CN213732618U - 一种混凝土配料装置用下料口开闭装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其涉及一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其包括两块与料斗的下料口配合使用的下料板，两下料板的其中一侧边分别铰接于料斗下料口的两相对的边缘处，料斗设有两相对的驱动件，用于驱动下料板翻转的驱动件与下料板连接，料斗通过两根支撑腿设置于地面，两支撑腿之间设有缓冲槽体，缓冲槽体位于下料口下方，缓冲槽体位于与料斗配合使用的传送带的上方，缓冲槽体呈倾斜设置，缓冲槽体的较低端靠近于传送带表面，传送带的传送方向与从缓冲槽体较高端到较低端的水平方向一致。本申请具有减少原料的损失量的效果。

Description

一种混凝土配料装置用下料口开闭装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土配料装置用下料口开闭装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土通常是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。

相关技术中，配料装置包括料斗，料斗底部设有下料口，下料口下方设置有传送带，用于传送原料。下料口处设有开闭装置，开闭装置包括两块下料板和两个驱动件，下料板铰接与下料口处，驱动件固定于料斗外侧壁且与下料板连接，用于驱动下料板翻转。

针对上述中的相关技术，发明人认为当下料板向下翻转时，从下料口落下的原料直接掉落至传送带表面，易导致部分原料从传送带表面掉落至地面，易造成原料损失量增加的缺陷。

实用新型内容

为了减少原料的损失量，本申请提供一种混凝土配料装置用下料口开闭装置。

本申请提供的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置采用如下的技术方案：

一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括两块与料斗的下料口配合使用的下料板，两所述下料板的其中一侧边分别铰接于料斗下料口的两相对的边缘处，所述料斗设有两相对的驱动件，用于驱动所述下料板翻转的驱动件与下料板连接，所述料斗通过两根支撑腿设置于地面，两所述支撑腿之间设有缓冲槽体，所述缓冲槽体位于下料口下方，所述缓冲槽体位于与料斗配合使用的传送带的上方，所述缓冲槽体呈倾斜设置，所述缓冲槽体的较低端靠近于传送带表面，所述传送带的传送方向与从缓冲槽体较高端到较低端的水平方向一致。

通过采用上述技术方案，工人控制驱动件能调节下料板的翻转角度，进而使得原料掉落至缓冲槽体内，倾斜的缓冲槽体起到缓冲的作用，且使得原料落入传送带前具有与传送带传送方向一致的速度，从而减少原料从传送带掉落至地面的情况，减少了原料的损失量。

可选的，两所述支撑腿之间设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件位于缓冲槽体下方，所述缓冲槽体底部与第一缓冲组件连接，所述缓冲槽体通过第一缓冲组件呈可上下震动设置。

通过采用上述技术方案，原料掉落至缓冲槽体内时，在第一缓冲组件的配合下，缓冲槽体可通过上下震动减小原料的冲击力，从而起到更好的缓冲作用。

可选的，所述第一缓冲组件包括安装座、安装杆和第一弹簧，所述安装座连接于两根支撑腿之间且靠近支撑腿的底端，所述安装座顶面开设有凹槽，所述安装杆呈竖直设置且滑动连接于凹槽，所述第一弹簧的两端分别固定于凹槽槽底与安装杆底端，所述缓冲槽体连接于安装杆顶端。

通过采用上述技术方案，原料掉落至缓冲槽体时，安装杆向下运动且挤压第一弹簧，第一弹簧通过形变和恢复，起到缓冲的作用，从而能更好的减小原料落在传送带表面的冲击力。

可选的，所述安装座顶面设有第二缓冲组件，用于增强缓冲效果的所述第二缓冲组件的工作部与安装杆连接，所述第二缓冲组件的工作部呈可沿安装座顶面滑动设置。

通过采用上述技术方案，安装杆移动时，第二缓冲组件的工作部可沿安装座顶面滑动，进而在第二缓冲组件工作部的作用下，起到更好的缓冲作用。

可选的，所述第二缓冲组件包括两相对的滑块、两根连接杆和两个第二弹簧，所述安装座顶面开设有两相对的滑槽，所述凹槽位于两条滑槽之间，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述连接杆两端分别铰接于滑块顶面和安装杆的侧面，两所述连接杆呈相对设置，所述第二弹簧两端分别固定于滑块远离安装杆的侧面和滑槽远离安装杆的槽壁，所述第二弹簧呈水平设置。

通过采用上述技术方案，安装杆向下移动时，连接杆带动滑块沿滑槽滑动，同时挤压第二弹簧，第二弹簧通过形变和恢复，起到更好的缓冲作用。

可选的，所述下料板远离下料口的侧面铰接有挡板和气缸，所述挡板与下料板的连接处远离下料板与料斗的连接处，所述气缸活塞杆的端部铰接于挡板靠近气缸的侧面，两所述挡板位于两个气缸之间。

通过采用上述技术方案，下料时，工人控制气缸调节挡板的翻转角度，原料从两块下料板之间下落后将被挡板限制继续掉落的方向，从而使得原料能更好的下落。

可选的，所述滑槽固定有呈水平设置的导向杆，所述导向杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述滑块套设于导向杆且与导向杆滑动连接，所述第二弹簧套设于导向杆。

通过采用上述技术方案，滑块能更好的沿着滑槽移动，且使得第二弹簧能更好的限定于滑槽内。

可选的，所述挡板远离气缸的侧面设有缓冲垫，所述缓冲垫的面积与挡板的面积相等。

通过采用上述技术方案，原料落至缓冲垫时，缓冲垫起到缓冲的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工人控制驱动件能调节下料板的翻转角度，进而使得原料掉落至缓冲槽体内，倾斜的缓冲槽体起到缓冲的作用，且使得原料落入传送带前具有与传送带传送方向一致的速度，从而减少原料从传送带掉落至地面的情况，减少了原料的损失量。

下料时，工人控制气缸调节挡板的翻转角度，原料从两块下料板之间下落后将被挡板限制继续掉落的方向，从而使得原料能更好的下落。

安装杆向下移动时，连接杆带动滑块沿滑槽滑动，同时挤压第二弹簧，第二弹簧通过形变和恢复，起到更好的缓冲作用。

附图说明

图1是本实施例中一种混凝土配料装置用下料口开闭装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种混凝土配料装置用下料口开闭装置的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、下料板；2、料斗；3、下料口；4、支撑腿；5、转轴；6、缓冲槽体；7、传送带；8、伺服电机；9、挡板；10、气缸；11、缓冲垫；12、安装座；13、安装杆；14、第一弹簧；15、凹槽；16、滑块；17、连接杆；18、第二弹簧；19、滑槽；20、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土配料装置用下料口开闭装置。参照图1，一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括两块下料板1，用于与料斗2的下料口3配合使用。料斗2通过两根竖直的支撑腿4设置于地面，下料口3呈长方形，下料板1也呈长方形板状。两块下料板1的其中一长边分别通过转轴5铰接于下料口3的两条长边处，两块下料板1翻转至水平状态时呈遮挡下料口3设置。料斗2设有两相对的驱动件，驱动件与转轴5连接，用于驱动下料板1翻转。两支撑腿4之间设有缓冲槽体6，且缓冲槽体6位于下料口3下方。料斗2下方设有用于与料斗2配合使用的传送带7，缓冲槽体6位于传送带7的上方，传送带7的传送方向与下料板1的长度方向平行。缓冲槽体6呈倾斜设置，且缓冲槽体6的较低端靠近于传送带7表面。从缓冲槽体6较高端到较低端的水平方向与传送带7的传送方向一致。

参照图1，驱动件具体为伺服电机8，伺服电机8固定于料斗2且靠近于转轴5，伺服电机8的输出轴与转轴5的端部连接，且伺服电机8的输出轴的长度方向与转轴5的长度方向平行。

参照图1，下料板1远离下料口3的侧面铰接有挡板9和气缸10，挡板9与下料板1的连接处远离下料板1与料斗2的连接处，两块挡板9位于两个气缸10之间。气缸10活塞杆的端部铰接于挡板9靠近气缸10的侧面的中部，用于调节挡板9的翻转角度。原料从两块下料板1之间下落后将被挡板9限制继续掉落的方向，从而使得原料能更好的下落。

参照图2，挡板9远离气缸10的侧面设有缓冲垫11，缓冲垫11呈长方形且缓冲垫11的面积与挡板9的面积相等，对原料起到缓冲的作用。

参照图2，两根支撑腿4之间设有第一缓冲组件，第一缓冲组件靠近支撑腿4底端且位于缓冲槽体6下方，缓冲槽体6底部与第一缓冲组件连接，使得缓冲槽体6呈可上下震动。原料掉落至缓冲槽体6内时，能通过上下震动减小原料的冲击力。

参照图2，第一缓冲组件包括安装座12、安装杆13和第一弹簧14，安装座12呈矩形方体状，且安装座12两端分别固定于两根支撑腿4，安装座12位于缓冲槽体6下方。安装座12顶面的中部开设有凹槽15，安装杆13呈竖直设置且滑动连接于凹槽15，第一弹簧14的两端分别固定于凹槽15槽底与安装杆13底端，缓冲槽体6连接于安装杆13顶端。

参照图2，安装座12顶面设有第二缓冲组件，第二缓冲组件的工作部可沿安装座12顶面滑动，且第二缓冲组件的工作部与安装杆13连接，用于增强缓冲效果的。

参照图3，第二缓冲组件包括两相对的滑块16、两根连接杆17和两个第二弹簧18，安装座12顶面开设有两相对的滑槽19，且滑槽19的长度方向与安装座12的长度方向平行。凹槽15位于两条滑槽19之间，滑块16滑动连接于滑槽19内，连接杆17两端分别铰接于滑块16顶面和安装杆13靠近滑槽19的侧面。第二弹簧18两端分别固定于滑块16远离安装杆13的侧面和滑槽19远离安装杆13的槽壁，且第二弹簧18呈水平设置。

参照图3，为了滑块16能更好的沿着滑槽19移动，在滑槽19内固定有导向杆20，导向杆20呈水平设置，且导向杆20的长度方向与滑槽19的长度方向平行。导向杆20两端分别固定于滑槽19靠近安装杆13的槽壁和滑槽19远离安装杆13的槽壁。滑块16套设于导向杆20且与导向杆20滑动连接，第二弹簧18套设于导向杆20。

本申请实施例一种混凝土配料装置用下料口开闭装置的实施原理为：工人控制伺服电机8能调节下料板1的翻转角度，进而使得原料掉落，调节气缸10能控制挡板9的翻转角度，使得原料在挡板9的限制下能更好的落入缓冲槽体6内，且倾斜的缓冲槽体6起到缓冲的作用，使得原料落入传送带7前具有与传送带7传送方向一致的速度。原料掉落至缓冲槽体6时，安装杆13向下运动且挤压第一弹簧14，第一弹簧14通过形变和恢复，起到缓冲的作用。安装杆13向下移动时，连接杆17带动滑块16沿滑槽19滑动，同时挤压第二弹簧18，第二弹簧18通过形变和恢复，起到更好的缓冲作用。从而减少原料从传送带7掉落至地面的情况，减少了原料的损失量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括两块与料斗(2)的下料口(3)配合使用的下料板(1)，两所述下料板(1)的其中一侧边分别铰接于料斗(2)下料口(3)的两相对的边缘处，所述料斗(2)设有两相对的驱动件，用于驱动所述下料板(1)翻转的驱动件与下料板(1)连接，其特征在于：所述料斗(2)通过两根支撑腿(4)设置于地面，两所述支撑腿(4)之间设有缓冲槽体(6)，所述缓冲槽体(6)位于下料口(3)下方，所述缓冲槽体(6)位于与料斗(2)配合使用的传送带(7)的上方，所述缓冲槽体(6)呈倾斜设置，所述缓冲槽体(6)的较低端靠近于传送带(7)表面，所述传送带(7)的传送方向与从缓冲槽体(6)较高端到较低端的水平方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：两所述支撑腿(4)之间设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件位于缓冲槽体(6)下方，所述缓冲槽体(6)底部与第一缓冲组件连接，所述缓冲槽体(6)通过第一缓冲组件呈可上下震动设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述第一缓冲组件包括安装座(12)、安装杆(13)和第一弹簧(14)，所述安装座(12)连接于两根支撑腿(4)之间且靠近支撑腿(4)的底端，所述安装座(12)顶面开设有凹槽(15)，所述安装杆(13)呈竖直设置且滑动连接于凹槽(15)，所述第一弹簧(14)的两端分别固定于凹槽(15)槽底与安装杆(13)底端，所述缓冲槽体(6)连接于安装杆(13)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述安装座(12)顶面设有第二缓冲组件，用于增强缓冲效果的所述第二缓冲组件的工作部与安装杆(13)连接，所述第二缓冲组件的工作部呈可沿安装座(12)顶面滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述第二缓冲组件包括两相对的滑块(16)、两根连接杆(17)和两个第二弹簧(18)，所述安装座(12)顶面开设有两相对的滑槽(19)，所述凹槽(15)位于两条滑槽(19)之间，所述滑块(16)滑动连接于滑槽(19)内，所述连接杆(17)两端分别铰接于滑块(16)顶面和安装杆(13)的侧面，两所述连接杆(17)呈相对设置，所述第二弹簧(18)两端分别固定于滑块(16)远离安装杆(13)的侧面和滑槽(19)远离安装杆(13)的槽壁，所述第二弹簧(18)呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述下料板(1)远离下料口(3)的侧面铰接有挡板(9)和气缸(10)，所述挡板(9)与下料板(1)的连接处远离下料板(1)与料斗(2)的连接处，所述气缸(10)活塞杆的端部铰接于挡板(9)靠近气缸(10)的侧面，两所述挡板(9)位于两个气缸(10)之间。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述滑槽(19)固定有呈水平设置的导向杆，所述导向杆的长度方向与滑槽(19)的长度方向平行，所述滑块(16)套设于导向杆且与导向杆滑动连接，所述第二弹簧(18)套设于导向杆。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述挡板(9)远离气缸(10)的侧面设有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)的面积与挡板(9)的面积相等。

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