CN113749948B - 一种膏药芯制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏药芯制作设备，包括机座，还包括压片机构、承接机构和药芯裁切机构，所述压片机构将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构上经药芯裁切机构裁切成蜂蜜膏药芯；所述压片机构包括至少一个可转动的压辊。该膏药芯制作设备能实现蜂蜜膏药芯或膏药泥药芯及相应药芯带的自动化加工，加工效率高，成本低，产品质量好。

Description

一种膏药芯制作设备

技术领域

本发明涉及蜂蜜膏药或以膏药泥制作而成的膏药制备技术领域，尤其是涉及一种蜂蜜膏药芯和膏药泥药芯制作设备。

背景技术

传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的基材贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。蜂蜜药膏和膏药泥（为叙述方便，以下统称为蜂蜜药膏）较传统药膏流动性极差，使得蜂蜜膏药或蜂蜜膏药带的自动化加工不能直接使用常规的膏药加工设备进行加工。目前常见的蜂蜜膏药或使用膏药泥加工而成的膏药制作全部由人工完成，具体是先将配置好的蜂蜜药膏放置在压面机上压成大片的同等厚度蜂蜜药膏片，再人工使用专用的蜂蜜膏药芯模具从大片的同等厚度蜂蜜药膏片上压出蜂蜜膏药芯或膏药泥药芯（为叙述方便，以下统称为蜂蜜药膏芯），再将蜂蜜膏药芯从大片的同等厚度蜂蜜药膏片上分离下来；将珠光膜从珠光膜衬纸上揭下，人工持蜂蜜膏药芯粘贴至附在底布的珠光膜上，最后用离型纸将带有蜂蜜膏药芯的珠光膜封闭在底布上；其中蜂蜜膏药芯的制作或蜂蜜膏药带的制作是蜂蜜膏药加工的核心工序，其他后续工序易于实现自动化加工。但蜂蜜膏药芯的制作或蜂蜜膏药带的制作全部手工完成，这就需要投入大量人力、物力及场地，加工成本高、加工效率低。

发明内容

本发明目的是提供一种膏药芯制作设备，该膏药芯制作设备能实现蜂蜜膏药芯或膏药泥药芯及相应药芯带的自动化加工，加工效率高，成本低，产品质量好。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种膏药芯制作设备，包括机座，还包括压片机构、承接机构和药芯裁切机构，所述压片机构将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构上经药芯裁切机构裁切成蜂蜜膏药芯；所述压片机构包括至少一个可转动的压辊。

优选的，所述承接机构包括可沿机座延展方向传送的传送带，所述药芯裁切机构包括可转动的刀辊，在刀辊上设有封闭形状的切刃，所述压辊和刀辊均置于传送带上方，蜂蜜药膏经压辊和传送带配合压制成片状并铺设在传送带上，铺设在传送带上的片状蜂蜜药膏经刀辊和传送带配合裁切成蜂蜜膏药芯。

优选的，还包括可转动的放卷辊，所述放卷辊用于存储并向片状的蜂蜜药膏释放离型纸，离型纸与片状的蜂蜜药膏汇合并与片状的蜂蜜药膏一并随传送带传送至药芯裁切机构，药芯裁切机构将片状的蜂蜜药膏裁切成蜂蜜膏药芯。

优选的，还包括第二传送带机构，所述第二传送带机构包括可沿机座延展方向传送的第二传送带。

优选的，还包括第二裁切机构，所述第二裁切机构设于第二传送带上方。

优选的，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊设于第一压辊和刀辊之间。

优选的，还包括分离机构，所述分离机构用于将蜂蜜膏药芯从传送带上剥离或蜂蜜膏药芯残料从传送带上剥离。

优选的，还包括传送带导向辊，所述传送带导向辊设于药芯裁切机构后方。

优选的，还包括中间导向辊、第二传送带导向辊和随动辊，所述第二传送带导向辊设于第二传送带上方。

进一步优选的，在所述压片机构一侧设有挡板，所述挡板将蜂蜜药膏限定在传送带、挡板和压辊之间的区域；所述分离机构包括刮刀。

上述技术方案中，挡板将蜂蜜药膏限定在传送带、挡板和压辊之间的区域内，团状的蜂蜜药膏经压片机构的转动压辊和传送带配合压制成片状并铺设在承接机构的传送带上；两个或两个以上的压辊使团状的蜂蜜药膏可以被逐渐压制成片状，避免传送带局部受力过大，并且进一步保证片状的蜂蜜药膏厚度更为均匀；当仅需要蜂蜜膏药芯时，片状的蜂蜜药膏在传送带带动下经药芯裁切机构的旋转刀辊和传送带配合裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，蜂蜜膏药芯残料在传送带传送下经传送带导向辊和中间导向辊导向至第二传送带进行回收；而在传送带导向辊处与蜂蜜膏药芯残料分离的蜂蜜膏药芯继续随传送带行进至分离机构，刮刀便将蜂蜜膏药芯从传送带上剥离下来，得到单独的蜂蜜膏药芯，实现蜂蜜膏药芯的自动化加工；当需要蜂蜜膏药带时，放卷辊存储并向片状的蜂蜜药膏释放离型纸，离型纸与片状的蜂蜜药膏汇合并与片状的蜂蜜药膏一并随传送带传送至药芯裁切机构，药芯裁切机构将片状的蜂蜜药膏裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，而离型纸不被裁断，此时蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并粘附在离型纸上；粘附在离型纸上的蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并在传送带传送下经传送带导向辊导向，在传送带导向辊处离型纸和蜂蜜膏药芯随中间导向辊导向至第二传送带，而蜂蜜膏药芯残料与蜂蜜膏药芯便在传送带导向辊处实现分离，蜂蜜膏药芯残料再继续随传送带行进至分离机构，刮刀便将蜂蜜膏药芯残料从传送带上剔除下来，便于后期回收；导向至第二传送带的粘附有蜂蜜膏药芯的离型纸再被第二裁切机构裁切成片状，形成蜂蜜膏药带，便于蜂蜜膏药芯的转移和晾晒，实现蜂蜜膏药带的自动化加工，加工效率高，加工成本大大降低，并且产品均匀度好、质量高。

附图说明

图1为本膏药芯制作设备立体图示意图；

图2为本膏药芯制作设备另一视角立体图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示，本膏药芯制作设备，包括机座10，定义机座10的长度方向为左右方向，也即是蜂蜜药膏的输送方向。在机座10上设置有压片机构20、承接机构30和药芯裁切机构40，其中压片机构20将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构30上经药芯裁切机构40裁切成蜂蜜膏药芯。压片机构20可以是利用挤压原理将蜂蜜药膏挤压成片状，具体可以是利用两相对转动的挤压辊，通过两相对转动的挤压辊将蜂蜜药膏挤压并压制成片状。在本实施例中，压片机构20包括至少一个可转动的压辊21，承接机构30包括可沿机座10延展方向传送的传送带31，这样团状的蜂蜜药膏经压片机构20的转动压辊21和传送带31配合压制成片状并铺设在承接机构30的传送带31上；两个或两个以上的压辊21前后排列设置使团状的蜂蜜药膏可以被逐渐压制成片状，避免传送带31局部受力过大，并且进一步保证片状的蜂蜜药膏厚度更为均匀，将第二压辊23设于第一压辊22和药芯裁切机构40之间，并且第二压辊23与传送带31之间的间隙小于第一压辊23与传送带31之间的间隙，使蜂蜜药膏被逐渐压薄，也可以进一步在第二压辊23后方设置第三压辊（未示出），第三压辊随动设置可以保证片状的蜂蜜药膏不被粘黏在第二压辊23上；药芯裁切机构40可以是可上下往复运动的切刀，也可以是效率更高的刀辊41，在刀辊41上设有封闭形状的切刃（未示出），切刃通常为矩形、圆形或椭圆形，这样刀辊41在传送带31上方旋转，铺设在传送带31上的片状蜂蜜药膏经过刀辊41时，刀辊41和传送带31配合裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，将蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料分离，即可得到蜂蜜膏药芯。

在一个优选实施例中，本设备还包括可转动的放卷辊50，放卷辊50用于存储并向片状的蜂蜜药膏释放离型纸，离型纸与片状的蜂蜜药膏汇合并与片状的蜂蜜药膏一并随传送带31传送至药芯裁切机构40，药芯裁切机构40将片状的蜂蜜药膏裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，而离型纸不被裁断，此时蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并粘附在离型纸上；粘附在离型纸上的蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并在传送带31传送下经设置在药芯裁切机构40后方的传送带导向辊61导向，在传送带导向辊61处蜂蜜膏药芯残料与黏附在离型纸上的蜂蜜膏药芯分离，得到蜂蜜膏药带。

在一个优选实施例中，本设备还包括第二传送带机构70，第二传送带机构70包括可沿机座10延展方向传送的第二传送带71，将第二传送带71置于放卷辊50上方。这样当只生产蜂蜜膏药芯时，经过刀辊41的蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料同样一并在传送带31传送下经传送带导向辊61导向，在传送带导向辊61处蜂蜜膏药芯残料翻折至第二传送带71上，随第二传送带71传送回收，而蜂蜜膏药芯留在传送带31上与蜂蜜膏药芯残料分离，即得到蜂蜜膏药芯；当生产蜂蜜膏药带时，粘附在离型纸上的蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并在传送带31传送下经传送带导向辊61导向后，在传送带导向辊61处蜂蜜膏药芯残料与黏附在离型纸上的蜂蜜膏药芯分离，粘附在离型纸上的蜂蜜膏药芯被翻折至第二传送带71上，随第二传送带71传送，得到蜂蜜膏药带，而蜂蜜膏药芯残料留在传送带31上被回收；进一步的还可以在第二传送带71上方设置第二裁切机构80，第二裁切机构80间歇性的对经过第二传送带71的黏附有蜂蜜膏药芯的离型纸进行裁切，进而得到片状的黏附有蜂蜜膏药芯的离型纸，这样便于蜂蜜膏药芯的转移和晾晒；进一步的，在传送带31上方还设置有可转动的中间导向辊62，第二传送带71上设有可转动的第二传送带导向辊63，便于黏附有蜂蜜膏药芯的离型纸更好的通过第二裁切机构80，中间导向辊62可以起到承托、转向的作用；在传送带导向辊61和药芯裁切机构40之间还可以加设可转动的随动辊64，随动辊64可以进一步将蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料粘附在离型纸上，而又不会对蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料施加较大的压力，造成蜂蜜膏药芯变薄。

在另一个优选实施例中，还可以在传送带31一侧设置分离机构90，分离机构90用于将蜂蜜膏药芯从传送带31上剥离或蜂蜜膏药芯残料从传送带31上剥离，在本实施例中，分离机构90包括刮刀91，将刮刀91设置在传送带31端部，对经过传送带31端部的蜂蜜膏药芯或蜂蜜膏药芯残料进行剔除和剥离，而刮刀91几乎为平面且设置方向与蜂蜜膏药芯或蜂蜜膏药芯残料运行方向基本一致，这就保证了蜂蜜膏药芯被剔除和剔除后都不会发生变形。

在另一个优选实施例中，在压片机构20一侧设有挡板100，挡板100将蜂蜜药膏限定在传送带31、挡板100和压辊21之间的区域，便于调整片状蜂蜜药膏宽度和避免蜂蜜药膏漏出。

上述技术方案中，将团状的蜂蜜药膏放置在传送带31、挡板100和压辊21之间的区域内，团状的蜂蜜药膏经压片机构20的转动压辊21和传送带31配合被逐渐压制成片状并铺设在承接机构30的传送带31上；当仅需要蜂蜜膏药芯时，片状的蜂蜜药膏在传送带31带动下经药芯裁切机构40的旋转刀辊41和传送带31配合裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，蜂蜜膏药芯残料在传送带31传送下经传送带导向辊61和中间导向辊62导向至第二传送带71进行回收；而在传送带导向辊61处与蜂蜜膏药芯残料分离的蜂蜜膏药芯继续随传送带31行进至分离机构90，刮刀91便将蜂蜜膏药芯从传送带31上剥离下来，得到单独的蜂蜜膏药芯，实现蜂蜜膏药芯的自动化加工；当需要蜂蜜膏药带时，放卷辊50存储并向片状的蜂蜜药膏释放离型纸，离型纸与片状的蜂蜜药膏汇合并与片状的蜂蜜药膏一并随传送带31传送至药芯裁切机构40，药芯裁切机构40将片状的蜂蜜药膏裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，而离型纸不被裁断，此时蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并粘附在离型纸上；粘附在离型纸上的蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并在传送带31传送下经传送带导向辊61导向，在传送带导向辊61处离型纸和蜂蜜膏药芯随中间导向辊62导向至第二传送带71，实现蜂蜜膏药芯残料与蜂蜜膏药芯在传送带导向辊61处分离，蜂蜜膏药芯残料再继续随传送31带行进至分离机构90，刮刀91便将蜂蜜膏药芯残料从传送带31上剔除下来，便于回收；导向至第二传送带71的粘附有蜂蜜膏药芯的离型纸再被第二裁切机构80裁切成片状，形成蜂蜜膏药带，便于蜂蜜膏药芯的转移和晾晒，实现蜂蜜膏药带的自动化加工，并且加工效率高，成本大大降低，加工出的蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药带均匀度好、质量高。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (9)

1.一种膏药芯制作设备，包括机座，其特征在于，还包括压片机构、承接机构、药芯裁切机构、可转动的放卷辊、第二传送带机构、第二裁切机构和传送带导向辊，所述压片机构将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构上；所述压片机构包括至少一个可转动的压辊，所述放卷辊用于存储并向片状的蜂蜜药膏释放离型纸，离型纸与片状的蜂蜜药膏汇合并与片状的蜂蜜药膏一并随承接机构传送至药芯裁切机构，药芯裁切机构将片状的蜂蜜药膏裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，离型纸不被裁断，蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料一并粘附在离型纸上，随后蜂蜜膏药芯残料与蜂蜜膏药芯在传送带导向辊处分离，导向至第二传送带机构的粘附有蜂蜜膏药芯的离型纸被第二裁切机构裁切成片状。

2.如权利要求1所述的膏药芯制作设备，其特征在于，所述承接机构包括可沿机座延展方向传送的传送带，所述药芯裁切机构包括可转动的刀辊，在刀辊上设有封闭形状的切刃，所述压辊和刀辊均置于传送带上方，蜂蜜药膏经压辊和传送带配合压制成片状并铺设在传送带上，铺设在传送带上的片状蜂蜜药膏经刀辊和传送带配合裁切成蜂蜜膏药芯。

3.如权利要求2所述的膏药芯制作设备，其特征在于，所述第二传送带机构包括可沿机座延展方向传送的第二传送带。

4.如权利要求3所述的膏药芯制作设备，其特征在于，所述第二裁切机构设于第二传送带上方。

5.如权利要求2所述的膏药芯制作设备，其特征在于，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊设于第一压辊和刀辊之间。

6.如权利要求2所述的膏药芯制作设备，其特征在于，还包括分离机构，所述分离机构用于将蜂蜜膏药芯从传送带上剥离或蜂蜜膏药芯残料从传送带上剥离。

7.如权利要求2所述的膏药芯制作设备，其特征在于，所述传送带导向辊设于药芯裁切机构后方。

8.如权利要求3所述的膏药芯制作设备，其特征在于，还包括中间导向辊、第二传送带导向辊和随动辊，所述第二传送带导向辊设于第二传送带上方。

9.如权利要求6所述的膏药芯制作设备，其特征在于，在所述压片机构一侧设有挡板，所述挡板将蜂蜜药膏限定在传送带、挡板和压辊之间的区域；所述分离机构包括刮刀。

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