CN210671868U - 自动折叠压面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动折叠压面装置，包括出面传送带、PLC控制系统、驱动机构、以及依次连接的进面输送带、压面机构、第一面坯输送带、第一转弯输送带、过渡板、第二转弯输送带；第二转弯输送带的出料端连接有倾斜向上设置的提升输送带，提升输送带的出料端的正下方设有面坯折叠机构，面坯折叠机构的出料端连接有第三转弯输送带，且第三转弯输送带的出料端与进面输送带的进面端连接；在过渡板靠近第二转弯输送带的一端的下部连接有活动推杆，活动推杆连接有第一气缸，过渡板的另一端的下部与固定支架铰接；出面传送带设在过渡板下方，并与过渡板平行设置。该压面装置可对面团进行反复折叠和变换方向，实现对面团的充分揉搓，提高面食的口感。

Description

自动折叠压面装置

技术领域

本实用新型涉及面食加工设备技术领域，尤其涉及自动折叠压面装置。

背景技术

面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，中国主要有：面条、馒头、拉条子、麻食、烧饼、饺子、包子等，西方有面包、各种烤饼等，种类繁多。在进行制作面食时，不仅要进行和面，且在和面之后，还需对面团通过折叠和变换面团方向等进行反复揉搓，以增强面团的劲道，从而提升面食口感，使其更加美味。但是，现有的面食加工机械中大多只是简单的搅拌均匀，然后经过压制制得，无法做到反复揉面，从而使由面食加工机械制作的面食口感较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供自动折叠压面装置，可对制作面食的面团进行反复循环地折叠和不断变换方向，实现对面团的充分揉搓，提高加工面食的口感。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：自动折叠压面装置，包括出面传送带、PLC控制系统、驱动机构、以及依次连接的进面输送带、压面机构、第一面坯输送带、第一转弯输送带、过渡板、第二转弯输送带；所述第二转弯输送带的出料端连接有倾斜向上设置的提升输送带，所述提升输送带的出料端的正下方设有面坯折叠机构，所述面坯折叠机构的出料端连接有第三转弯输送带，且所述第三转弯输送带的出料端与所述进面输送带的进面端连接；在所述过渡板靠近所述第二转弯输送带的一端的下部连接有活动推杆，所述活动推杆连接有第一气缸，所述过渡板的另一端的下部与固定支架铰接；所述出面传送带设在所述过渡板下方，并与所述过渡板平行设置；所述进面输送带、所述第一面坯输送带、所述第一转弯输送带、所述第二转弯输送带、所述提升输送带、所述第三转弯输送带、所述出面传送带均与所述驱动机构电连接；所述压面机构、所述第一气缸、所述面坯折叠机构、所述驱动机构均与所述PLC控制系统电连接。

进一步的，所述面坯折叠机构包括折叠支撑台、折叠电机、摆杆、推杆和用于容纳盛面盘的支撑架，所述支撑台上有呈对称设置的滑轨，在所述支撑架的下端设有与所述滑轨配合的滑块，所述支撑架的一侧侧端与所述推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述折叠电机的主轴连接；在所述盛面盘上靠近所述第三转弯输送带的一端设有挡板，所述挡板的一端与所述盛面盘的底端铰接，所述挡板的另一端可与所述第三转弯输送带的进料端搭接，所述盛面盘的另一端设有推块，所述推块连接有第二气缸；且所述折叠电机与所述PLC控制系统电连接。

进一步的，所述压面机构包括压面支架、下挤压辊、上挤压辊和压面电机，所述下挤压辊安装在所述压面支架的下部，所述上挤压辊安装在所述压面支架的上部且位于所述下挤压辊的上方；所述下挤压辊和所述上挤压辊的间隙构成压面通道，所述进面输送带的出面端正对准所述压面通道的进面口，且所述压面通道的出面口对准所述第一面坯输送带的进料端；所述压面电机驱动所述下挤压辊与所述上挤压辊转动，且所述下挤压辊与所述上挤压辊的转向相反；所述压面电机与所述PLC控制系统电连接。

进一步的，所述下挤压辊和所述上挤压辊均安装在所述压面支架上，所述下挤压辊的辊轴一端设有主动轮；所述上挤压辊的辊轴一端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述压面电机驱动所述主动轮转动。

进一步的，所述压面电机为减速电机，以保证压面装置平稳运行。

进一步的，所述第一面坯输送带的两侧设有喷粉装置，所述喷粉装置通过喷粉支架安装在所述第一面坯输送带的两侧；所述喷粉装置与所述PLC控制系统电连接。喷粉装置喷出的粉可有效防止面坯粘粘在输送带上。

进一步的，所述喷粉装置包括下夹爪，所述下夹爪与上夹爪配合形成用于放置硅胶储粉软囊的容置腔，所述下夹爪与所述喷粉支架固定连接，所述上夹爪的抓臂穿过所述下夹爪的抓臂上的通孔与与第三气缸连接。在第三气缸的驱动下，使上夹爪和下夹爪协作配合将硅胶储粉软囊内的面粉喷向输送带表面上，以有效防止面坯粘粘。

进一步的，所述硅胶储粉软囊上设有装粉口和喷粉口，所述喷粉口呈花洒结构设计。呈花洒设计，以确保面粉被均匀喷出。

进一步的，所述喷粉口通过管道与储粉仓连通，且所述管道设有进料阀；所述硅胶储粉软囊的下部设有重量传感器；所述重量传感器、所述进料阀均与所述PLC控制系统电连接。通过进料阀、重量传感器和PLC系统的配合，实现给硅胶储粉软囊添加面粉，始终确保囊中有面粉存在。

进一步的，所述第一转弯输送带、所述第二转弯输送带和所述第三转弯输送带均为90°转弯输送带，用于改变面坯的送进方向。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一转弯输送带、第二转弯输送带和第三转弯输送带均可变换面坯的方向，而面坯折叠机构可折叠面坯，通过转弯输送带和面坯折叠机构的配合对面坯进行折叠和转向，实现对面团更充分地揉搓，进而，提高加工面食的口感。同时，通过多个转弯输送带的配合，可对面坯进行多次转向，使面团更容易揉好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中压面机构的结构示意图。

图3为本实用新型中面坯折叠机构的结构示意图。

图4为本实用新型中喷粉装置的结构示意图。

其中，1-进面输送带、2-压面机构、21-压面支架、22-下挤压辊、221-主动轮、23-上挤压辊、231-从动轮、24-压面电机、25-压面通道；3-第一面坯输送带、4-第一转弯输送带、5-过渡板、6-第二转弯输送带、7-提升输送带、8-面坯折叠机构、81-折叠支撑台、811-滑轨、82-折叠电机、83-摆杆、84-推杆、85-盛面盘、851-挡板、852-推块、86-支撑架、861-滑块；9-第三转弯输送带、10-出面传送带、11-喷粉装置、111-喷粉支架、112-下夹爪、113-上夹爪、114-容置腔、115-硅胶储粉软囊、1151-装粉口、1152-喷粉口、1153-进料阀、1154-重量传感器；116-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

实施例：

如图1-4所示，自动折叠压面装置，包括出面传送带10、PLC控制系统(未图示)、驱动机构、以及依次连接的进面输送带1、压面机构2、第一面坯输送带3、用于改变面坯的送进方向的第一转弯输送带4、过渡板5、用于改变面坯的送进方向的第二转弯输送带6；第二转弯输送带6的出料端连接有倾斜向上设置的提升输送带7，提升输送带7的出料端的正下方设有面坯折叠机构8，面坯折叠机构8的出料端连接有用于改变面坯的送进方向的第三转弯输送带9，且第三转弯输送带9的出料端与进面输送带1的进面端连接；在过渡板5靠近第二转弯输送带6的一端的下部连接有活动推杆，活动推杆连接有第一气缸，过渡板5的另一端的下部与固定支架铰接；出面传送带10设在过渡板5下方，并与过渡板5平行设置；进面输送带1、第一面坯输送带3、第一转弯输送带4、第二转弯输送带6、提升输送带7、第三转弯输送带9、出面传送带10均与驱动机构电连接；压面机构2、第一气缸、面坯折叠机构8、驱动机构均与PLC控制系统(未图示)电连接。其中，第一转弯输送带4、第二转弯输送带6和第三转弯输送带9均为90°转弯输送带。其中，所述提升输送带7的出料端竖直方向上设有切刀装置，所述切刀装置包括切刀架、切刀和气缸，所述切刀架上安装有切刀套，所述切刀的刀刃端插套在切刀套内，所述切刀的另一端与气缸连接。当面坯折叠机构8折叠设定次数后，PLC系统系统控制使面坯折叠机构8停止折叠，同时，控制切刀装置的气缸使其推动切刀从切刀套中伸出，并切断面坯。

在上述实施例中，面坯折叠机构8包括折叠支撑台81、折叠电机82、摆杆83、推杆84和用于容纳盛面盘85的支撑架86，支撑台上有呈对称设置的滑轨811，在支撑架86的下端设有与滑轨811配合的滑块861，支撑架86的一侧侧端与推杆84的一端铰接，推杆84的另一端与摆杆83的一端铰接，摆杆83的另一端与折叠电机82的主轴连接；在盛面盘85上靠近第三转弯输送带9的一端设有挡板851，挡板851的一端与盛面盘85的底端铰接，挡板851的另一端可与第三转弯输送带9的进料端搭接，盛面盘85的另一端设有推块852，推块852连接有第二气缸；且所述折叠电机与所述PLC控制系统电连接。

在上述实施例中，压面机构2包括压面支架21、下挤压辊22、上挤压辊23和压面电机24，下挤压辊22安装在压面支架21的下部，上挤压辊23安装在压面支架21的上部且位于下挤压辊22的上方；下挤压辊22和上挤压辊23的间隙构成压面通道25，进面输送带1的出面端正对准压面通道25的进面口，且压面通道25的出面口对准第一面坯输送带3的进料端；压面电机24驱动下挤压辊22与上挤压辊23转动，且下挤压辊22与上挤压辊23的转向相反；压面电机24与PLC控制系统电连接。

其中，下挤压辊22和上挤压辊23均安装在压面支架21上，下挤压辊22的辊轴一端设有主动轮221；上挤压辊23的辊轴一端设有从动轮231，主动轮221与从动轮231啮合，压面电机24驱动主动轮221转动。此外，为确保装置运行的平稳性，选用减速电机驱动压面装置。

在上述实施例中，为了防止经压面装置压出的面坯粘粘在输送带上，而影响整个工作流程。在第一面坯输送带3的两侧加设喷粉装置11，喷粉装置11通过喷粉支架111安装在第一面坯输送带3的两侧，喷粉装置11与PLC控制系统电连接，喷粉装置11喷出的粉可有效防止面坯粘粘在输送带上。喷粉装置11包括下夹爪112，下夹爪112与上夹爪113配合形成用于放置硅胶储粉软囊115的容置腔114，下夹爪112与喷粉支架111固定连接，上夹爪113的抓臂穿过下夹爪112的抓臂上的通孔116与第三气缸连接，这样，在第三气缸的驱动下，使上夹爪113和下夹爪112协作配合将硅胶储粉软囊115内的面粉喷向输送带表面上，以有效防止面坯粘粘。同时，硅胶储粉软囊115上设有装粉口1151和喷粉口1152，且为确保面粉被均匀喷出，将喷粉口1152设计成花洒结构。进一步的，喷粉口1152通过管道与储粉仓连通，且为了实现对硅胶储粉软囊115自动供给面粉，且始终确保囊中有面粉存在，在管道加设进料阀1153，在硅胶储粉软囊115的下部设有重量传感器1154，重量传感器1154、进料阀1153均与PLC控制系统电连接。这样，通过进料阀1153、重量传感器1154和PLC系统的配合，实现给硅胶储粉软囊115添加面粉。

工作原理及工作方式描述：使用时，打开电源，在PLC系统上设置好压面循环地次数、重量、折叠次数等参数，启动装置，然后将一定量的和好的面团放入进面输送带1，然后面团随着进面输送带1送入进面压面通道25，被上挤压辊23和下挤压辊22挤压成片状后，随第一面坯输送带3进入第一转弯输送带4，然后经过渡板5，送向第二转弯输送带6，被第二转弯输送带6转向后送至提升输送带7，在提升输送带7的出料端面坯由于重力作用落向折叠机构中的盛面盘85，然后盛面盘85在电机的带动下对面条进行折叠，当达到了折叠次数后，启动提升输送带7上的切刀装置，切断面坯，然后打开挡板851，使挡板851搭接在第三转弯输送带9的进料端，起到导向作用，然后PLC控制系统(未图示)启动第二气缸，使第二气缸推动推块852，然后推块852将折叠好的面坯推出盛面盘85从挡板851滑向第三转弯输送带9，然后被第三转弯输送带9转向后送至进面输送带1，进行下一个工作循环。当面坯达到设定的循环次数后，PLC控制系统(未图示)启动过渡板5连接的气缸，使得拉动活动推杆下移，从而使过渡板5的一端搭接在出面传送带10上，进而使揉好的面坯从出面传送带10送入下一个工作流程。在揉面过程中，为了防止面坯粘在输送带上，控制PLC控制系统(未图示)使其启动喷粉装置11，首先打开进料阀1153，向硅胶储粉软囊115中添加面粉，当面粉添加到设置的量时，重量传感器1154将信号传回PLC控制系统(未图示)后，PLC系统控制关闭进料阀1153；当需要喷粉时，控制第三气缸使其带动上夹爪113挤压硅胶储粉软囊115使面粉由喷粉口1152均匀喷向第一面坯输送带3，起到防止面坯粘粘的作用。另，当硅胶储粉软囊115面粉减少到一定量时，重量传感器1154将信号传回PLC控制系统(未图示)后，PLC系统控制打开进料阀1153，实现补料。

本实用新型的有益效果在于：第一转弯输送带、第二转弯输送带和第三转弯输送带均可变换面坯的方向，而面坯折叠机构可折叠面坯，通过转弯输送带和面坯折叠机构的配合对面坯进行折叠和转向，实现对面团更充分地揉搓，进而，提高加工面食的口感。同时，通过多个转弯输送带的配合，可对面坯进行多次转向，使面团更容易揉好。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.自动折叠压面装置，其特征在于，包括出面传送带、PLC控制系统、驱动机构、以及依次连接的进面输送带、压面机构、第一面坯输送带、第一转弯输送带、过渡板、第二转弯输送带；所述第二转弯输送带的出料端连接有倾斜向上设置的提升输送带，所述提升输送带的出料端的正下方设有面坯折叠机构，所述面坯折叠机构的出料端连接有第三转弯输送带，且所述第三转弯输送带的出料端与所述进面输送带的进面端连接；在所述过渡板靠近所述第二转弯输送带的一端的下部连接有活动推杆，所述活动推杆连接有第一气缸，所述过渡板的另一端的下部与固定支架铰接；所述出面传送带设在所述过渡板下方，并与所述过渡板平行设置；所述进面输送带、所述第一面坯输送带、所述第一转弯输送带、所述第二转弯输送带、所述提升输送带、所述第三转弯输送带、所述出面传送带均与所述驱动机构电连接；所述压面机构、所述第一气缸、所述面坯折叠机构、所述驱动机构均与所述PLC控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述面坯折叠机构包括折叠支撑台、折叠电机、摆杆、推杆和用于容纳盛面盘的支撑架，所述支撑台上有呈对称设置的滑轨，在所述支撑架的下端设有与所述滑轨配合的滑块，所述支撑架的一侧侧端与所述推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述折叠电机的主轴连接；在所述盛面盘上靠近所述第三转弯输送带的一端设有挡板，所述挡板的一端与所述盛面盘的底端铰接，所述挡板的另一端可与所述第三转弯输送带的进料端搭接，所述盛面盘的另一端设有推块，所述推块连接有第二气缸；且所述折叠电机与所述PLC控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述压面机构包括压面支架、下挤压辊、上挤压辊和压面电机，所述下挤压辊安装在所述压面支架的下部，所述上挤压辊安装在所述压面支架的上部且位于所述下挤压辊的上方；所述下挤压辊和所述上挤压辊的间隙构成压面通道，所述进面输送带的出面端正对准所述压面通道的进面口，且所述压面通道的出面口对准所述第一面坯输送带的进料端；所述压面电机驱动所述下挤压辊与所述上挤压辊转动，且所述下挤压辊与所述上挤压辊的转向相反；所述压面电机与所述PLC控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述下挤压辊和所述上挤压辊均安装在所述压面支架上，所述下挤压辊的辊轴一端设有主动轮；所述上挤压辊的辊轴一端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述压面电机驱动所述主动轮转动。

5.根据权利要求3或4所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述压面电机为减速电机。

6.根据权利要求1所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述第一面坯输送带的两侧设有喷粉装置，所述喷粉装置通过喷粉支架安装在所述第一面坯输送带的两侧；所述喷粉装置与所述PLC控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述喷粉装置包括下夹爪，所述下夹爪与上夹爪配合形成用于放置硅胶储粉软囊的容置腔，所述下夹爪与所述喷粉支架固定连接，所述上夹爪的抓臂穿过所述下夹爪的抓臂上的通孔与第三气缸连接。

8.根据权利要求7所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述硅胶储粉软囊上设有装粉口和喷粉口，所述喷粉口呈花洒结构设计。

9.根据权利要求8所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述喷粉口通过管道与储粉仓连通，且所述管道设有进料阀；所述硅胶储粉软囊的下部设有重量传感器；所述重量传感器、所述进料阀均与所述PLC控制系统电连接。

10.根据权利要求1-4任一项或6-9任一项所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述第一转弯输送带、所述第二转弯输送带和所述第三转弯输送带均为90°转弯输送带。

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