CN114948730A - 一种蜂蜜膏药加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂蜜膏药加工设备，包括机座，还包括第一放卷辊、第一收卷辊、压片机构、承接机构、药芯裁切机构、第一压合机构、第二放卷辊、第二压合机构、第一切片机构和第二收卷辊，其中第一放卷辊用于存储并释放带有珠光膜衬纸的珠光膜，第一收卷辊用于回收珠光膜衬纸；所述压片机构将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构上经药芯裁切机构裁切成蜂蜜膏药芯；蜂蜜膏药芯在承接机构传送下与珠光膜在第一压合机构汇合；所述第二放卷辊用于存储并向第二压合机构释放衬布。该蜂蜜膏药加工设备能实现蜂蜜药膏带或蜂蜜膏药的自动化加工，加工效率高，蜂蜜膏药芯形状、位置一致性好，产品质量高。

Description

一种蜂蜜膏药加工设备

技术领域

本发明涉及蜂蜜膏药制备技术领域，具体是涉及一种蜂蜜膏药加工设备。

背景技术

传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材（以下统称为底布）的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的底布贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。蜂蜜膏药是以药物作为载体，加入炼制过的蜂蜜作为粘合剂，与湿膏药块中的药物相辅相成，因其一、疗效好，天然药物的有效成分未被破坏；二、有效成分易渗出；三、药含量较其他膏药含量高；四、见效快等优点越来越受到广大消费者青睐。但由于蜂蜜药膏较传统药膏流动性极差，易散等特性使得蜂蜜膏药或蜂蜜药膏带的自动化加工不能直接使用常见的膏药加工设备进行加工，而将加工成片状的蜂蜜药膏直接覆在底布上，蜂蜜药膏又易在底布上发生渗透，更为重要的是采用此种方式封闭的蜂蜜药膏随底布裁切后，蜂蜜药膏涂覆面和底布同等大小，这又会使得蜂蜜药膏极易散裂甚至从底布上剥离，因此蜂蜜药膏（如图1所示）通常是覆在带有留边的珠光膜1上，并用衬布3进行封闭，珠光膜1再粘贴至底布4上，再用离型纸5将带有蜂蜜药膏的珠光膜1和衬布3封闭在底布4上，带有留边的珠光膜1和衬布3配合可以将蜂蜜药膏很好地封闭，同时防止蜂蜜药膏的渗透和散裂，但这又进一步加大了蜂蜜膏药或蜂蜜药膏带的自动化加工难度。目前常见的蜂蜜膏药制作全部由人工完成，具体是先将配置好的蜂蜜药膏放置在压面机上压成大片的同等厚度蜂蜜药膏片，再人工使用专用的蜂蜜膏药芯模具从大片的同等厚度蜂蜜药膏片上压下蜂蜜膏药芯2，将珠光膜1从珠光膜衬纸上揭下，人工持蜂蜜膏药芯2粘贴至附在底布4的珠光膜1上，再用衬布3对蜂蜜膏药芯2进行封闭，最后用离型纸5将带有蜂蜜膏药芯2的珠光膜1和衬布3封闭在底布4上。手工制作成本高、效率低，并且人工持蜂蜜膏药芯2粘贴至附在底布4的珠光膜1上时，蜂蜜膏药芯2形状、位置不易保证，加工出的蜂蜜膏药一致性低。

发明内容

本发明目的是提供一种蜂蜜膏药加工设备，该蜂蜜膏药加工设备能实现蜂蜜药膏带或蜂蜜膏药的自动化加工，加工效率高，蜂蜜膏药芯形状、位置一致性好，产品质量高。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种蜂蜜膏药加工设备，包括机座，还包括第一放卷辊、第一收卷辊、压片机构、承接机构、药芯裁切机构、第一压合机构、第二放卷辊、第二压合机构、第一切片机构和第二收卷辊，其中第一放卷辊用于存储并释放带有珠光膜衬纸的珠光膜，第一收卷辊用于回收珠光膜衬纸；所述压片机构将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构上经药芯裁切机构裁切成蜂蜜膏药芯；蜂蜜膏药芯在承接机构传送下与珠光膜在第一压合机构汇合；所述第二放卷辊用于存储并向第二压合机构释放衬布，带有蜂蜜膏药芯的珠光膜与衬布在第二压合机构压合；第一切片机构设于第二压合机构一侧，第二收卷辊用于回收经第一切片机构裁切形成的边角料。

优选的，还包括第三放卷辊、第三收卷辊、第四放卷辊、第三压合机构、第二切片机构和第四收卷辊，所述第三放卷辊用于存储并向第一切片机构一侧释放带有黏性的底布，第三收卷辊用于回收底布衬纸，第四放卷辊用于存储并释放离型纸，底布与离型纸经第三压合机构压合后由第二切片机构切片，第四收卷辊用于回收经第二切片机构裁切形成的边角料。

优选的，还包括第五放卷辊，第五放卷辊用于存储并向第三压合机构释放易撕条。

优选的，所述压片机构包括至少一个可转动的压辊；所述承接机构包括可沿机座延展方向传送的传送带，药芯裁切机构包括可转动的刀辊，在刀辊上设有封闭形状的切刃。

优选的，所述压辊和刀辊均置于传送带上方，蜂蜜药膏经压辊和传送带配合压制成片状并铺设在传送带上，铺设在传送带上的片状蜂蜜药膏经刀辊和传送带配合裁切成蜂蜜膏药芯。

优选的，所述第一压合机构包括若干个可转动的压合辊，第二压合机构包括可转动的第二压合辊和第二压合配合辊，第三压合机构包括可转动的第三压合辊和第三压合配合辊。

优选的，还包括可转动的第一分离辊和可转动的第二分离辊，第一分离辊用于珠光膜衬纸和珠光膜的分离，第二分离辊用于底布衬纸和底布的分离；所述压合辊包括压合辊定辊和若干个随动压合辊，所述随动压合辊设置在压合辊定辊后方。

优选的，在所述压片机构一侧设有膏药挡板，所述膏药挡板将蜂蜜药膏限定在传送带、膏药挡板和压辊之间的区域。

优选的，还包括蜂蜜药膏回收机构，所述蜂蜜药膏回收机构包括可转动的回收辊。

进一步优选的，还包括转向辊和第二传送带，所述转向辊设于第一切片机构一侧，第二传送带设于第二切片机构一侧。

上述技术方案中，团状的蜂蜜药膏经转动的压辊和传送带配合被逐渐压制成片状并铺设在传送带上；随动设置的压辊随片状的蜂蜜药膏旋转可以将片状的蜂蜜药膏从压辊上很好的剥离下来，并使片状的蜂蜜药膏可以很好的贴附在传送带上，利于后续加工工序，同时又不会给已成型的片状蜂蜜药膏过高压力，避免片状的蜂蜜药膏在此处进一步压薄、变形；随后片状的蜂蜜药膏经旋转的刀辊和传送带配合裁切成蜂蜜膏药芯，蜂蜜膏药芯在传送带传送下与第一放卷辊释放的珠光膜在压合辊与传送带之间汇合，压合辊定辊和若干个随动压合辊配合保证蜂蜜膏药芯充分压合在珠光膜上，形成蜂蜜药膏带，而蜂蜜膏药芯又不会在此处产生较大变形；随后附有蜂蜜膏药芯的珠光膜再与第二放卷辊释放的衬布在第二压合机构压合，经第一切片机构裁切成预设大小的复合药芯；第三放卷辊存储并向第一切片机构后方释放带有黏性的底布，第二收卷辊回收底布衬纸，随后其再与第四放卷辊释放的离型纸在第三压合机构复合，最终由第二切片机构裁切成最终的蜂蜜膏药产品，转向辊的设置使得离型纸或带有黏性的底布可以恰好承接或粘贴住复合药芯；该设备不仅实现了蜂蜜药膏带的自动化加工，还可以实现蜂蜜膏药的自动化加工，并且加工效率高，蜂蜜膏药芯形状、位置一致性好，加工出的蜂蜜膏药一致性高。

附图说明

图1为蜂蜜药膏示意图；

图2为本发明蜂蜜膏药加工设备主视图示意图；

图3为本发明蜂蜜膏药加工设备另一实施例主视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图2、图3所示，本蜂蜜膏药加工设备，包括机座10，定义机座10的长度方向为左右方向，也即是蜂蜜膏药的输送方向。在机座10上设置有第一放卷辊20、第一收卷辊30、压片机构40、承接机构50、药芯裁切机构60、第一压合机构70、第二放卷辊80、第二压合机构90、第一切片机构110和第二收卷辊120；其中第一放卷辊20用于存储并释放带有珠光膜衬纸的珠光膜，第一收卷辊30用于回收珠光膜衬纸，第一放卷辊20、第一收卷辊30和可转动的第一分离辊21配合将珠光膜衬纸从珠光膜上揭下，珠光膜衬纸被第一收卷辊30回收，珠光膜被释放至第一压合机构70；压片机构40将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构50上经药芯裁切机构60裁切成蜂蜜膏药芯；蜂蜜膏药芯再在承接机构50传送下与珠光膜在第一压合机构70汇合，得到蜂蜜药膏带。第二放卷辊80用于存储并向第二压合机构90释放衬布，带有蜂蜜膏药芯的珠光膜与衬布在第二压合机构90压合；第一切片机构110设于第二压合机构90一侧，带有蜂蜜膏药芯的珠光膜与衬布经第二压合机构90压合后随即被第一切片机构110切片，得到衬布与带有蜂蜜膏药芯的珠光膜所形成的复合药芯，为后续蜂蜜膏药的制作提供原材料，经第一切片机构110裁切形成的边角料随即被第二收卷辊120回收。在本实施例中，本设备还包括第三放卷辊130、第三收卷辊140、第四放卷辊150、第三压合机构160、第二切片机构170和第四收卷辊180，其中第三放卷辊130用于存储并向第一切片机构110一侧释放带有黏性的底布，第三收卷辊140用于回收底布衬纸，第四放卷辊150用于存储并向第三压合机构160释放离型纸，第三压合机构160包括可转动的第三压合辊161和第三压合配合辊162。第三放卷辊130、第三收卷辊140和可转动的第二分离辊131配合将底布衬纸从带有黏性的底布上揭下，底布被释放至第一切片机构110一侧并承接或粘贴住裁切成预设大小的复合药芯，随后带有复合药芯的底布再与第四放卷辊150释放的离型纸一同穿过第三压合机构160的第三压合辊161和第三压合配合辊162，在第三压合机构160复合，最终由第二切片机构170裁切成最终的蜂蜜膏药产品，经第二切片机构170裁切形成的边角料被第四收卷辊180回收，实现蜂蜜膏药的自动化加工；进一步的，在第一切片机构110后方设有转向辊111，转向辊111使得离型纸或带有黏性的底布可以恰好承接或黏附住裁切成预设大小的复合药芯，并起到一定的支撑作用。第二切片机构170可以是常见的上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊的轴线上下平行，并且上刀辊和下刀辊均转动装配在机座10上，在上刀辊或下刀辊上设有封闭形状的切刃，切刃通常为椭圆形或矩形，在设有封闭形状切刃的上刀辊或下刀辊上包裹有弹性胶皮，避免半成品膏药裁切后镶嵌在封闭形状的切刃中，保证半成品膏药顺利的与切刃分离并脱落至设置在第二切片机构170一侧的第二传送带（未示出）上。

在一个优选实施例中，本设备还包括第五放卷辊200，第五放卷辊200用于存储并向第三压合机构160释放易撕条，这样易撕条通过第三压合机构160被固定在底布与离型纸之间，再经第二切片机构170裁切得到带有易撕条的蜂蜜膏药。

在一个优选实施例中，压片机构40包括若干个可转动的压辊41，一般为2-3个，并且最后一个压辊42随动设置，承接机构50包括可沿机座10延展方向传送的传送带51，这样团状的蜂蜜药膏经压片机构40的转动压辊41和传送带51配合压制成片状并铺设在承接机构50的传送带51上；两个或两个以上的压辊41前后排列设置使团状的蜂蜜药膏可以被逐渐压制成片状，避免传送带51局部受力过大，并且进一步保证片状的蜂蜜药膏厚度更为均匀，随动设置的压辊42可以保证片状的蜂蜜药膏不被粘黏在前方压辊41上，片状的蜂蜜药膏可以很好的贴附在传送带51上，利于后续加工工序，同时又不会给已成型的片状蜂蜜药膏过高压力，避免片状的蜂蜜药膏在此处进一步压薄、变形；药芯裁切机构60可以是可上下往复运动的切刀，也可以是效率更高的刀辊61，在刀辊61上设有封闭形状的切刃（未示出），切刃通常为矩形、圆形或椭圆形，这样刀辊61在传送带51上方旋转，铺设在传送带51上的片状蜂蜜药膏经过刀辊61时，刀辊61和传送带51配合将片状蜂蜜药膏裁切成蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料，将蜂蜜膏药芯和蜂蜜膏药芯残料分离，即可得到蜂蜜膏药芯。第一压合机构70包括若干个可转动的压合辊71，蜂蜜膏药芯在传送带51传送下与第一放卷辊20释放的珠光膜在压合辊71与传送带51之间汇合，多个可转动的压合辊71保证蜂蜜膏药芯充分压合在珠光膜上，形成蜂蜜药膏带。进一步的，压合辊71包括压合辊定辊72和若干个随动压合辊（未示出），并且随动压合辊设置在压合辊定辊72后方，压合辊定辊72先将蜂蜜膏药芯初步压合在珠光膜上，随后多个随动压合辊再对初步贴合在珠光膜上的蜂蜜膏药芯充分压合在珠光膜上，形成蜂蜜药膏带，同时又不会给已成型的蜂蜜膏药芯过高压力，避免蜂蜜膏药芯在此处进一步压薄、变形。

在一个优选实施例中，第二压合机构90包括可转动的第二压合辊91和第二压合配合辊92，蜂蜜膏药芯与珠光膜汇合后与衬布共同穿过第二压合辊91和第二压合配合辊92之间的间隙，实现珠光膜、蜂蜜膏药芯与衬布的复合。第一切片机构110包括第一上刀辊和第一下刀辊，第一上刀辊和第一下刀辊的轴线上下平行，并且上刀辊和下刀辊均转动装配在机座10上，这样珠光膜、蜂蜜膏药芯与衬布复合后形成的待裁切半成品膏药从第一上刀辊、第一下刀辊中间的间隙中穿过，裁切成一片片的珠光膜、蜂蜜膏药芯和衬布的复合药芯。

在一个优选实施例中，在压片机构40一侧设有膏药挡板210，膏药挡板210将蜂蜜药膏限定在传送带51、膏药挡板210和压辊41之间的区域，便于调整片状蜂蜜药膏宽度和避免蜂蜜药膏漏出。还可以在本设备上加设蜂蜜药膏回收机构（未示出），蜂蜜药膏回收机构包括可转动的回收辊，将回收辊设于压辊41上方，并和压辊41反向旋转，裁切形成的蜂蜜药膏残边便通过回收辊和压辊41之间的间隙被再次回收利用，避免蜂蜜药膏浪费。

在一个优选实施例中，压辊41、刀辊61、压合辊71均置于传送带51上方，并且压辊41、刀辊61、压合辊71排序与蜂蜜膏药整体的输送方向一致；第一放卷辊20和第一收卷辊30也均置于传送带51上方，而第二放卷辊80置于传送带51下方；这样团状的蜂蜜药膏经转动的压辊41和传送带51配合压制成片状并贴附在传送带51上，片状的蜂蜜药膏随传送带51传送至刀辊61，旋转的刀辊61和传送带51配合裁切成蜂蜜膏药芯；由于压合辊71设置在传送带51上方，第一放卷辊20释放的珠光膜经压合辊71转向后粘性面朝向下方，随后蜂蜜膏药芯在传送带51传送下与粘性面朝向下方的珠光膜在压合辊71与传送带51之间汇合，即珠光膜粘性面朝向下方，蜂蜜膏药芯黏附在珠光膜下方，再通过多个可转动的压合辊71保证蜂蜜膏药芯充分黏附在珠光膜上，形成蜂蜜药膏带；置于传送带51下方的第二放卷辊80释放的衬布再导向至黏附有蜂蜜膏药芯的珠光膜下方，再一并穿过第二压合辊91和第二压合配合辊92之间的间隙进行二次压合，形成上层是珠光膜，中间是蜂蜜膏药芯，下层是衬布的中间产品；该中间产品再经第一切片机构110裁切成一片片特定大小的珠光膜、蜂蜜膏药芯和衬布的复合药芯，经第一切片机构110裁切形成的边角料随即被第二收卷辊120回收。在本实施例中，第三放卷辊130和第三收卷辊140置于第二切片机构170上方，第四放卷辊150置于第二切片机构170下方，第三放卷辊130释放的带有黏性的底布粘性面朝向下方，第四放卷辊150释放的离型纸传送至底布下方；经第一切片机构110裁切成预设大小的复合药芯被上方是带有黏性并且粘性面朝向下方的底布粘贴住，同时下方的离型纸承接住复合药芯再随即被传送至第三压合机构160压合，最后经第二切片机构170裁切成预设形状的蜂蜜膏药产品。

在另一个优选实施例中，压辊41、刀辊61置于传送带51上方，并且压辊41、刀辊61排序与蜂蜜膏药整体的输送方向相反；压合辊71置于传送带51下方，第一放卷辊20和第一收卷辊30也均置于传送带51下方，而第二放卷辊80置于传送带51上方；这样团状的蜂蜜药膏经转动的压辊41和传送带51配合压制成片状并贴附在传送带51上，片状的蜂蜜药膏随传送带51传送至刀辊61，旋转的刀辊61和传送带51配合裁切成蜂蜜膏药芯；由于蜂蜜膏药芯贴附在传送带51上，并随传送带51传送至传送带51下方，此时蜂蜜膏药芯的传送方向与蜂蜜膏药整体的输送方向相同；由于压合辊71设置在传送带51下方，这就使得第一放卷辊20释放的珠光膜经压合辊71转向后粘性面朝向上方，粘性面朝向上方的珠光膜可以很好的承接住传送带51下方的蜂蜜膏药芯，并与蜂蜜膏药芯在压合辊71与传送带51之间汇合，即珠光膜粘性面朝向上方，蜂蜜膏药芯黏附在珠光膜上方，再通过多个可转动的压合辊71保证蜂蜜膏药芯充分黏附在珠光膜上，形成蜂蜜药膏带；置于传送带51上方的第二放卷辊80释放的衬布再被导向至黏附有蜂蜜膏药芯的珠光膜上方，再一并穿过第二压合辊91和第二压合配合辊92之间的间隙进行二次压合，形成上层是衬布，中间是蜂蜜膏药芯，下层是珠光膜的中间产品；该中间产品再经第一切片机构110裁切成一片片预设大小的衬布、蜂蜜膏药芯和珠光膜的复合药芯。在本实施例中，第三放卷辊130和第三收卷辊140置于第二切片机构170下方，第四放卷辊150置于第二切片机构170上方，第三放卷辊130释放的带有黏性的底布粘性面朝向上方，第四放卷辊150释放的离型纸传送至底布上方，经第一切片机构110裁切成预设大小的复合药芯被下方粘性面朝向上方的底布和上方的离型纸承接、黏附住再随即被传送至第三压合机构160压合，最后经第二切片机构170裁切成预设形状的蜂蜜膏药产品。

上述技术方案中，膏药挡板210将蜂蜜药膏限定在传送带51、膏药挡板210和压辊41之间的区域内；团状的蜂蜜药膏经转动的压辊41和传送带51配合逐渐压制成片状并铺设在传送带51上；随动设置的压辊42随片状的蜂蜜药膏旋转，将片状的蜂蜜药膏从压辊41上很好的剥离下来，使得片状的蜂蜜药膏可以很好的贴附在传送带51上，利于后续加工工序，同时又不会给已成型的片状蜂蜜药膏过高压力，避免片状的蜂蜜药膏在此处进一步压薄、变形；随后片状的蜂蜜药膏经旋转的刀辊61和传送带51配合裁切成蜂蜜膏药芯，蜂蜜膏药芯在传送带51传送下与第一放卷辊20释放的珠光膜在压合辊71与传送带51之间汇合，压合辊定辊72和若干个随动压合辊73配合保证蜂蜜膏药芯充分压合在珠光膜上，而蜂蜜膏药芯又不会在此处产生较大变形；随后附有蜂蜜膏药芯的珠光膜再与第二放卷辊80释放的衬布在第二压合机构90压合，再经第一切片机构110裁切成预设大小的复合药芯；第三放卷辊130存储并向第一切片机构110后方释放带有黏性的底布，第三收卷辊140回收底布衬纸；随后其再与第四放卷辊150释放的离型纸在第三压合机构170复合，转向辊111使得带有黏性的底布或离型纸可以恰好黏附或承接住复合药芯；最终由第二切片机构170裁切成最终的蜂蜜膏药产品。该设备不仅实现了蜂蜜药膏带的自动化加工，还可以实现蜂蜜膏药的自动化加工，并且加工效率高，蜂蜜膏药芯形状、位置一致性好，加工出的蜂蜜膏药一致性高。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜂蜜膏药加工设备，包括机座，其特征在于，还包括第一放卷辊、第一收卷辊、压片机构、承接机构、药芯裁切机构、第一压合机构、第二放卷辊、第二压合机构、第一切片机构和第二收卷辊，其中第一放卷辊用于存储并释放带有珠光膜衬纸的珠光膜，第一收卷辊用于回收珠光膜衬纸；所述压片机构将蜂蜜药膏压制成片状，片状的蜂蜜药膏铺设在承接机构上经药芯裁切机构裁切成蜂蜜膏药芯；蜂蜜膏药芯在承接机构传送下与珠光膜在第一压合机构汇合；所述第二放卷辊用于存储并向第二压合机构释放衬布，带有蜂蜜膏药芯的珠光膜与衬布在第二压合机构压合；第一切片机构设于第二压合机构一侧，第二收卷辊用于回收经第一切片机构裁切形成的边角料。

2.如权利要求1所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，还包括第三放卷辊、第三收卷辊、第四放卷辊、第三压合机构、第二切片机构和第四收卷辊，所述第三放卷辊用于存储并向第一切片机构一侧释放带有黏性的底布，第三收卷辊用于回收底布衬纸，第四放卷辊用于存储并释放离型纸，底布与离型纸经第三压合机构压合后由第二切片机构切片，第四收卷辊用于回收经第二切片机构裁切形成的边角料。

3.如权利要求2 所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，还包括第五放卷辊，第五放卷辊用于存储并向第三压合机构释放易撕条。

4.如权利要求1或2所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，所述压片机构包括至少一个可转动的压辊；所述承接机构包括可沿机座延展方向传送的传送带，药芯裁切机构包括可转动的刀辊，在刀辊上设有封闭形状的切刃。

5.如权利要求4所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，所述压辊和刀辊均置于传送带上方，蜂蜜药膏经压辊和传送带配合压制成片状并铺设在传送带上，铺设在传送带上的片状蜂蜜药膏经刀辊和传送带配合裁切成蜂蜜膏药芯。

6.如权利要求4所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，所述第一压合机构包括若干个可转动的压合辊，第二压合机构包括可转动的第二压合辊和第二压合配合辊，第三压合机构包括可转动的第三压合辊和第三压合配合辊。

7.如权利要求6所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，还包括可转动的第一分离辊和可转动的第二分离辊，第一分离辊用于珠光膜衬纸和珠光膜的分离，第二分离辊用于底布衬纸和底布的分离；所述压合辊包括压合辊定辊和若干个随动压合辊，所述随动压合辊设置在压合辊定辊后方。

8.如权利要求4所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，在所述压片机构一侧设有膏药挡板，所述膏药挡板将蜂蜜药膏限定在传送带、膏药挡板和压辊之间的区域。

9.如权利要求1或2所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，还包括蜂蜜药膏回收机构，所述蜂蜜药膏回收机构包括可转动的回收辊。

10.如权利要求1或2所述的蜂蜜膏药加工设备，其特征在于，还包括转向辊和第二传送带，所述转向辊设于第一切片机构一侧，第二传送带设于第二切片机构一侧。

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