KR100337936B1

KR100337936B1 - 개선된반죽디바이더

Info

Publication number: KR100337936B1
Application number: KR1019970707398A
Authority: KR
Inventors: 파울 이톤 윌렛
Original assignee: 윌렛 베서타일 이큅먼트 피티와이 리미티드
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 2002-11-14
Also published as: NZ305309A; DK0822749T3; PT822749E; DE69621926T2; DE69621926D1; KR19990007875A; JPH11503613A; EP0822749A1; EP0822749B1; EA000154B1; ES2178705T3; CA2218613A1; JP3767865B2; CN1086549C; US5895668A; EA199700322A1; ATE219330T1; EP0822749A4; MX9708046A; CN1187106A

Abstract

반죽 디바이더(120)는 일정량의 무게로 반죽을 분할하기 위해 혼합용기내에서 작동한다. 펜들럼 어셈블리(140)는 투입반죽을 절단하기 위해 전후진가능한 나이프 슬리브(146)를 갖고, 이는 피스톤(148)에 의해 압축된다. 투입반죽은 스케일링 다이 실린더(129)로 방출되고 소정량의 반죽이 스케일링 다이 실린더(129)내에 있기까지 스케일링 다이 피스톤(131)이 후진되게 한다. 나이프 슬리브(146)가 스케일링 다이 실린더(129)와 일직선 정렬상태에서 벗어나 이동함에 따라, 과잉의 반죽이 절단되고 소정량의 반죽이 스케일링 다이 피스톤(131)에 의해 방출된다.

Description

개선된 반죽 디바이더

규모가 큰 제빵소에서 빵 반죽은 다음 방법에 의해 제조된다:

(A) 반죽은 대개 스파이럴 비터(spiral beater) 형태의 반죽믹서에서 혼합되고, 여기서 반죽은 손으로 그 반죽을 절단하여 용기 밖으로 옮겨지거나; 또는 용기를 옮겨 이 용기를 몇 미터 들어올리고 자동반죽 디바이더의 슈트나 호퍼안으로 혼합반죽을 넣기 위해 이 용기를 뒤집어 옮겨지게 되고, 이 반죽이 정당한 크기의 덩어리로 분할된다. 일부의 경우에는, 반죽을 디바이더 호퍼안으로 넣기 위해 믹서 전체를 들어올려 뒤집는다.

디바이더는 흡입에 의해 반죽을 캐비터(cavity)안으로 끌어들이는 사각이나 반원형 피스톤에 의해 작업을 하고, 반죽은 슬라이딩 나이프 블레이드에 의해 캐비티에 포획된다. 대략 2kg 정도의 무게로 칭량될 수 있는 포획된 반죽은 다른 캐비티 안으로 누르고 밀어넣어 가능한 많은 공기가 반죽으로부터 배출되게 한다. 이리한 포켓(pocket)은 피스톤으로부터 옮겨져 일정 부피의 반죽을 절단하게 되고, 대부분의 공기가 빠져나오기 때문에 반죽이 설정무게로 된다.

(B) 일부의 경우에는, 미리 칭량된 큰 반죽 덩어리는 하나의 큰 캐비티에 위치되고, 따라서 반죽은 그것이 위치되어 있는 플랫폼을 상승시킴으로써 압축되고, 이때 벌집모양으로 배열된 블레이드에 의해 반죽이 분할되어 반죽이 설정된 덩어리로 절단된다. 이러한 기계는 간단하여 상대적으로 제조비용이 저렴하지만, 반죽 덩어리의 크기는 미리 설정될 필요가 있고, 반죽은 분할되기 전에 믹서에서 손으로 꺼내놓아야 하고, 디바이더는 반죽 덩어리를 200-900g의 무게로 만들게 된다. 롤빵은 40-120g의 정도의 반죽덩어리를 필요로 하므로 세퍼레이트 디바이더가 롤빵의 제조를 위해 요구된다.

통상적으로 상기 (A)에 설명된 형태의 자동 디바이더는 값이 $AU30000 이고, 방법 (B)의 반죽 디바이더는 비용이 대략 $AU12000-15000 정도이고, 번빵용 디바이더는 비용이 대략 $AU12000 정도이다.

본 발명은 개선된 반죽 디바이더에 관한 것이다. 상기 반죽 디바이더는 기존 반죽믹서의 악세서리나 부착물로서 설치되거나, 또는 상기 반죽믹서와 일체로 설치된다.

본 발명의 완전한 이해를 위해, 바람직한 실시형태가 첨부된 도면을 참고로 이하에서 설명된다:

도 1은 트롤리 위에 설치된 혼합용기와 함께 사용되는 반죽 디바이더의 일실시예의 개략도이고,

도 2는 반죽믹서 위에 설치된 반죽 디바이더의 제2 실시예의 배면도이고,

도 3은 도 2의 디바이더의 측면도이고,

도 4는 반죽 디바이더와 혼합용기의 일부를 보여주는 평면도이고,

도 5는 도 4의 5-5선에 의한 도 3의 반대편을 나타내는 반죽 디바이더의 측면도이고,

도 6과 도 7은 디바이더의 연속작동의 1단계를 보여주는 개략적인 단면도이고,

도 8과 도 9는 연속작동의 2단계와 3단계를 보여주는 단면도이고,

도 10과 도 11은 연속작동의 4단계와 5단계를 보여주는 단면도이고,

도 12 내지 도 14는 각각 연속작동의 6단계 내지 8단계를 보여주는 단면도이고,

도 15는 작동순서에서, 각각 1단계 내지 8단계에 있어서 펜들럼 어셈블리, 니이프 및 압축 피스톤을 위한 램(ram)의 각각의 이동을 보여주는 테이블이고,

도 16은 디바이더를 위한 하이드롤릭 시스템(hydraulic system)의 순환 모형도이고,

도 17은 반죽 디바이더와 반죽 믹서를 위한 콘트롤패널의 정면도이다.

본 발명의 목적은 반죽이 혼합용기안에서 나누어 지도록 반죽믹서 위에 디바이딩 시스템을 제공하는 것이다.

바람직한 목적은 용기(또는 믹서)를 뒤집을 필요성이 없고 반죽을 용기에서 손으로 제거할 필요성이 없는 디바이딩 시스템을 제공하는 것이다.

또 다른 바람직한 목적은 로우프(loaf)빵, 번(bun)빵, 롤(roll)빵 등의 제과점 제품의 반죽의 무게가 서로 다르게 설정될 수 있도록 조절하는 디바이딩 시스템을 제공하는 것이다.

또다른 바람직한 목적은 반죽믹서의 부착물로서 설치되거나, 또는 반죽믹서와 일체로 설치되는 디바이딩 시스템을 제공하는 것이다.

다른 바람직한 목적은 다음의 설명으로부터 명백해진다.

일실시형태에서, 본 발명의 반죽 디바이더는

반죽믹서의 혼합용기에 인접해 위치되어 있는 프레임;

제1 위치와 제2 위치 사이를 이동하기 위한 상기 프레임에 힌지되어 설치된 서브프레임이나 하우징 또는 제1 실린더;

상기 서브프레임이나 하우징에 있는 가이드수단에 설치되거나 또는 상기 제1 실린더에 설치된 왕복 슬리브나 튜브;

상기 슬리브나 튜브에 있는 제1 왕복 피스톤;

혼합용기의 적어도 한 부분에 연장되어 있고, 혼합용기내에 있는 반죽이 투입되는 곡면을 갖는 상기 프레임 위에 있는 디바이더 본체;

상기 곡면에 연결되어 있는 디바이더 본체에 있는 제2 실린더; 및

상기 제2 실린더에 있는 제2 왕복 피스톤을 포함하고,

상기 서브프레임이나 하우징 또는 제1 실린더의 제1 위치에서 상기 제1 피스톤과 상기 왕복 슬리브나 튜브가 후진되고 제1 실린더 및/또는 슬리브나 튜브는 혼합용기가 회전함에 따라 디바이더 본체의 곡면에서 투입반죽을 받아들이고;

상기 슬리브나 튜브는 혼합용기에 있는 반죽의 잔류물로부터 투입반죽을 절단하기 위해 전진하고;

서브프레임이나 하우징 또는 제 1 실린더는 제2 위치로 이동하고 투입반죽이제1 피스톤의 전진에 의해 제2 실린더로 운반되고;

소정량의 반죽은 서브프레임이나 하우징이 제1 위치로 되돌아감에 따라 제2 실린더에 잔류되고;

상기 소정량의 반죽은 제2 피스톤이 전진함에 따라 제2 실린더로부터 방출되도록 배열된다.

상기 가이드수단은 디바이더본체에 대해 전후진할 때 상기 슬리브나 튜브를 안내하기 위해 바, 로드, 레일, 트랙, 제1실린더 등과 같은 것을 포함한다.

다른 실시형태에서, 본 발명은 상기한 실시형태에서 설명된 반죽 디바이더가 결합된 반죽믹서를 제공한다.

또 다른 실시형태에서, 반죽 디바이더는 벽에 설치된 프레임을 갖고, 혼합용기는 프레임에 인접한 위치로 운반되고, 상기 혼합용기는 프레임에 인접해 설치된 구동모터에 의해 마찰구동수단 등을 통해 구동된다. 위치결정 스피곳(spigot)이나 핀, 및 프레임과 트롤리 상의 상보적 소켓이나 가이드는 프레임(그리고 구동모터)에 대해 혼합용기를 위치시킨다.

바람직하게는, 프레임은 혼합용기 위에 설치되어 상기 프레임이 수직으로 올라가거나, 혼합용기의 한쪽으로 회전하거나, 또는 혼합용기의 상하방으로 회전한다.

바람직하게는, 제1실린더가 제1위치로 되돌아옴에 따라, 또다른 투입반죽이 제1피스톤과 슬리브나 튜브의 후진에 의해 제1실린더내로 유입된다.

바람직하게는, 제1 실린더가 제1 위치에 있을 때, 혼합용기의 회전이 정지된다.

바람직하게는, 제2위치에서 제1실린더는 제2실린더와 일렬로 정렬되고 제1피스톤의 전진은 제2피스톤을 제2실린더내로 후진되도록 하여 일정량의 반죽을 제1실린더에서 제2실린더로 운반되도록 한다.

바람직하게는, 제1피스톤의 전진은 공기나 다른 가스를 제거하기 위해 제2실린더에 있는 반죽을 압축시키도록 한다.

바람직하게는, 제1실린더가 제2위치에서 하방으로 회전할 때 슬리브상의 외주 절삭날(네오프론이나 다른 탄성재질로 된 것)은 제2실린더에 있는 소정량의 반죽에서 제1실린더에 남아있는 반죽을 절단하고, 제1피스톤은 제1실린더에서 혼합용기내로 잔류 반죽을 방출하기 위해 전진한다.

바람직하게는, 제2피스톤이 제2실린더로부터 소정량의 반죽을 방출하기 위해 전진할 때, 상기 반죽은 제1실린더의 상부에 설치된 리프팅 트레이 위로 방출된다.

바람직하게는, 상기 리프팅 트레이는 제1실린더가 제2위치에서 제1위치로 이동됨에 따라 제2실린더 앞으로 지나는 곡면 플레이트에 의해 제1실린더에 연결되어 있다.

피스톤과 슬리브는 기계적 연결이 바람직하게 사용되고 있다 할지라도 액압이나 공기압으로 전후진되는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 액압이나 공기압 램은 제1실린더를 제1위치와 제2위치 사이로 이동시킨다.

바람직하게는, 프레임에 매달려 있는 혼합용기내의 가이드수단은 반죽을 디바이더본체의 곡면을 향하게 한다.

바람직하게는, 프레임 위의 센서수단은 혼합용기내의 소정량의 반죽을 모니터한다.

변형된 실시형태에 있어서, 2 또는 그 이상의 제1 및 제2 실린더 쌍은 각각 혼합용기에 있는 반죽을 소정량으로 분할하도록 설치되어 있다.

도 1에 도시된 것처럼, 믹서(10)는 휠 지지 트롤리(13) 위에 있는 기둥 위의 액슬(도시되지 않음)에 회전 가능하게 저널(journal)로 결합된 혼합용기(11)를 갖는다.

전기 구동모터(14)는 베어링(17)에 의해 지지되는 출력샤프트(16)가 혼합용기(11)를 작동가능하게 맞물려 회전하도록 마찰구동피복을 입힌 구동롤러(18)를 갖는 곳에 기어박스(15)를 갖는다. 위치결정핀(19)은 구동롤러(18)와 맞물려 구동되는 혼합용기(11)를 정확히 위치시키기 위해서 트롤리(13)에 있는 소켓(20)과 맞물려 작동한다.

도시된 도 2 내지 도 16에서 더욱 상세히 설명된 반죽 디바이더(30)는 제과점 벽(33)에 고정된 지지프레임(32)에 순차적으로 설치된 두쌍의 평행 암(31)에 설치되어 있다. 하이드롤릭 램(34)은 선택적으로 혼합용기(11)안으로, 그리고 밖으로 반죽 디바이더(30)를 올리고 내리기 위해 프레임의 푸트(35)에 연결되어 있다.

도 2 내지 도 5에 도시된 제2 실시형태에 따르면, 믹서(100)는 외주벽(111),환형 바닥(112), 중심코어(113)로 된 혼합용기(110)를 포함한다. 혼합용기(110)는 일반적으로 화살표(114) 방향(도 4 참조)으로 회전하고, 반죽은 램의 혼 비터(ram's horn beater)(115)에 의해 혼합된다.

반죽 디바이더(120)는 믹서(100)에 설치된 베이스 프레임(180)을 포함하고, 두 쌍의 평행암(181)은 메인 프레임(182)을 지지하고, 사이드레일(183)은 믹서(100)상의 롤러(185)에 의해 결합된 멈춤부재(184)를 갖는다.

이송 컨베이어(186)는 메인 프레임(182)에 설치되어 있고, 반죽 디바이더(120)로부터 분할된 반죽 덩어리를 컨베이어에 받아 운반하기 위해 롤러(188, 189) 주위를 순환하는 연속된 컨베이어 벨트(187)를 갖는다. 핸들(190)은 이송 컨베이어의 높이를 조절할 수 있게 하는 나사(191)를 동작시킨다. 반죽 덩어리는 벨트(187)의 하부 램과 스프링 장착 플레이트(192) 사이로 운반되고, 반죽 덩어리가 방출 지점으로 운반될 때 상기 플레이트(192)는 반죽 덩어리를 지지한다.

도 4 및 도 5 에 도시된 것과 같이, 디바이더 본체(123)는 반죽(116)을 디바이더 본체(123)의 입구 안으로 유도하는 스크래퍼에지(125, 126, 127)가 설치된 상방으로 경사진 곡면(124)을 갖는다. 디바이더 본체(123)를 혼합용기 내부로 내리는 동안의 혼합용기(110)의 약간의 회전은 스크래핑에지(125, 126, 127)가 제자리를 잡는데 도움이 되고 디바이더 본체(123)가 반죽(116) 속을 지나는데 도움이된다.

스케일링다이(scaling die)(128)는 디바이더 본체(123)에서 후방으로 연장된 실린더(129)를 갖고, 디바이더 본체의 입구(130)는 곡면(124)에 연결되어 있다. 피스톤(131)은 실린더(129)내에서 왕복운동할 수 있게 설치되고, 이하에서 설명되는풀 로드(pull rod)(132)에 의해 전진된다.

펜들럼 하우징(140)(도 5 내지 도 14 참조)은 메인 프레임(182)에 있는 사이드 플레이트(122)에 부시(133)안에 스터브액슬(141)에 의해 힌지되어 설치되어 있다. 하이드롤릭 램(200)은 펜들럼 어셈블리(140)가 도 6의 제1 위치에서 도 8의 중간 위치를 지나 도 10의 제2 위치 사이를 움직이도록 작동한다. 핑거(202)에 의해 접속되는 근접 스위치(A1, A2, A3)는 상기 램(200)을 모니터하고 콘트롤한다.

실린더(142)는 하우징(140)에 설치되고, 곡면 플레이트(144)와 리프팅 트레이(145)가 설치된 반원통형 연장부(143)를 갖는다. 원통형 나이프 슬리브(146)는 실린더(142) 안에서 왕복운동할 수 있게 설치되어 있고, 그 전단부에서 경사진 절삭날을 갖는다. 하이드롤릭 램(220)는 로커암(rocker arm)(221)과 커넥팅링크(222)에 의해 상기 나이프 슬리브(146)를 선택적으로 전후진시킬 수 있도록 하기 위해 펜들럼 하우징(140)위에 설치된다.

피스톤(148)은 나이프 슬리브(146)에 왕복운동할 수 있게 설치되어 로커 암(241)과 피스톤 로드(242)를 통해 펜들럼 하우징(140)에 설치된 하이드롤릭 램(240)에 의해 선택적으로 전진 및 후진된다.

디바이더(120)의 작동은 혼합용기(110)의 코어(113), 환형바닥(123) 및 외주벽(111)과 맞물려 있는 디바이더 본체(123)위에 스크레핑 에지(125, 126, 127)을 가진 혼합용기(110)안으로 내려진다.

초기에 펜들럼 어셈블리(140)는 실린더(142)가 나이프 슬리브(146)와 피스톤(148)이 후진되어 근접스위치(A1)와 핑거(202)가 접속되어 있는 도 6과 7에도시된 제1 위치에 있도록 펜들럼 램(200)에 의해 이동된다. 혼합용기(110)가 화살표(114) 방향으로 천천히 회전됨에 따라, 반죽(116)은 도 4 및 도 5 에 있는 화살표(116a)에 의해 지시된 통로인 디바이더 본체(123)의 곡면(124)으로 이동되는 경향이 있다.

작동순서의 제1 단계(도 6 및 도 7)에 있어서, 나이프 슬리브(146)는 혼합용기(110)내의 반죽(116)의 본체로부터 투입반죽이 잘려지도록 근접스위치(A2)와 접속될때까지 램(220)에 의해 전진된다.

제2 단계(도 8 및 도 9 참조)에 있어서, 펜들럼 램(200)은 핑거(202)가 근접스위치 A2와 접속될때까지 부분적으로 후진되고, 펜들럼 어셈블리(140)는 중간 위치에 있게 된다.

제3 단계에서, 피스톤 램(240)은 나이프 슬리브(146)에 있는 투입반죽을 누르기 위해 피스톤(148)을 전진시킨다. 램(240)의 라인에서 유압이 압력스위치를 작동하기 전에 록커(222) 위에 있는 핑거(223)가 근접스위치(P2)를 작동하면, 이것은 나이프 슬리브(146)에 있는 투입반죽이 설정된 최소 무게, 예를 들어 700그램 이하임을 가르킨다. 도 15에 도시된 것처럼, 램(200)은 후퇴되고, 혼합용기(110)는 나이프 슬리브(146)애 또다른 반죽을 제공하기 위해 회전되며, 피스톤 램(240)은 새로운 투입반죽의 크기를 테스트 하기 위해 작동된다.

그러나 정상적인 작동에 있어서, 피스톤 램(240)은 핑거(223)가 근접스위치(P2)에 도달하기전에 충분한 작동압력을 얻고, 따라서 나이프 슬리브(146)에 있는 투입반죽은 설정된 최소치와 같거나 또는 초과한다.

제4 단계(도 10 및 도 11 참조)에 있어서, 펜들럼 램(200)은 핑거(202)이 근접스위치(A3)를 작동시키기 위해 후진되고, 펜들럼 어셈블리(140)는 제2 위치로 이동되어 나이프 슬리브(146)가 스케일링 다이 실린더(129)와 일렬로 정렬된다. 제5 단계에 있어서, 피스톤 램(240)은 투입반죽의 모두(또는 대부분)를 스케일링 다이로 밀어내기 위해서 피스톤(148)을 스케일링 다이쪽으로 전진시키기 위해 전진된다. 스케일링 다이 피스톤(131)은 풀 로드(pull rod)(132) 위의 폴(pawl)(250)이 조절가능한 멈춤부재(stop)(251)에 접할때까지 실린더(129)에서 후방으로 밀린다. 조절가능한 멈춤부재의 위치(도 5 참조)는 베어링 블록(bearing block)(253)안에 접한 나사산이 형성된 샤프트(252)에 의해 조절되고, 핸들(254)에 의해 회전된다.

스케일링 피스톤(131)이 스케일링 다이 실린더(129) 안으로 후퇴될 수 있게 거리를 증가시킴으로써, 분할되는 반죽의 용적(및 무게)기 증가될 수 있다.

제6 단계(도 12 참조)에 있어서, 펜들럼 램(200)은 근접 스위치(A3)를 작동하기 위해 연장되고, 펜들럼 어셈블리(140)는 중간 위치로 이동된다. 설정된 반죽량은 스케일링 다이(128)에 잔류하고, 한편 초과량은 곡면(124) 위의 나이프 슬리브(146)의 "위핑작용(wiping action)"에 의해 잘려나간다.

제7 단계(도 13 참조)에 있어서, 나이프 램(220)과 피스톤 램(240)은 각각 나이프 슬리브(146)와 피스톤(148)을 후진시키기 위해 후진된다.

제8 단계(도 14 참조)에 있어서, 펜들럼 램(200)은 혼합용기(110)가 회전됨에 따라 새로운 투입반죽을 받기 위해 제1 위치로 펜들럼 어셈블리(140)를 움직이기 위해 더욱 연장된다.

제1 단계가 반복됨에 따라(도 6 및 도 7 참조), 펜들럼 어셈블리(140)가 제4 단계(도 10 및 도 11 참조)에서 제2 위치로 이동될 때, 분할된 투입반죽이 이송 컨베이어(186)에 의해 전달되도록 리프팅 트레이(143) 위에 놓이기 위해 다이 스케이링 피스톤(131)은 풀 로드(132)에 의해 전진되게 된다.

풀로드(132)는 나이프 슬리브(146)위에 있는 커넥팅 플레이트(258)를 통해 로커암(221)(그리고 나이프램(220))에 나이프 슬리브(146)를 연결하는 링크(222)에 연결된 벨 크랭크(257) 위에 있는 롤러(256)에 의한 풀로드(132) 위에 있는 폴(255)의 결합에 의해 스케일링 다이 피스톤(131)이 스케일링 다이(128)로부터 반죽을 방출하도록 전진된다.

전술된 바과 같이, 디바이딩 시스템(dividing system)은 하나의 펜들럼 어셈블리(140)/스케일링 다이(128) 조합에 한정되어질 필요가 없으나, 상기와 같은 조합이 여섯까지 확장될 수 있다.

또 다른 실시형태(도시되지 않음)에 있어서, 나이프 슬리브(146)는 펜들럼 하우징(140) 위에 있는 다수의(예를 들어 2 또는 3) 평행한 가이드레일 또는 바 위에 미끄러지도록 설치된다. 제1 위치에 있어서, 슬리브(146)의 전진은 혼합용기(110) 안에 있는 반죽으로부터 투입반죽을 잘라내고, 그 작동은 앞에서 설명되고 도시된 것과 같이 된다.

도 16에 따르면, 컴퓨터 유닛(unit)(300)은 혼합용기(11,110)에 대해 반죽 디바이더(30, 120)를 올리거나 내리는 램(34), 및 램(200, 220, 240)의 순차적인 작동을 콘트롤할 수 있다. 하이드롤릭 오일은 펌프(310)(탱크와 필터 유닛이 구비됨)에 의해 압력 릴리프 밸브(311)를 통해 매니폴드(manifold)(312)로 순환되며, 여기서 밸브(313 내지 316)는 각각 램(34, 200, 220, 240)으로부터 또는 램(34, 200, 220, 240)으로 하이드롤릭 유체(hydraulic fluid)의 흐름을 제어한다. 컴퓨터는 정확한 작동순서가 수행되도록 근접스위치, 및 램(240)을 위한 압력스위치에 연결되어 있다.

도 17에 도시된 것처럼, 디스플레이와 콘트롤패널(400)은 디바이더의 작동이 모니터 되도록 하고, 필요에 따라 요구되는 조건을 적절하게 조정할 수 있다.

판독(401)은 디바이더의 작동순서에 있어서 현재의 단계를 표시한다.

투입반죽의 무게가 제3 단계에서 테스트되고 설정치에 적합하지 않음이 발견되면, 혼합용기(110)는 디바이더(120)에 반죽을 더 공급하기 위해 더 빠른 속도로 혼합하도록 조절될 수 있다.

제7 단계 이후, 피스톤(148)은 나이프 슬리브가 후진되었을 때 나이프 슬리브(146)에 남아있는 반죽을 방출하도록 짧게 전진된다.

모든 형태의 믹서가 용기의 중앙에 돌출된 중심코어(core)를 필요로 하는 것은 아니다. 어떤 믹서는 코어를 전혀 갖지 않고, 어떤 믹서는 용기의 중앙에 다른 형태와 치수를 갖는 코어 또는 돌출부가 사용된다. 많은 형태의 믹서는 니딩 바(kneading bar)와 같은 널리 알려진 콤포넌트를 사용하고, 이것들은 다양한 형태로 되어 있고 믹서 프레임에 고정된 연직기둥으로 구성되어 있으며 용기와 함께 회전하지 않지만 용기의 중심주위에 움직이지않게 위치한다.

본 발명은 이러한 모든 형태의 믹서에 적용될 수 있고 도면에 도시된 것처럼돌출된 중심코어를 반드시 필요로 하는 것은 아니다.

디바이더는 빵 굽는 사람이 반죽 슬랩(slab)을 혼합용기로부터 세퍼레이트 디바이딩 머신(separate dividing machine)으로 들어올리지 않고, 반죽이 믹서에서 제거됨에 따라 분할되는 장점이 있다.

본 발명을 벗어나지 않고 다양한 다른 변형과 변경이 설명되고 도시된 실시형태에서 가능하다.

Claims

반죽믹서(10, 100)의 혼합용기(11, 110)에 인접해 위치되어 있는 프레임(32, 180);

제1 위치와 제2 위치 사이를 이동하기 위한 상기 프레임(180)에 힌지되어 설치된 서브프레임이나 하우징(140) 또는 제1 실린더(142);

상기 서브프레임이나 하우징(140)에 있는 가이드수단에 설치되거나 또는 상기 제1 실린더(142)에 설치된 왕복 슬리브나 튜브(146);

상기 슬리브나 튜브(146)에 있는 제1 왕복 피스톤(148);

혼합용기(110)의 적어도 한 부분에 연장되어 있고, 혼합용기(110)내에 있는 반죽이 투입되는 곡면(124)을 갖는 상기 프레임 위에 있는 디바이더 본체(123);

상기 곡면(124)에 연결되어 있는 디바이더 본체(123)에 있는 제2 실린더(129); 및

상기 제2 실린더(129)에 있는 제2 왕복 피스톤(131)을 포함하고,

상기 서브프레임이나 하우징(140) 또는 제1 실린더(142)의 제1 위치에 있어서, 상기 제1 피스톤(148)과 상기 왕복 슬리브나 튜브(146)가 후진되고 제1 실린더(142) 및/또는 슬리브나 튜브(146)는 혼합용기(110)가 회전함에 따라 디바이더 본체(123)의 곡면(124)에서 투입반죽을 받아들이고;

상기 슬리브나 튜브(146)는 혼합용기(110)에 있는 반죽의 잔류물로부터 투입반죽을 절단하기 위해 전진하고;

서브프레임이나 하우징(140) 또는 제1 실린더(142)는 제2 위치로 이동하고 투입반죽이 제1 피스톤(148)의 전진에 의해 제2 실린더(129)로 운반되고;

소정량의 반죽은 서브프레임이나 하우징(140)이 제1 위치로 되돌아감에 따라 제2 실린더(129)에 잔류되고;

상기 소정량의 반죽은 제2 피스톤(131)이 전진함에 따라 제2 실린더(129)로부터 방출되도록 배열되어 있는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 가이드수단은 디바이더본체(123)에 대해 전후진할 때 상기 슬리브나 튜브(146)를 안내하기 위해 바, 로드, 레일 또는 트랙을 포함하는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항 또는 제2항에 있어서, 프레임(32, 180)은 혼합용기(11, 110) 위에 설치되어 상기 프레임이 수직으로 올라가거나, 혼합용기(11, 110)의 한쪽으로 회전하거나, 또는 혼합용기(11, 110)의 상하방으로 회전하는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 제1실린더(142)가 제1위치로 되돌아옴에 따라, 또다른 투입반죽이 제1피스톤(148)과 슬리브나 튜브(146)의 후진에 의해 제1실린더(142)내로 유입되는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 제2위치에서 제1실린더(142)는 제2실린더(129)와 일렬로 정렬되고 제1피스톤(148)의 전진은 제2피스톤(131)을 제2실린더(129)내로 후진되도록 하여 일정량의 반죽을 제1실린더(142)에서 제2실린더(129)로 운반되도록 하고, 또한 제1피스톤(148)의 전진은 공기나 다른 가스를 제거하기 위해 제2실린더(129)에 있는 반죽을 압축시키도록 하는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제5항에 있어서, 제1실린더(142)가 제2위치에서 하방으로 회전할 때 슬리브(146)상의 외주 절삭날은 제2실린더(129)에 있는 소정량의 반죽에서 제1실린더(142)에 남아있는 반죽을 절단하고, 제1피스톤(148)은 제1실린더(142)에서 혼합용기(110)내로 잔류 반죽을 방출하기 위해 전진하는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제6항에 있어서, 제2피스톤(131)이 제2실린더(129)로부터 소정량의 반죽을 방출하기 위해 전진할 때, 상기 반죽은 제1실린더(142)의 상부에 설치된 리프팅 트레이(145) 위로 방출되고, 상기 리프팅 트레이(145)는 제1실린더(142)가 제2위치에서 제1위치로 이동될 때 제2실린더(129) 앞으로 지나는 곡면 플레이트(144)에 의해 제1실린더(142)에 연결되어 있는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 피스톤과 슬리브는 액압, 공기압 및/또는 기계적으로 전후진되고, 액압이나 공기압 램(220, 240)은 제1실린더(142)를 제1위치와 제2위치 사이로 이동시키는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 프레임(32, 180)에 매달려 있는 혼합용기(11, 110)내의 가이드수단(125, 126, 127)은 반죽을 디바이더본체(123)의 곡면(124)을 향하게 하고; 프레임(32, 180) 위의 센서수단은 혼합용기내의 소정량의 반죽을 모니터하는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 2개의 제1 및 제2 실린더 쌍은 혼합용기(11, 110)에 있는 반죽을 소정량으로 분할하도록 설치되어 있는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 제1실린더(142)는 제1 및 제2 위치 사이의 중간 위치로 이동할 수 있고, 제1 피스톤(148)은 투입반죽을 압축하기 위해 전진되고, 여기서 투입반죽에서 소정의 최소량의 반죽은 제1피스톤이 근접스위치(A1, A2)에 연결되기 전에 제1피스톤(148)상의 소정 압력을 측정하는 압력스위치에 의해 지시되는 것인 반죽 디바이더(30, 120).
제1항에 있어서, 제2 실린더(129)내의 제2피스톤(131)의 이동(travel)은 분할된 반죽의 무게를 콘트롤하고, 상기 이동(travel)은 반죽의 무게를 다양하게 분할되도록 조절될 수 있는 것인 반죽 디바이더(30, 120).