CN213379124U - 精密铸造用的双臂连续式混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密铸造用的双臂连续式混砂机，包括混砂机本体，混砂机本体底部的右侧固定连接有上箱体，上箱体的底部设置有下箱体，上箱体内壁顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块一，下箱体内壁底部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块二，滑块一的内部纵向滑动连接有滑杆一，滑杆一的前端与后端分别延伸至滑块一的前侧与后侧。本实用新型具备了便于移动支撑混砂机本体的小臂，降低了其小臂混砂过程中震动力的优点，解决了双臂连续式混砂机一般被分成大臂和小臂两个主要部分，小臂混砂，大臂往小臂内部送料，小臂在混砂的过程中会出现震动，长时间的混砂，导致了小臂的震动损伤到大臂与小臂连接的关节处的问题。

Description

精密铸造用的双臂连续式混砂机

技术领域

本实用新型涉及双臂连续式混砂机技术领域，具体为精密铸造用的双臂连续式混砂机。

背景技术

双臂连续式混砂机：铸造生产中黏土砂造型，无可使用时间限制，常采用碾轮式间歇式混砂机混砂，自硬砂造型，砂混合料有可使用时间限制，制通常选用连续式混砂机，原砂由砂斗连续提供，黏结剂、固化剂由液料泵供给，混砂机开动时，原砂和液料同时供给，并在几秒内混匀，砂混合料从出料口连续流出直接流入砂箱在可使用时间内完成填满砂箱、振动紧实，造好型芯，连续式混砂机是树脂自硬砂、水玻璃自硬砂专用混砂设备。

在混砂过程中，通常会用到双臂连续式混砂机对砂进行混砂，但现有的双臂连续式混砂机存在的问题是：双臂连续式混砂机一般被分成大臂和小臂两个主要部分，小臂混砂，大臂往小臂内部送料，小臂在混砂的过程中会出现震动，长时间的混砂，导致了小臂的震动损伤到大臂与小臂连接的关节处。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供精密铸造用的双臂连续式混砂机，具备了便于移动支撑混砂机本体的小臂，降低了其小臂混砂过程中震动力的优点，解决了双臂连续式混砂机一般被分成大臂和小臂两个主要部分，小臂混砂，大臂往小臂内部送料，小臂在混砂的过程中会出现震动，长时间的混砂，导致了小臂的震动损伤到大臂与小臂连接的关节处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密铸造用的双臂连续式混砂机，包括混砂机本体，所述混砂机本体底部的右侧固定连接有上箱体，所述上箱体的底部设置有下箱体，所述上箱体内壁顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块一，所述下箱体内壁底部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块二，所述滑块一的内部纵向滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的前端与后端分别延伸至滑块一的前侧与后侧，所述滑块二的内部纵向滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的前端与后端分别延伸至滑块二的前侧与后侧，所述上箱体的内部设置有升降机构，所述下箱体底部的四角均固定连接有弹力机构，所述下箱体的底部设置有滚珠机构。

作为本实用新型优选的，所述升降机构包括滑动杆一、滑动杆二、升降杆一、升降杆二和多级油缸，所述滑动杆一固定连接在滑杆一的前端与后端，所述滑动杆二通过销轴活动连接在滑动杆一的底部，所述滑动杆二的底部与滑杆二的前端活动连接，所述升降杆一通过连接块和销轴铰接在上箱体内壁顶部右侧的前侧与后侧，所述升降杆二通过销轴活动连接在升降杆一的底部，所述升降杆二的底部通过连接块和销轴铰接在下箱体内壁底部的右侧，所述升降杆一与升降杆二均位于滑动杆一靠近滑块一的一侧，所述滑动杆一和升降杆一通过销轴活动连接，所述滑动杆二和升降杆二通过销轴活动连接，所述多级油缸通过连接块和销轴铰接在下箱体内壁底部的右侧，所述多级油缸的输出端通过连接块与滑动杆二的表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述弹力机构包括固定块一、滑槽、滑柱和弹簧，所述固定块一固定连接在下箱体底部的四角，所述滑槽开设在固定块一底部的四角，所述滑柱滑动连接在滑槽的内部，所述弹簧固定连接在滑槽内壁的顶部。

作为本实用新型优选的，所述滚珠机构包括固定块二、半圆槽、滚珠和连接套，所述固定块二设置在固定块一的底部，所述固定块二的顶部与滑柱的底部固定连接，所述半圆槽开设在固定块二的底部，所述滚珠活动连接在半圆槽的内部，所述连接套螺纹连接在固定块二表面的底部，所述滚珠的底部贯穿至连接套的底部。

作为本实用新型优选的，所述滑柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与弹簧的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑柱表面的底部套设有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与固定块二的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混砂机本体、上箱体、下箱体、滑块一、滑块二、滑杆一、滑杆二、升降机构、弹力机构和滚珠机构的配合使用，使用者启动多级油缸，多级油缸的输出轴拉动滑杆二向右侧滑动，滑杆二带动滑动杆二的底部向右侧移动，滑动杆二通过销轴带动升降杆二向右侧移动，移动的同时滑动杆二和升降杆二向下延伸，在此过程中，滑动杆二和升降杆二分别带动滑动杆一和升降杆一，做同样的运动，此时，下箱体向下移动，下箱体带动弹力机构和滚珠机构向下移动，当滚珠接触到地面后关闭多级油缸，启动混砂机本体，混砂机本体在混砂的过程中，其小臂产生震动，下箱体与上箱体对混砂机本体的小臂进行支撑，降低混砂机本体小臂的震动力，当混砂机本体旋转移动的过程中，混砂机本体的小臂带动上箱体、下箱体和弹力机构、滚珠机构旋转移动，当滚珠在地面上移动过程中接触到障碍物后，滚珠推动固定块二、连接套和滑柱、限位块向上移动，限位块向上压缩弹簧，当滚珠越过障碍物后，通过弹簧的弹力，滚珠恢复至原先位置，具备了便于移动支撑混砂机本体的小臂，降低了其小臂混砂过程中震动力的优点，解决了双臂连续式混砂机一般被分成大臂和小臂两个主要部分，小臂混砂，大臂往小臂内部送料，小臂在混砂的过程中会出现震动，长时间的混砂，导致了小臂的震动损伤到大臂与小臂连接的关节处的问题。

2、本实用新型通过设置多级油缸，能够推动滑杆二进行滑动，避免了滑杆二无法移动，使滑杆一同样无法移动，导致下箱体无法上下升降的现象。

3、本实用新型通过设置弹簧，能够减缓滑柱向上移动的冲击力，避免了滚珠移动过程中接触到障碍物，被障碍物阻止移动的现象。

4、本实用新型通过设置连接套，能够对滚珠进行限位，避免了滚珠移动的过程中出现滚珠与半圆槽分离的现象。

5、本实用新型通过设置限位块，能够对滑柱进行限位，避免了下箱体悬空状态过程中，滑柱与固定块一出现分离的现象。

6、本实用新型通过设置橡胶垫，能够隔绝固定块一和固定块二之间的接触，避免了固定块二向上移动的过程中，出现固定块二碰撞到固定块一的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混砂机本体的主视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型上箱体的主视剖面展开图。

图中：1、混砂机本体；2、上箱体；3、下箱体；4、滑块一；5、滑块二； 6、滑杆一；7、滑杆二；8、升降机构；81、滑动杆一；82、滑动杆二；83、升降杆一；84、升降杆二；85、多级油缸；9、弹力机构；91、固定块一；92、滑槽；93、滑柱；94、弹簧；10、滚珠机构；101、固定块二；102、半圆槽；103、滚珠；104、连接套；11、限位块；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的精密铸造用的双臂连续式混砂机，包括混砂机本体1，混砂机本体1底部的右侧固定连接有上箱体2，上箱体2的底部设置有下箱体3，上箱体2内壁顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块一 4，下箱体3内壁底部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块二5，滑块一4的内部纵向滑动连接有滑杆一6，滑杆一6的前端与后端分别延伸至滑块一4的前侧与后侧，滑块二5的内部纵向滑动连接有滑杆二7，滑杆二7的前端与后端分别延伸至滑块二5的前侧与后侧，上箱体2的内部设置有升降机构8，下箱体3底部的四角均固定连接有弹力机构9，下箱体3的底部设置有滚珠机构10。

参考图4，升降机构8包括滑动杆一81、滑动杆二82、升降杆一83、升降杆二84和多级油缸85，滑动杆一81固定连接在滑杆一6的前端与后端，滑动杆二82通过销轴活动连接在滑动杆一81的底部，滑动杆二82的底部与滑杆二 7的前端活动连接，升降杆一83通过连接块和销轴铰接在上箱体2内壁顶部右侧的前侧与后侧，升降杆二84通过销轴活动连接在升降杆一83的底部，升降杆二84的底部通过连接块和销轴铰接在下箱体3内壁底部的右侧，升降杆一83 与升降杆二84均位于滑动杆一81靠近滑块一4的一侧，滑动杆一81和升降杆一83通过销轴活动连接，滑动杆二82和升降杆二84通过销轴活动连接，多级油缸85通过连接块和销轴铰接在下箱体3内壁底部的右侧，多级油缸85的输出端通过连接块与滑动杆二82的表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置多级油缸85，能够推动滑杆二7进行滑动，避免了滑杆二7无法移动，使滑杆一6同样无法移动，导致下箱体3无法上下升降的现象。

参考图3，弹力机构9包括固定块一91、滑槽92、滑柱93和弹簧94，固定块一91固定连接在下箱体3底部的四角，滑槽92开设在固定块一91底部的四角，滑柱93滑动连接在滑槽92的内部，弹簧94固定连接在滑槽92内壁的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧94，能够减缓滑柱93 向上移动的冲击力，避免了滚珠103移动过程中接触到障碍物，被障碍物阻止移动的现象。

参考图3，滚珠机构10包括固定块二101、半圆槽102、滚珠103和连接套 104，固定块二101设置在固定块一91的底部，固定块二101的顶部与滑柱93 的底部固定连接，半圆槽102开设在固定块二101的底部，滚珠103活动连接在半圆槽102的内部，连接套104螺纹连接在固定块二101表面的底部，滚珠 103的底部贯穿至连接套104的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接套104，能够对滚珠 103进行限位，避免了滚珠103移动的过程中出现滚珠103与半圆槽102分离的现象。

参考图3，滑柱93的顶部固定连接有限位块11，限位块11的顶部与弹簧 94的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块11，能够对滑柱93 进行限位，避免了下箱体3悬空状态过程中，滑柱93与固定块一91出现分离的现象。

参考图3，滑柱93表面的底部套设有橡胶垫12，橡胶垫12的底部与固定块二101的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫12，能够隔绝固定块一91和固定块二101之间的接触，避免了固定块二101向上移动的过程中，出现固定块二101碰撞到固定块一91的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动多级油缸85，多级油缸85的输出轴拉动滑杆二7向右侧滑动，滑杆二7带动滑动杆二82的底部向右侧移动，滑动杆二82通过销轴带动升降杆二84向右侧移动，移动的同时滑动杆二82和升降杆二84向下延伸，在此过程中，滑动杆二82和升降杆二84分别带动滑动杆一81和升降杆一83，做同样的运动，此时，下箱体3向下移动，下箱体3带动弹力机构9和滚珠机构10向下移动，当滚珠103接触到地面后关闭多级油缸85，启动混砂机本体1，混砂机本体1在混砂的过程中，其小臂产生震动，下箱体3与上箱体2对混砂机本体1的小臂进行支撑，降低混砂机本体1小臂的震动力，当混砂机本体1旋转移动的过程中，混砂机本体1 的小臂带动上箱体2、下箱体3和弹力机构9、滚珠机构10旋转移动，当滚珠 103在地面上移动过程中接触到障碍物后，滚珠103推动固定块二101、连接套 104和滑柱93、限位块11向上移动，限位块11向上压缩弹簧94，当滚珠103 越过障碍物后，通过弹簧94的弹力，滚珠103恢复至原先位置，从而具备了便于移动支撑混砂机本体的小臂，降低了其小臂混砂过程中震动力的效果。

综上所述：该精密铸造用的双臂连续式混砂机，通过混砂机本体1、上箱体 2、下箱体3、滑块一4、滑块二5、滑杆一6、滑杆二7、升降机构8、弹力机构9和滚珠机构10的配合使用，具备了便于移动支撑混砂机本体的小臂，降低了其小臂混砂过程中震动力的优点，解决了双臂连续式混砂机一般被分成大臂和小臂两个主要部分，小臂混砂，大臂往小臂内部送料，小臂在混砂的过程中会出现震动，长时间的混砂，导致了小臂的震动损伤到大臂与小臂连接的关节处的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.精密铸造用的双臂连续式混砂机，包括混砂机本体(1)，其特征在于：所述混砂机本体(1)底部的右侧固定连接有上箱体(2)，所述上箱体(2)的底部设置有下箱体(3)，所述上箱体(2)内壁顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块一(4)，所述下箱体(3)内壁底部左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块二(5)，所述滑块一(4)的内部纵向滑动连接有滑杆一(6)，所述滑杆一(6)的前端与后端分别延伸至滑块一(4)的前侧与后侧，所述滑块二(5)的内部纵向滑动连接有滑杆二(7)，所述滑杆二(7)的前端与后端分别延伸至滑块二(5)的前侧与后侧，所述上箱体(2)的内部设置有升降机构(8)，所述下箱体(3)底部的四角均固定连接有弹力机构(9)，所述下箱体(3)的底部设置有滚珠机构(10)。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述升降机构(8)包括滑动杆一(81)、滑动杆二(82)、升降杆一(83)、升降杆二(84)和多级油缸(85)，所述滑动杆一(81)固定连接在滑杆一(6)的前端与后端，所述滑动杆二(82)通过销轴活动连接在滑动杆一(81)的底部，所述滑动杆二(82)的底部与滑杆二(7)的前端活动连接，所述升降杆一(83)通过连接块和销轴铰接在上箱体(2)内壁顶部右侧的前侧与后侧，所述升降杆二(84)通过销轴活动连接在升降杆一(83)的底部，所述升降杆二(84)的底部通过连接块和销轴铰接在下箱体(3)内壁底部的右侧，所述升降杆一(83)与升降杆二(84)均位于滑动杆一(81)靠近滑块一(4)的一侧，所述滑动杆一(81)和升降杆一(83)通过销轴活动连接，所述滑动杆二(82)和升降杆二(84)通过销轴活动连接，所述多级油缸(85)通过连接块和销轴铰接在下箱体(3)内壁底部的右侧，所述多级油缸(85)的输出端通过连接块与滑动杆二(82)的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的精密铸造用的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述弹力机构(9)包括固定块一(91)、滑槽(92)、滑柱(93)和弹簧(94)，所述固定块一(91)固定连接在下箱体(3)底部的四角，所述滑槽(92)开设在固定块一(91)底部的四角，所述滑柱(93)滑动连接在滑槽(92)的内部，所述弹簧(94)固定连接在滑槽(92)内壁的顶部。

4.根据权利要求3所述的精密铸造用的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述滚珠机构(10)包括固定块二(101)、半圆槽(102)、滚珠(103)和连接套(104)，所述固定块二(101)设置在固定块一(91)的底部，所述固定块二(101)的顶部与滑柱(93)的底部固定连接，所述半圆槽(102)开设在固定块二(101)的底部，所述滚珠(103)活动连接在半圆槽(102)的内部，所述连接套(104)螺纹连接在固定块二(101)表面的底部，所述滚珠(103)的底部贯穿至连接套(104)的底部。

5.根据权利要求3所述的精密铸造用的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述滑柱(93)的顶部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的顶部与弹簧(94)的底部固定连接。

6.根据权利要求3所述的精密铸造用的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述滑柱(93)表面的底部套设有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)的底部与固定块二(101)的顶部固定连接。

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