CN214802641U

CN214802641U - 全自动柳叶口罩生产线

Info

Publication number: CN214802641U
Application number: CN202023011483.5U
Authority: CN
Inventors: 李宁; 钱国福
Original assignee: Tianjin Richpeace AI Co Ltd
Current assignee: Tianjin Richpeace AI Co Ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2030-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种全自动柳叶口罩生产线，整线包括：上料部分、打片机、翻面装置、耳带焊接机；所述的上料部分、打片机、翻面装置、耳带焊接机均为独立的单元，方便运输和整机组装；所述的上料部分与打片机相连；所述的打片机与翻面装置相连；所述的翻面装置与耳带焊接机相连；所述的辅翻面传送减速电机、传送带、翻面电机一、翻面板、翻面板二、翻面电机二安装在翻面机架上，将口罩片上下翻转180°；本实用新型克服了传统柳叶口罩生产中人工依赖度大成本高的问题、产品质量不稳定、一致性差的问题，通过本实用新型的设计，使生产出来的柳叶型口罩成本低、质量稳定。

Description

全自动柳叶口罩生产线

技术领域

本实用新型属于医疗防护柳叶型口罩机技术领域，主要应用于柳叶型口罩的加工，具体涉及一种全自动柳叶口罩生产线。

背景技术

以一般的柳叶型口罩生产为例，口罩片生产之后，需要人工收集整理并运送至超声波焊接机之前，由人工一个一个的将耳带和口罩片焊接到一起，且耳带的裁剪亦需靠人工完成，而这样做出来的口罩会存在以下几点不足：

1、口罩材料频繁人工转运、加工，成本高。

2、口罩片和耳带人工焊接，产品质量不稳定、一致性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动柳叶口罩生产线，该机器主要解决了人工依赖度高、产品质量不稳定的问题，增加了适用性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

全自动柳叶口罩生产线，整线包括：上料部分、打片机、翻面装置、耳带焊接机。

上料部分，包括：机架、旋转电机。

打片机，包括：打片机架、鼻梁条送料切断机构、第一焊接花辊、第一拉料胶辊、第一切刀辊组、折边上板、折边板、第二焊接花辊、第二切刀辊组、第二拉料胶辊、输送辊、传动机构、第一超声波、第二超声波。

翻面装置，包括：翻面传送减速电机、传送带组、翻面电机一、翻面板、翻面板二、翻面电机二、翻面机架。

耳带焊接机，包括：焊接机架、耳带送料机构、气动剪刀、耳带取送组件、压耳带机构、卸口罩气缸、卸口罩传送电机组件、耳带推板、焊接输送机构、拉耳带组件、焊接超声波机构。

所述的上料部分的旋转电机安装在机架上，盛放并输送原材料。

所述的鼻梁条送料切断机构、第一焊接花辊、第一拉料胶辊、第一切刀辊组、折边上板、折边板、第二焊接花辊、第二切刀辊组、第二拉料胶辊、输送辊、传动机构、第一超声波、第二超声波安装在打片机架上，将原材料加工成口罩片。

所述的辅翻面传送减速电机、传送带、翻面电机一、翻面板、翻面板二、翻面电机二安装在翻面机架上，将口罩片上下翻转180°。

所述的耳带送料机构、气动剪刀、耳带取送组件、压耳带机构、卸口罩气缸、卸口罩传送电机组件、耳带推板、焊接输送机构安装在焊接机架上，将口罩片和耳带焊接到一起，并将焊好的口罩运送至收料处码放。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型克服了传统柳叶口罩生产中人工依赖度大成本高的问题、产品质量不稳定、一致性差的问题，通过本实用新型的设计，使生产出来的柳叶型口罩成本低、质量稳定。

附图说明

图1为全自动柳叶口罩生产线的整线示意图；

图2为上料部分示意图；

图3为打片机的示意图；

图4为打片机的示意图；

图5为翻面装置的示意图；

图6为耳带焊接机的示意图；

图7为耳带焊接机的示意图。

1.上料部分 2.打片机 3.翻面装置 4.耳带焊接机 5.机架 6.旋转电机7.打片机架 8.鼻梁条送料切断机构 9.第一焊接花辊 10.第一拉料胶辊 11.第一切刀辊组 12.折边上板 13.折边板 14.第二焊接花辊 15.第二拉料胶辊 16.第二切刀辊组 17.输送辊 18.传动机构 19.第一超声波 20.第二超声波 21.翻面传送减速电机 22.传送带组 23.翻面电机一 24.翻面板 25.翻面板二 26.翻面电机二 27.翻面机架 28.焊接机架 29.耳带送料机构 30.气动剪刀 31.耳带取送组件 32.压耳带机构 33.卸口罩气缸 34.卸口罩传送电机组件 35.耳带推板 36.焊接输送机构 37.拉耳带组件 38.焊接超声波机构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

全自动柳叶口罩生产线，整线包括：上料部分1、打片机2、翻面装置3、耳带焊接机4。

所述的上料部分1、打片机2、翻面装置3、耳带焊接机4均为独立的单元，方便运输和整机组装；

所述的上料部分1与打片机2相连；

所述的打片机2与翻面装置3相连；

所述的翻面装置3与耳带焊接机4相连。

上料部分，包括：机架5、旋转电机6。

所述的旋转电机6直接安装在机架5上。

打片机，包括：打片机架7、鼻梁条送料切断机构8、第一焊接花辊9、第一拉料胶辊10、第一切刀辊组11、折边上板12、折边板13、第二焊接花辊14、第二切刀辊组16、第二拉料胶辊15、输送辊17、传动机构18、第一超声波19、第二超声波20。

所述的鼻梁条送料切断机构8通过打片机架7与鼻梁条送料切断机构8相连；

所述的鼻梁条送料切断机构8通过打片机架7与第一焊接花辊9相连；

所述的第一焊接花辊9通过打片机架7与第一拉料胶辊10相连；

所述的第一拉料胶辊10通过打片机架7与第一切刀辊组11相连；

所述的第一切刀辊组11通过打片机架7与折边上板12和折边板13相连；

所述的折边上板12和折边板13通过打片机架7与第二焊接花辊14相连；

所述的第二焊接花辊14通过打片机架7与第二切刀辊组16相连；

所述的第二切刀辊组16通过打片机架7与第二拉料胶辊15相连；

所述的第二拉料胶辊15通过打片机架7与输送辊17相连；

所述的传动机构18与打片机架7相连并作用于上述各辊，将运动传递给各辊；

所述的第一超声波19、第二超声波20与打机架7相连。

翻面装置，包括：翻面传送减速电机21、传送带组22、翻面电机一23、翻面板24、翻面板二25、翻面电机二26、翻面机架27。

所述的翻面传送减速电机21通过翻面机架27与传送带组22相连；

所述的翻面电机一23通过翻面机架27与翻面板24相连；

所述的翻面板二25通过翻面机架27与翻面电机二26相连。

耳带焊接机，包括：焊接机架28、耳带送料机构29、气动剪刀30、耳带取送组件31、压耳带机构32、卸口罩气缸33、卸口罩传送电机组件34、耳带推板35、焊接输送机构36、拉耳带组件37、焊接超声波机构38。

所述的耳带送料机构29通过焊接机架28与气动剪刀30相连；

所述的气动剪刀30通过焊接机架28与拉耳带组件37相连；

所述的拉耳带组件37通过焊接机架28与耳带取送组件31相连；

所述的耳带取送组件31通过焊接机架28与焊接超声波机构38相连；

所述的焊接超声波机构38通过焊接机架28与压耳带机构32相连；

所述的压耳带机构32通过焊接机架28与耳带推板35相连；

所述的耳带推板35通过焊接机架28与卸口罩传送电机组件34相连；

所述的卸口罩传送电机组件34通过焊接机架28与卸口罩气缸33相连；

所述的焊接输送机构36与焊接机架28相连，用于运送口罩。

所述的上料部分1的旋转电机6安装在机架上，盛放并输送原材料。

所述的鼻梁条送料切断机构8将上料部分1送过来的鼻梁条切断，切断后的鼻梁条和其余的布料一起经过第一拉料胶辊10拉进第一焊接花辊9，在第一焊接花辊9和第一超声波19共同作用下完成第一次焊接；第一次焊接后的布料经过第一切刀辊组11切去多余边料后，进入折边上板12和折边板13之，完成折边工序；折边后布料在第二拉料胶辊15的作用下被拉进第二焊接花辊14和第二超声波20之间，在第二焊接花辊14和第二超声波20的共同作用下完成第二次焊接；第二次焊接后的布料经过第二切刀辊组16被切割成口罩片；口罩片经过输送辊17运送到翻面装置3中；口罩片整个加工过程的动力由传动机构18提供。

所述的翻面传送减速电机21带动传送带组22运动，将口罩片运至翻转位置；翻面电机一23带动翻面板24旋转，将口罩片翻转180°运送至左侧输出通道；翻面电机二26带动翻面板二25旋转180°，将口罩片翻转180°运送至右侧输出通道。

所述的焊接输送机构36将翻面装置3输送过来的口罩片，运送至焊接位置；耳带送料机构29将耳带送至气动剪刀30处，并在拉耳带组件37拉耳带的过程中持续送料；拉耳带组件37将气动剪刀30处的耳带拉出一定长度；气动剪刀30将耳带剪断；耳带取送组件31将剪断的耳带送至焊接位置；焊接超声波机构38将耳带和口罩片焊接到一起；焊接输送机构36将焊接好的口罩运送至压耳带机构32，压耳带机构32将耳带压平；焊接输送机构36将口罩运送至卸口罩传送电机组件34处，由卸口罩传送电机组件34将口罩运送至下料位置；卸口罩气缸33将下料位置的口罩顶出。

布料、鼻梁条盛放在上料部分1的机架5上，旋转电机6向后序输送布料，输送速度在电控系统的控制下与第一拉料胶辊10的拉料速度一样，保证布料不起皱。

鼻梁条经过打片机2中的鼻梁条送料切断机构8送至布料特定位置，布料被第一拉料胶辊10送至第一焊接花辊9和第一超声波19之间进行第一次以焊接；

焊接后的布料被第一切刀辊组11切去废料边；布料经过折边上板12和折边板13的共同作用折叠成型；成型后的布料经过第二焊接花辊14和第二超声波20之间，完成第二次焊接；

第二次焊接后的布料经过第二拉料胶辊15运至第二切刀辊组16切割成口罩片；口罩片被输送辊17输送到后序翻面装置3。

口罩片在翻面装置3中，被翻面传送减速电机21和传送带组22送至后序各处；翻面电机一23和翻面板24将口罩翻转180°后经传送带组22运送至耳带焊接机4；翻面电机二26和翻面板二25将另外一半口罩片翻转180°后经传送带组22运送至耳带焊接机4。

口罩片经耳带焊接机4中的焊接输送机构36运送至焊接位置；耳带送料机构29将耳带送至拉耳带组件37处，由拉耳带组件37拉至要求长度，由气动剪刀30剪断；耳带取送组件31将剪断的耳带送至焊接位置；耳带和口罩片被焊接超声波机构38焊接到一起；焊接完成的口罩，经焊接输送机构36运至压耳带机构32处，耳带被耳带推板35推到口罩内侧，压耳带机构32将耳带压折；焊接输送机构36将口罩运至卸口罩传送电机组件34处，口罩被卸口罩传送电机组件34运至卸口罩气缸33下方，卸口罩气缸33将口罩码垛。

Claims

1.一种全自动柳叶口罩生产线，整线包括：上料部分、打片机、翻面装置、耳带焊接机；其中，上料部分包括：机架、旋转电机；打片机包括：打片机架、鼻梁条送料切断机构、第一焊接花辊、第一拉料胶辊、第一切刀辊组、折边上板、折边板、第二焊接花辊、第二切刀辊组、第二拉料胶辊、输送辊、传动机构、第一超声波、第二超声波等；翻面装置包括：翻面传送减速电机、传送带组、翻面电机一、翻面板、翻面板二、翻面电机二、翻面机架等；耳带焊接机包括：焊接机架、耳带送料机构、气动剪刀、耳带取送组件、压耳带机构、卸口罩气缸、卸口罩传送电机组件、耳带推板、焊接输送机构、拉耳带组件、焊接超声波机构；其特征在于：所述的旋转电机安装在机架上，盛放并输送原材料；所述的鼻梁条送料切断机构通过打片机架与鼻梁条送料切断机构相连；所述的鼻梁条送料切断机构通过打片机架与第一焊接花辊相连；所述的第一焊接花辊通过打片机架与第一拉料胶辊相连；所述的第一拉料胶辊通过打片机架与第一切刀辊组相连；所述的第一切刀辊组通过打片机架与折边上板和折边板相连；所述的折边上板和折边板通过打片机架与第二焊接花辊相连；所述的第二焊接花辊通过打片机架与第二切刀辊组相连；所述的第二切刀辊组通过打片机架与第二拉料胶辊相连；所述的第二拉料胶辊通过打片机架与输送辊相连；所述的传动机构与打片机架相连并作用于上述各辊，将运动传递给各辊；所述的第一超声波、第二超声波与打机架相连；所述的上料部分、打片机、翻面装置、耳带焊接机均为独立的单元，方便运输和整机组装；所述的上料部分与打片机相连；所述的打片机与翻面装置相连；所述的翻面装置与耳带焊接机相连；所述的焊接超声波机构通过焊接机架与压耳带机构相连；所述的翻面传送减速电机通过翻面机架与传送带组相连；所述的第一超声波、第二超声波与打机架相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动柳叶口罩生产线，其特征在于：所述的上料部分作为布料和鼻梁条的盛料、送料装置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动柳叶口罩生产线，其特征在于：所述的耳带送料机构、气动剪刀、耳带取送组件、压耳带机构、卸口罩气缸、卸口罩传送电机组件、耳带推板、焊接输送机构安装在焊接机架上，耳带焊接机将翻转180°后的口罩片与耳带焊接到一起。

4.根据权利要求1所述的一种全自动柳叶口罩生产线，其特征在于：所述的鼻梁条送料切断机构、第一焊接花辊、第一拉料胶辊、第一切刀辊组、折边上板、折边板、第二焊接花辊、第二切刀辊组、第二拉料胶辊、输送辊、传动机构、第一超声波、第二超声波安装在打片机架上，将原材料加工成口罩片。