CN114099335A - 一种用于带有珠光膜的膏药加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带有珠光膜的膏药加工装置，包括机座和第一放卷辊，所述第一放卷辊用于放置带有底布衬纸的底布卷，其特征在于，还包括第二放卷辊，第一收卷辊，第二收卷辊，第三收卷辊，珠光膜裁切机构，第一压合机构，用于放置离型纸卷的第三放卷辊，注料机构，成型机构和第二裁切机构；所述第二放卷辊用于放置带有珠光膜衬纸的珠光膜卷，第一收卷辊用于回收底布衬纸，珠光膜裁切机构用于裁切带有珠光膜衬纸的珠光膜面，第二收卷辊用于回收经过珠光膜裁切机构裁切形成的珠光膜边角料。该用于带有珠光膜的膏药加工装置能实现珠光膜片与底布复合，进而实现带有珠光膜的膏药加工，加工效率高，药膏位置一致性好，产品质量高。

Description

一种用于带有珠光膜的膏药加工装置

技术领域

本发明涉及膏药制备技术领域，具体是涉及一种用于带有珠光膜的膏药加工装置。

背景技术

传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材（以下统称底布）的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的底布贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。但有的药膏在底布上容易渗透，影响膏药的药效和美观，甚至引起膏药产品不合格。为使膏药能很好的粘附在皮肤上但药膏又不会从底布上渗出，如图1所示，现常在底布2上覆上一块面积小于底布2的珠光膜片1，并且珠光膜片1在底布2的边缘均留有留边201，再在珠光膜片1上覆上药膏4，再用离型纸3将带有药膏4的珠光膜片1封闭在底布2上。珠光膜片1未覆盖的区域可以保证膏药的透气性，由于药膏4完全贴附在珠光膜片1上，这就很好的避免了药膏4从底布2上渗透的问题，底布2边缘的易撕条5便于离型纸3从底布2上剥离。目前常见的膏药自动化加工设备仅能实现传统膏药加工的滴注和成型，不能适用于加工带有珠光膜的膏药，目前带有珠光膜的膏药制作基本由人工完成，先使用设备将底布和离型纸裁切成预设大小并黏附到一起，再人工揭开底布上的离型纸，人工将预先裁切好的珠光膜片从珠光膜衬纸上揭下来贴附在底布上，再将药膏压制成的药膏片放置在珠光膜片上，最后将离型纸再次贴合在带有珠光膜片和药膏片的底布上。手工制作成本高、效率低，并且人工持珠光膜片粘贴至附在底布和将药膏片放置在珠光膜片上时，珠光膜片形状、位置不易保证，药膏片位置不易保证，加工出的膏药产品一致性差。

申请号为201821633088.0的实用新型专利公开了一种膏药滴注成型生产线，该专利具有注料装置及模具成型机构、裁切机构、牵引机构，集成了膏药制备过程中的上料、注料、压片、切片等工序，自动化程度高，但该专利同样仅适用于传统膏药加工，不能适用于加工带有珠光膜的膏药。

发明内容

本发明目的是提供一种用于带有珠光膜的膏药加工装置，该用于带有珠光膜的膏药加工装置能实现珠光膜片与底布复合，进而实现带有珠光膜的膏药加工，加工效率高，药膏位置一致性好，产品质量高。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种用于带有珠光膜的膏药加工装置，包括机座和第一放卷辊，所述第一放卷辊用于放置带有底布衬纸的底布卷，还包括第二放卷辊，第一收卷辊，第二收卷辊，第三收卷辊，珠光膜裁切机构，第一压合机构，用于放置离型纸卷的第三放卷辊，注料机构，成型机构和第二裁切机构；所述第二放卷辊用于放置带有珠光膜衬纸的珠光膜卷，第一收卷辊用于回收底布衬纸，珠光膜裁切机构用于裁切带有珠光膜衬纸的珠光膜面，第二收卷辊用于回收经过珠光膜裁切机构裁切形成的珠光膜边角料，第一压合机构用于珠光膜片和底布的复合，第三收卷辊用于回收珠光膜衬纸；带有珠光膜衬纸的珠光膜面经珠光膜裁切机构裁切后，形成在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片和珠光膜边角料，珠光膜边角料被第二收卷辊回收，而在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片在第一压合机构与底布汇合，珠光膜片黏附在底布上，随后珠光膜衬纸被回收至第三收卷辊上，实现珠光膜衬纸和珠光膜片的剥离，形成在底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品；在底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品经注料机构在珠光膜片上添加药膏，再经成型机构将药膏压制成型并同时在药膏上覆离型纸，形成具有离型纸、药膏、珠光膜片和底布的半成品，最后该半成品经第二裁切机构裁切成预设大小的膏药产品。

优选的，还包括用于回收经过第二裁切机构裁切形成的边角料的第四收卷辊。

优选的，还包括用于存储并释放易撕条的第四放卷辊。

优选的，还包括第一牵引辊组，所述第一牵引辊组设于成型机构和第二裁切机构之间。

优选的，还包括第二牵引辊组，所述第二牵引辊组用于牵引带有底布衬纸的底布。

优选的，还包括可转动的第一分离辊，所述第一分离辊用于底布衬纸和底布分离。

优选的，所述珠光膜裁切机构包括第一上刀辊和第一下刀辊，第一上刀辊和第一下刀辊的轴线上下平行，并且第一上刀辊和第一下刀辊均转动装配，待裁切的带有珠光膜衬纸的珠光膜从第一上刀辊、第一下刀辊中间穿过，其中第一上刀辊为光辊，第一下刀辊上设有封闭形状的切刃；第一压合机构包括可转动的第一压合辊和第一压合配合辊；所述第二裁切机构包括第二上刀辊和第二下刀辊，第二上刀辊和第二下刀辊的轴线上下平行，并且第二上刀辊和第二下刀辊均转动装配，待裁切的半成品膏药从第二上刀辊、第二下刀辊中间穿过；在所述第二裁切机构后方设有传送带。

优选的，所述第一牵引辊组和第二牵引辊组均包括可转动的上牵引辊和下牵引辊。

优选的，所述注料机构或成型机构可在机座上滑移。

进一步优选的，所述成型机构包括下压模、上压模及驱动上压模上下间歇运动的压模气缸，下压模固定在机座上，下压模、上压模间歇性挤压配合，并且上压模具有用于将药膏成型的型腔；在所述注料机构和成型机构之间设有冷却机构。

上述技术方案中，带有珠光膜衬纸的珠光膜通过第二放卷辊释放至珠光膜裁切机构，带有珠光膜衬纸的珠光膜面经珠光膜裁切机构裁切后，形成在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片，而经珠光膜裁切机构裁切形成的珠光膜边角料随第二收卷辊回收；带有底布衬纸的底布经第一分离辊将底布衬纸和底布分离，底布衬纸被第一收卷辊回收，底布便释放至第一压合机构，通过第一压合机构的第一压合辊和第一压合配合辊将在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片与底布汇合，珠光膜片黏附在底布上，珠光膜衬纸随即被回收至第三收卷辊，实现珠光膜衬纸和珠光膜片的剥离，形成底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品，实现小面积的珠光膜片与底布复合，为后续在珠光膜片上滴注药膏、再将药膏压制成型，覆离型纸形成带有珠光膜的膏药产品提供原材料。注料机构间歇性的将药膏滴注在相应的珠光膜上，随后第三放卷辊释放的离型纸和底布上带有药膏的珠光膜片在成型机构处汇合，通过下压模、上压模间歇性挤压配合将珠光膜片上的药膏成型并将离型纸和珠光膜片上带有药膏的底布压合；在此工序中还可以通过第四放卷辊释放易撕条，并将易撕条释放至底布边缘，通过下压模、上压模间歇性挤压配合，将离型纸、易撕条和珠光膜片上带有药膏的底布一并压合；随后该半成品被第一牵引辊组牵引至第二裁切机构，通过第二裁切机构将半成品裁切成最终的膏药产品，经过第二裁切机构裁切形成的边角料被第四收卷辊回收，实现带有珠光膜的膏药加工，加工效率高，药膏位置一致性好，产品质量高。

附图说明

图1为带有珠光膜的膏药产品示意图；

图2为本用于带有珠光膜的膏药制备装置主视图示意图；

图3为本用于带有珠光膜的膏药制备装置立体图示意图；

图4为本用于带有珠光膜的膏药制备装置另一视角立体图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图2、图3、图4所示，本用于带有珠光膜的膏药制备装置，包括机座10和设置在机座10上的第一放卷辊20，第二放卷辊30，第一收卷辊40，第二收卷辊50，第三收卷辊60，珠光膜裁切机构70，第一压合机构80，用于放置离型纸卷的第三放卷辊100，注料机构110，成型机构120，第二裁切机构130和用于回收经过第二裁切机构130裁切形成的边角料的第四收卷辊140；其中第一放卷辊20用于放置带有底布衬纸的底布卷，第二放卷辊30用于放置带有珠光膜衬纸的珠光膜卷，第一收卷辊40用于回收底布衬纸，珠光膜裁切机构70用于裁切带有珠光膜衬纸的珠光膜面，第二收卷辊50用于回收经过珠光膜裁切机构70裁切形成的珠光膜边角料，第一压合机构80用于珠光膜片和底布的复合，第三收卷辊60用于回收珠光膜衬纸；带有珠光膜衬纸的珠光膜经第二放卷辊30释放至珠光膜裁切机构70，经珠光膜裁切机构70裁切后，形成在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片和珠光膜边角料，珠光膜边角料随第二收卷辊50回收；带有底布衬纸的底布通过在机座10上设置的可转动的第一分离辊90实现底布衬纸和底布分离，底布衬纸被第一收卷辊40回收，底布便被释放至第一压合机构80，通过第一压合机构80的第一压合辊81和第一压合配合辊82配合将珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片与底布汇合，珠光膜片黏附在底布上，珠光膜衬纸便随即被回收至第三收卷辊60，实现珠光膜衬纸和珠光膜片的剥离，形成底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品，实现小面积的珠光膜片与底布复合，为后续在珠光膜片上滴注药膏、再将药膏压制成型，覆离型纸形成带有珠光膜的膏药产品提供原材料。在本实施例中，注料机构110可以间歇性的将药膏滴注在相应的珠光膜片上，注料机构110是现有技术，可以采用申请号为201821633088.0的实用新型专利公开的一种膏药滴注成型生产线中的注料装置实现。在珠光膜片上滴注药膏后，第三放卷辊100释放的离型纸和底布上带有药膏的珠光膜片在成型机构120处汇合，通过成型机构120的下压模121和上压模122的间歇性挤压配合，将珠光膜片上的药膏成型并将离型纸和珠光膜片上带有药膏的底布压合；随后该半成品被牵引至第二裁切机构130，通过第二裁切机构130将该半成品裁切成最终的膏药产品，而经过第二裁切机构130裁切形成的边角料被第四收卷辊140回收，实现带有珠光膜的膏药加工，加工效率高，药膏位置一致性好，产品质量高。

在一个优选实施例中，本装置还包括第一牵引辊组150和第二牵引辊组160，第一牵引辊组150和第二牵引辊组160均包括可转动的第一牵引辊151和第二牵引辊152，将第一牵引辊组150设于成型机构120和第二裁切机构130之间，牵引半成品膏药并将该半成品送至第二裁切机构130，第二牵引辊组160牵引带有底布衬纸的底布，第一牵引辊组150和第二牵引辊组160速度配合，使得膏药产品的加工速度调整更为精准、便捷。

在一个优选实施例中，本装置还包括用于放置易撕条的第四放卷辊170，第四放卷辊170将易撕条释放至成型机构120，将易撕条设置于底布边缘，通过下压模121、上压模122间歇性挤压配合，将离型纸、易撕条和珠光膜片上带有药膏的底布一并压合；随后该半成品被第一牵引辊组150牵引至第二裁切机构130，通过第二裁切机构130将半成品裁切成最终的膏药产品，易撕条可以使膏药产品使用时离型纸更易从底布上剥离下来，提高膏药产品使用的便捷性。

在一个优选实施例中，注料机构110或成型机构120可在机座10上滑移，以便延长或缩短注料机构110与成型机构120之间的距离，适应珠光膜片上药膏不同的滴注量、滴注温度，避免药膏过热或过凉与离型纸压合。还可以在注料机构110和成型机构120之间加设冷却机构（未示出），进一步对药膏进行快速冷却，冷却机构可以是若干个冷却风组，形成不同的冷却能力。

在另一个优选实施例中，珠光膜裁切机构70包括第一上刀辊71和第一下刀辊72，第一上刀辊71和第一下刀辊72的轴线上下平行，并且第一上刀辊71和第一下刀辊72均转动装配，待裁切的带有珠光膜衬纸的珠光膜从第一上刀辊71、第一下刀辊72中间穿过，其中第一上刀辊71为光辊，第一下刀辊72上设有封闭形状的切刃，便于带有珠光膜衬纸的珠光膜面朝下设置时珠光膜面的裁切，达到珠光膜衬纸不损坏，仅珠光膜面被裁切，最终形成在珠光膜衬纸上均匀阵列有珠光膜片；第二裁切机构130包括第二上刀辊131和第二下刀辊132，第二上刀辊131和第二下刀辊132的轴线上下平行，并且第二上刀辊131和第二下刀辊132均转动装配，待裁切的半成品膏药从第二上刀辊131、第二下刀辊132中间穿过，得到膏药成品，膏药成品落至第二裁切机构130后方的传送带180上，传送带180将膏药成品传送至产品收集箱。成型机构120还包括驱动上压模122上下间歇运动的压模气缸123，下压模121固定在机座10上，上压模122在压模气缸123的驱动下与下压模121间歇性挤压配合，以达到将离型纸、易撕条和珠光膜片上带有药膏的底布一并压合；进一步的，上压模122具有用于将药膏成型的型腔，利于药膏规则、一致的成型。

上述技术方案中，带有珠光膜衬纸的珠光膜先通过第二放卷辊30释放至珠光膜裁切机构70，带有珠光膜衬纸的珠光膜面经珠光膜裁切机构70裁切后，形成在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片，而经珠光膜裁切机构70裁切形成的珠光膜边角料便随第二收卷辊50回收；带有底布衬纸的底布经第一分离辊90将底布衬纸和底布分离，底布衬纸被第一收卷辊40回收，底布2被释放至第一压合机构80，通过第一压合机构80的第一压合辊81和第一压合配合辊82配合将珠光膜片与底布汇合，珠光膜衬纸便随即被回收至第三收卷辊60，实现珠光膜衬纸和珠光膜片的剥离，形成底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品；底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品珠光膜片朝上在第一牵引辊组150的牵引下运行至注料机构110，注料机构110间歇性的将药膏滴注在相应的珠光膜片上，随后第三放卷辊100释放的离型纸和底布上带有药膏的珠光膜片在成型机构120处汇合；与此同时，第四放卷辊170释放易撕条，并将易撕条释放至底布边缘，下压模121、上压模122间歇性挤压配合，将离型纸、易撕条和珠光膜片上带有药膏的底布一并压合；随后该半成品被第一牵引辊组150牵引至第二裁切机构130，通过第二裁切机构130将半成品裁切成最终的膏药产品，经过第二裁切机构130裁切形成的边角料被第四收卷辊140回收，实现带有珠光膜的膏药加工，加工效率高，药膏位置一致性好，产品质量高。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于带有珠光膜的膏药加工装置，包括机座和第一放卷辊，所述第一放卷辊用于放置带有底布衬纸的底布卷，其特征在于，还包括第二放卷辊，第一收卷辊，第二收卷辊，第三收卷辊，珠光膜裁切机构，第一压合机构，用于放置离型纸卷的第三放卷辊，注料机构，成型机构和第二裁切机构；所述第二放卷辊用于放置带有珠光膜衬纸的珠光膜卷，第一收卷辊用于回收底布衬纸，珠光膜裁切机构用于裁切带有珠光膜衬纸的珠光膜面，第二收卷辊用于回收经过珠光膜裁切机构裁切形成的珠光膜边角料，第一压合机构用于珠光膜片和底布的复合，第三收卷辊用于回收珠光膜衬纸；带有珠光膜衬纸的珠光膜面经珠光膜裁切机构裁切后，形成在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片和珠光膜边角料，珠光膜边角料被第二收卷辊回收，而在珠光膜衬纸上均匀阵列的珠光膜片在第一压合机构与底布汇合，珠光膜片黏附在底布上，随后珠光膜衬纸被回收至第三收卷辊上，实现珠光膜衬纸和珠光膜片的剥离，形成在底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品；在底布上均匀阵列有珠光膜片的半成品经注料机构在珠光膜片上添加药膏，再经成型机构将药膏压制成型并同时在药膏上覆离型纸，形成具有离型纸、药膏、珠光膜片和底布的半成品，最后该半成品经第二裁切机构裁切成预设大小的膏药产品。

2.如权利要求1 所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，还包括用于回收经过第二裁切机构裁切形成的边角料的第四收卷辊。

3.如权利要求2 所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，还包括用于存储并释放易撕条的第四放卷辊。

4.如权利要求2所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，还包括第一牵引辊组，所述第一牵引辊组设于成型机构和第二裁切机构之间。

5.如权利要求4所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，还包括第二牵引辊组，所述第二牵引辊组用于牵引带有底布衬纸的底布。

6.如权利要求2所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，还包括可转动的第一分离辊，所述第一分离辊用于底布衬纸和底布分离。

7.如权利要求1 或2所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，所述珠光膜裁切机构包括第一上刀辊和第一下刀辊，第一上刀辊和第一下刀辊的轴线上下平行，并且第一上刀辊和第一下刀辊均转动装配，待裁切的带有珠光膜衬纸的珠光膜从第一上刀辊、第一下刀辊中间穿过，其中第一上刀辊为光辊，第一下刀辊上设有封闭形状的切刃；第一压合机构包括可转动的第一压合辊和第一压合配合辊；所述第二裁切机构包括第二上刀辊和第二下刀辊，第二上刀辊和第二下刀辊的轴线上下平行，并且第二上刀辊和第二下刀辊均转动装配，待裁切的半成品膏药从第二上刀辊、第二下刀辊中间穿过；在所述第二裁切机构后方设有传送带。

8.如权利要求5所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，所述第一牵引辊组和第二牵引辊组均包括可转动的第一牵引辊和第二牵引辊。

9.如权利要求1或2所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，所述注料机构或成型机构可在机座上滑移。

10.如权利要求1或2所述的用于带有珠光膜的膏药加工装置，其特征在于，所述成型机构包括下压模、上压模及驱动上压模上下间歇运动的压模气缸，下压模固定在机座上，下压模、上压模间歇性挤压配合，并且上压模具有用于将药膏成型的型腔；在所述注料机构和成型机构之间设有冷却机构。

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