CN204969149U - 烧饼自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧饼自动生产线，包括依次衔接的包馅面柱成型机、分切捏花成型机及自动摆盘机。包馅面柱输出机构包括加馅面皮输出带，设置在加馅面皮输出带中部上方的第一安装支架，倾斜设置在第一安装支架上用于将加馅面皮卷成圆柱状的卷面辊，用于驱动卷面辊工作的电机；在第一安装支架上还设有与卷面辊相配合的第一导向辊组。本实用新型通过在卷面辊的一侧上增设第一导向辊组，经卷面辊和第一导向辊组的双向挤压，馅料在卷面辊与第一导向辊组之间平稳运动至下一工序，不会由于馅料过硬而发生走偏，最终面皮均匀的包覆在馅料的外侧形成圆柱状包馅面柱。本实用新型具有结构简单，成型效率高，合格率高的优点，符合实际生产需求。

Description

烧饼自动生产线

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备制造领域，尤其涉及烧饼自动生产线。

背景技术

黄山烧饼，又名“蟹壳黄烧饼”、“皇印烧饼”，是安徽徽州汉族传统名吃，盛行于古徽州地区及周边部分地区，其以上等精面粉、净肥膘肉、梅干莱、芝麻、精盐、菜油等分别制作皮、馅，经泡面、揉面、搓酥、摘坯、制皮、包馅、收口、擀饼、刷饴、撒麻、烘烤等10余道工序制成。因烘焙后形如螃蟹背壳，色如蟹黄，故得此名，其烧饼层多而薄，外形厚，口味兼有香甜辣酥脆的口感，深受广大消费者喜欢。

作为古徽州的传统美食之一，黄山烧饼的制作工艺也在经历不断的变化，近年来黄山烧饼正不断走向机械化、自动化、规模化的生产。如中国专利申请号为201410351021.8公开了一种云腿月饼全自动生产线，包括依次衔接的包馅面柱成型机、分切捏花成型机及自动摆盘机。虽然上述专利针对云腿月饼的特性，大大提高了生产效率，但是由于黄山烧饼工艺的特殊性，该食品加工生产线不能直接应用到烧饼的流水化作业中来。

具体的，以包馅面柱成型机而言，由于黄山烧饼的馅料包含梅干菜、肉等，其硬度较高，尤其在寒冷的冬季硬度更高，这就导致在卷面过程中时常会出现馅料跑偏，造成烧饼破损、报废的情形。以分切捏花成型机来说，现有分切成型刀与皮带输出装置的距离大多是不可调节的，这样会导致有些切断后的待烘烤坯料摊倒在皮带上。此外，由于在皮带上还需要将待烘烤坯料压成扁平状，而摊倒的待烘烤坯料在压板的挤压下经常会出现露馅、破皮的问题，导致产品报废率增高。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种烧饼自动生产线，其具有输出稳定的优点，解决了现有生产线中包馅面柱输出机构无法适用于硬质馅料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧饼自动生产线，包括依次衔接的包馅面柱成型机、分切捏花成型机及自动摆盘机。

其中，包馅面柱成型机包括依次连接的输面机构、面皮擀压成型机构、加馅机构和包馅面柱输出机构。包馅面柱输出机构包括加馅面皮输出带，设置在加馅面皮输出带中部上方的第一安装支架，倾斜设置在第一安装支架上用于将加馅面皮卷成圆柱状的卷面辊，以及用于驱动卷面辊工作的电机。在第一安装支架上还设有与卷面辊相配合的第一导向辊组，该第一导向辊组包括与第一安装支架相连接的纵杆，与纵杆相垂直的横板，以及竖直设置在横板上的呈直线排布的多个第一导向辊。优选的，多个第一导向辊所呈的直线与卷面辊的轴线相平行。使用时，由加馅机构的出馅嘴挤出的圆柱状馅料落在面皮的表面，经卷面辊和第一导向辊组的双向挤压，面皮均匀的包覆在馅料的外侧形成圆柱状包馅面柱。由于增设了第一导向辊组，使得馅料只能在卷面辊与第一导向辊组之间运动，防止了由于馅料过硬而发生走偏，造成产品报废的问题。

作为本实用新型的进一步改进，多个第一导向辊所呈的直线与卷面辊的轴线相平行，如此设置可保证产品规格的一致性，同时也能防止因局部太薄造成应力不均造成圆柱状包馅面柱断裂的发生。

受到具体场地布局的影响，有时包馅面柱输出机构与分切捏花成型机的行程较长，因此包馅面柱输出机构还包括设置在加馅面皮输出带末端上方的第二安装支架，该第二安装支架上还设有一对平行排列的第二导向辊组，该第二导向辊组包括与第二安装支架相连接的连接杆，装设在连接杆下方的呈直线排布的多个第二导向辊。两第二导向辊组之间的距离与所需包馅面柱相适配。上述结构可对包馅面柱进行进一步限位，防止因行程太长，包馅面柱走偏，或滑落下加馅面皮输出带，造成意外停机。

为方便调节第一导向辊组与卷面辊之间的位置，第一安装支架上还设有用于调节第一导向辊组位置的第一轨迹槽。为方便调节两第二导向辊组的位置，第二安装支架上还设有用于调节两第二导向辊组位置的第二轨迹槽。

作为本实用新型的进一步改进，分切捏花成型机包括机体，设置在机体上方的圆盘形分切成型刀，以及安装在分切成型刀下部的皮带输出装置。其中，分切成型刀中心部刀口对应设置在加馅面皮输出带出料口下端，用于将包馅面柱切断形成待烘烤坯料。在皮带输出装置的下方还设有用于调节皮带与分切成型刀之间距离的调节装置，该调节装置包括一安装板，垂直设置在安装板上的一对螺纹杆，以及连接在螺纹杆顶部与皮带下端面相接触的支撑板，该支撑板的两端向下弯折。通过调节支撑板在螺纹杆上的高度，使得支撑板将皮带撑起，进而缩小分切成型刀的落料口与皮带之间的距离，防止因距离过高落下时待烘烤坯料摊倒在皮带上的发生，提高了产品的合格率。

作为本实用新型的更进一步改进，在分切捏花成型机上还装设有用于挤压待烘烤坯料的压板结构，该压板结构包括与分切成型刀相连接的延伸板，以及固定在延伸板另一端的圆盘，该圆盘用于将皮带输出装置上的待烘烤坯料压成扁平状。机体上位于圆盘正下方还设有一垫板，皮带输出装置的皮带位于圆盘与垫板之间。工作时，皮带输出装置的皮带整体向前步进运动，其靠近分切成型刀的一端同时作上下往复运动，用于接住切断后的待烘烤坯料，并将该坯料步进式送至压板结构的正下方。

此外，自动摆盘机位于分切捏花成型机的出料口，包括用于输送待烘烤坯料的输送带。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在卷面辊的一侧上增设第一导向辊组，经卷面辊和第一导向辊组的双向挤压，馅料在卷面辊与第一导向辊组之间平稳运动至下一工序，不会由于馅料过硬而发生走偏，最终面皮均匀的包覆在馅料的外侧形成圆柱状包馅面柱。此外，在皮带输出装置的下方设置用于调节皮带与分切成型刀之间距离的调节装置，该装置缩小了分切成型刀的落料口与皮带之间的距离，防止因落差过高导致坯料摊倒在皮带造成产品报废的发生，进一步提高了产品的合格率。除此之外，在分切成型刀上还增设了压板结构，工作时压板结构配合上下往复运动的皮带将待烘烤坯料压成扁平状，提高了工作效率。本实用新型具有结构简单，成型效率高，合格率高的优点，符合实际生产需求。

附图说明

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

图1为本实用新型的系统框图。

图2为包馅面柱输出机构的结构示意图。

图3为第一导向辊组的结构示意图。

图4为第二导向辊组的结构示意图。

图5为分切捏花成型机的结构示意图。

图6为调节装置的结构示意图。

图中，101、包馅面柱成型机；102、分切捏花成型机；103、自动摆盘机；1、加馅面皮输出带；2、第一安装支架；3、卷面辊；4、电机；5、第一导向辊组；51、纵杆；52、横板；53、第一导向辊；6、第二安装支架；7、第二导向辊组；71、连接杆；72、第二导向辊；8、第一轨迹槽；9、第二轨迹槽；10、机体；11、分切成型刀；12、皮带输出装置；13、调节装置；131、安装板；132、螺纹杆；133、支撑板；14、压板结构；141、延伸板；142、圆盘；15、垫板。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1，一种烧饼自动生产线，包括依次衔接的包馅面柱成型机101、分切捏花成型机102及自动摆盘机103。

其中，包馅面柱成型机101包括依次连接的输面机构、面皮擀压成型机构、加馅机构和包馅面柱输出机构。

请参阅图2至4，包馅面柱输出机构包括加馅面皮输出带1，设置在加馅面皮输出带1中部上方的第一安装支架2，倾斜设置在第一安装支架2上用于将加馅面皮卷成圆柱状的卷面辊3，以及用于驱动卷面辊3工作的电机4。在第一安装支架2上还设有与卷面辊3相配合的第一导向辊组5，该第一导向辊组5包括与第一安装支架相连接的纵杆51，与纵杆51相垂直的横板52，以及竖直设置在横板上的呈直线排布的多个第一导向辊53。第一安装支架2上还设有用于调节第一导向辊组5位置的第一轨迹槽8。

包馅面柱输出机构还包括设置在加馅面皮输出带1末端上方的第二安装支架6，该第二安装支架6上还设有一对平行排列的第二导向辊组7，该第二导向辊组7包括与第二安装支架相连接的连接杆71，装设在连接杆71下方的呈直线排布的多个第二导向辊72。两第二导向辊组7之间的距离与所需包馅面柱相适配。在第二安装支架6上还设有用于调节两第二导向辊组7位置的第二轨迹槽9。

如图5至6，分切捏花成型机102包括机体10，设置在机体10上方的圆盘形分切成型刀11，以及安装在分切成型刀11下部的皮带输出装置12。分切成型刀11中心部刀口对应设置在加馅面皮输出带1出料口下端，用于将包馅面柱切断形成待烘烤坯料。在皮带输出装置12的下方还设有用于调节皮带与分切成型刀11之间距离的调节装置13，该调节装置13包括一安装板131，垂直设置在安装板131上的一对螺纹杆132，以及连接在螺纹杆132顶部与皮带下端面相接触的支撑板133，该支撑板的两端向下弯折。

在分切捏花成型机102上还装设有用于挤压待烘烤坯料的压板结构14，该压板结构包括与分切成型刀11相连接的延伸板141，以及固定在延伸板141另一端的圆盘142，该圆盘142用于将皮带输出装置12上的待烘烤坯料压成扁平状。在机体上位于圆盘142正下方还设有一垫板15，皮带输出装置12的皮带位于圆盘142与垫板15之间。

自动摆盘机103位于分切捏花成型机102的出料口，包括用于输送待烘烤坯料的输送带。

上述实施例仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烧饼自动生产线，包括依次衔接的包馅面柱成型机、分切捏花成型机及自动摆盘机；其中，包馅面柱成型机包括依次连接的输面机构、面皮擀压成型机构、加馅机构和包馅面柱输出机构，其特征在于：

所述包馅面柱输出机构包括加馅面皮输出带，设置在加馅面皮输出带中部上方的第一安装支架，倾斜设置在第一安装支架上用于将加馅面皮卷成圆柱状的卷面辊，以及用于驱动卷面辊工作的电机；在第一安装支架上还设有与卷面辊相配合的第一导向辊组，该第一导向辊组包括与第一安装支架相连接的纵杆，与纵杆相垂直的横板，以及竖直设置在横板上的呈直线排布的多个第一导向辊。

2.如权利要求1所述烧饼自动生产线，其特征在于：所述分切捏花成型机包括机体，设置在机体上方的圆盘形分切成型刀，以及安装在分切成型刀下部的皮带输出装置；所述分切成型刀中心部刀口对应设置在加馅面皮输出带出料口下端，用于将包馅面柱切断形成待烘烤坯料；在皮带输出装置的下方还设有用于调节皮带与分切成型刀之间距离的调节装置；该调节装置包括一安装板，垂直设置在安装板上的一对螺纹杆，以及连接在螺纹杆顶部与皮带下端面相接触的支撑板。

3.如权利要求2所述烧饼自动生产线，其特征在于：所述分切捏花成型机上还装设有用于挤压待烘烤坯料的压板结构，该压板结构包括与分切成型刀相连接的延伸板，以及固定在延伸板另一端的圆盘，该圆盘用于将皮带输出装置上的待烘烤坯料压成扁平状；所述机体上位于圆盘正下方还设有一垫板，皮带输出装置的皮带位于圆盘与垫板之间。

4.如权利要求1至3任一项所述烧饼自动生产线，其特征在于：所述包馅面柱输出机构还包括设置在加馅面皮输出带末端上方的第二安装支架，该第二安装支架上还设有一对平行排列的第二导向辊组，两第二导向辊组之间的距离与所需包馅面柱相适配；所述第二导向辊组包括与第二安装支架相连接的连接杆，装设在连接杆下方的呈直线排布的多个第二导向辊。

5.如权利要求4所述烧饼自动生产线，其特征在于：所述自动摆盘机位于分切捏花成型机的出料口，包括用于输送待烘烤坯料的输送带。

6.如权利要求4所述烧饼自动生产线，其特征在于：所述第一安装支架上还设有用于调节第一导向辊组位置的第一轨迹槽。

7.如权利要求4所述烧饼自动生产线，其特征在于：所述第二安装支架上还设有用于调节两第二导向辊组位置的第二轨迹槽。