盒2和拉绳81固定位置的下方；拉绳81从两个导轮82的下方绕过。
滑杆62在滑动腔33内穿设有固定板621、复位弹簧622和滑动板623，固定板621与放置板3固定连接，滑杆62与固定板621滑动连接，滑动板623与滑杆62固定连接，滑动板623与放置板3滑动连接，复位弹簧622固定连接在固定板621和滑动板623之间。当滑杆62向卡槽32移动时，复位弹簧622处于压缩状态。
当收集盒2在向上移动时，收集盒2带动着推杆43从活动腔31内移出，复位弹簧622释放弹力带动着滑杆62回位；同时收集盒2通过拉绳81并在导轮82的导向作用下将推杆43拉回至活动腔31内，当收纳槽431与卡槽32对齐时，卡接弹簧51将卡接块52弹入至卡槽32内，从而实现了推杆43的收回和固定。
参照图2，在下料斗92底部的开口处沿着相向或相互背离的方向滑动连接有两块阻料板921，两块阻料板921相对设置，每个阻料板921底部均铰接有两根铰接杆922，每个阻料板921对应的两根铰接杆922分别位于阻料板921的两端，位于两个阻料板921同一端的两根铰接杆922远离阻料板921的一端相互铰接，在收集盒2和两根铰接杆922之间设置有连接杆923，连接杆923的一端与放置板3的侧壁固定连接，连接杆923的另一端与两根铰接杆922的铰接处铰接。
当收集盒2向下移动时带动通过连接杆923和铰接杆922带动着两个阻料板921相向移动，直至磁铁35与收集盒2底壁吸附时，阻料板921将下料斗92的底部完全关闭，使第二传送带91运送的碎石在下料斗92内暂存；当收集盒2向上移动时，收集盒2通过连接杆923和铰接杆922带动着两个阻料板921相互背离移动，使下料斗92的底部打开，碎石重新落入至收集盒2进行收集。
参照图6和图7，存放桶11内设置搅拌装置12和隔板14，隔板14位于存放桶11靠近底部的位置并与存放桶11的内壁固定连接。搅拌装置12包括搅拌桨121和电机122，搅拌桨121位于隔板14的上方，电机122位于隔板14的下方，电机122的机体与隔板14固定连接，电机122的输出轴贯穿隔板14与搅拌桨121固定连接。电机122带动搅拌桨121对存放桶11内的混凝土进行搅拌，能够使碎石与水泥混合的更加充分，同时使混凝土不易凝固。
隔板14在存放桶11内的上表面倾斜设置，存放桶11的侧壁在隔板14的最底部开设有卸料口13，存放桶11在卸料口13处铰接有用于覆盖卸料口13的门板131，门板131与存放桶11在远离铰接处的一侧安装有用于二者固定的锁扣132。当工作人员需要使用混凝土时，可打开锁扣132，并将门板131翻开，使混凝土从卸料口13处导出，为工作人员使用混凝土提供方便。
本申请实施例一种混凝土制备用运输装置的实施原理为：第一传送带1带动着存放桶11逐一移动至碎石下料装置9的正下方；第二传送带91带动着碎石落入至下料斗92内，收集盒2在下料斗92的下方进行碎石收集，当收集盒2内的碎石达到所需量后，触发组件4可自动将收集盒2底部的出料口22打开，实现碎石定量添加的效果，提高了碎石配比的精准度，进而提高了混凝土的质量。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：包括第一传送带(1)，在第一传送带(1)上放置有若干个存放桶(11)，在第一传送带(1)的上方设置有用于为存放桶(11)内添加碎石的碎石下料装置(9)，碎石下料装置(9)包括第二传送带(91)和下料斗(92)，下料斗(92)位于第二传送带(91)端部的正下方，在下料斗(92)的正下方设置有用于收集碎石的收集盒(2)，收集盒(2)的底部开设有出料口(22)，收集盒(2)在出料口(22)处滑动连接有用于遮挡出料口(22)的挡板(23)，收集盒(2)的下方设置有放置板(3)，收集盒(2)和放置板(3)之间设置有连接弹簧(21)、磁铁(35)以及用于将挡板(23)从出料口(22)处移开的触发组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述触发组件(4)包括水平滑轨(41)、竖直滑轨(42)以及推杆(43)，水平滑轨(41)设置有两条，两条水平滑轨(41)沿着水平方向设置在挡板(23)的两侧并与收集盒(2)的内壁固定连接，竖直滑轨(42)沿着竖直方向与收集盒(2)远离出料口(22)一侧的内壁固定连接，水平滑轨(41)上滑动连接有水平滑块(411)，挡板(23)靠近出料口(22)一端的两侧与水平滑块(411)转动连接；竖直滑轨(42)上滑动连接有竖直滑块(421)，挡板(23)的另一端与竖直滑块(421)铰接；放置板(3)的内部开设有活动腔(31)，推杆(43)位于活动腔(31)内，收集盒(2)和放置板(3)之间设置有用于使推杆(43)从活动腔(31)内取出的取出机构以及用于将推杆(43)重新收回至活动腔(31)内的收回机构(8)；收集盒(2)底壁在靠近竖直滑轨(42)一侧开设有供推杆(43)插入的通孔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述取出机构包括用于推杆(43)和放置板(3)卡接固定的卡接组件(5)以及用于解锁卡接组件(5)的解锁组件(6)，推杆(43)的底部与放置板(3)在活动腔(31)处的内底壁之间安装有取出弹簧(7)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述推杆(43)的侧壁开设有收纳槽(431)，卡接组件(5)位于收纳槽(431)内，卡接组件(5)包括卡接弹簧(51)和卡接块(52)，卡接弹簧(51)的一端与推杆(43)固定连接，卡接弹簧(51)的另一端与卡接块(52)固定连接，放置板(3)在活动腔(31)处的内壁开设有与卡接块(52)卡接适配的卡槽(32)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述放置板(3)的内部开设有插孔(34)和滑动腔(33)，滑动腔(33)的两端分别与卡槽(32)和插孔(34)相连通；解锁组件(6)包括插杆(61)和滑杆(62)，滑杆(62)位于滑动腔(33)内与放置板(3)滑动连接，且滑杆(62)的一端伸入至插孔(34)内，插杆(61)与收集盒(2)底部固定连接并与插孔(34)插接适配，滑杆(62)穿设有固定板(621)、复位弹簧(622)和滑动板(623)，固定板(621)与放置板(3)固定连接，滑杆(62)与固定板(621)滑动连接，滑动板(623)与滑杆(62)固定连接，复位弹簧(622)的两端分别与固定板(621)和滑动板(623)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述收回机构(8)包括拉绳(81)和导轮(82)，拉绳(81)穿入至放置板(3)的内部，拉绳(81)的一端与收集盒(2)的底部固定连接，拉绳(81)的另一端与推杆(43)底部固定连接，导轮(82)设置有两个，两个导轮(82)均位于放置板(3)的内部并与放置板(3)转动连接，其中一个导轮(82)位于拉绳(81)与收集盒(2)连接处的下方，另一个导轮(82)位于推杆(43)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述下料斗(92)底部的开口处设置有阻料板(921)，阻料板(921)设置有两块，两块阻料板(921)向着相对方向或相互背离的方向与下料斗(92)滑动连接，两块阻料板(921)均铰接有铰接杆(922)，两个铰接杆(922)远离阻料板(921)的一端相互铰接，在两个铰接杆(922)相互铰接的一端铰接有连接杆(923)，连接杆(923)的另一端与收集盒(2)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述存放桶(11)内设置用于搅拌混凝土的搅拌装置(12)，搅拌装置(12)包括搅拌桨(121)和电机(122)，电机(122)位于搅拌桨(121)的一端并带动搅拌桨(121)转动。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述存放桶(11)的内部设置隔板(14)，隔板(14)与收集盒(2)的内壁固定连接，电机(122)位于隔板(14)下方。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土制备用运输装置，其特征在于：所述隔板(14)在存放桶(11)内倾斜设置，存放桶(11)在隔板(14)靠近底部的侧壁开设有卸料口(13)，存放桶(11)在卸料口(13)处铰接有门板(131)，门板(131)在远离铰接的一侧和存放桶(11)之间安装有锁扣(132)。
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