JP5929185B2 - ガラスチョップドストランドマットの製造装置 - Google Patents
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Description
ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、
分散状態にした前記ガラスチョップドストランドに対して、結合剤となる樹脂粉末を散布しながら連続的に搬送する第一搬送手段と、
前記樹脂粉末が付着した状態のガラスチョップドストランドを、前記樹脂粉末の融点より高い温度で加熱処理しながら連続的に搬送する、ベルトと複数のローラーとを含む第二搬送手段と、
を備え、
前記ガラスチョップドストランドの搬送方向を流れ方向と規定した場合、前記複数のローラーは、前記第二搬送手段の上流から下流に亘って配設され、前記複数のローラーのうち少なくとも前記第二搬送手段のベルトに接するローラーに冷却構造を設けてあることにある。
この点、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置では、樹脂粉末が付着した状態のガラスチョップドストランドを樹脂粉末の融点より高い温度で加熱処理しながら連続的に搬送する、ベルトと複数のローラーとを含む第二搬送手段において、複数のローラーは、第二搬送手段の上流から下流に亘って配設され、複数のローラーのうち少なくとも第二搬送手段のベルトに接するローラーに冷却構造を設けてある。このため、ローラーの表面温度を低く維持することができ、その結果、溶融した樹脂がローラー表面に付着しても直ちに固化するため、樹脂はローラー表面に粘着し難くなる。また、ローラーを冷却することでローラー表面は結露しているので、ローラー表面に固化した樹脂が残ったとしても、樹脂とローラー表面との間の水膜により、固化した樹脂は自然に又は容易に剥がれ落ちる。その結果、ローラーにはガムアップが殆ど発生せず、クリーンな状態に保つことができる。このように、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置は、ガラスチョップドストランドマットの製造を継続的に実施することが可能となり、従来と比べて生産効率及び品質を改善し得る。
前記第二搬送手段の途中に加熱炉が設置され、前記加熱炉より下流側に配設したローラーに前記冷却構造を設けてあることが好ましい。
この点、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置では、第二搬送手段の加熱炉より下流側に配設したローラーに冷却構造を設けてあるので、特に高温状態になり易いローラーを積極的に冷却することにより、ガムアップの発生を防止することができる。
前記第二搬送手段の上流側及び下流側に配設したローラーは、径が順次拡大するローラー群からなる多段ローラーとして構成され、当該多段ローラーは前記ガラスチョップドストランドに近接する位置に最小径ローラーが配置され、前記冷却構造として、前記最小径ローラーから径が拡大する順に冷媒を通過させる冷却チャネルを設けてあることが好ましい。
この点、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置では、第二搬送手段の上流側及び下流側に配設したローラーは、径が順次拡大するローラー群からなる多段ローラーとして構成され、多段ローラーはガラスチョップドストランドに近接する位置に最小径ローラーが配置されているので、最小径ローラーを他のローラーによって補強することができる。しかも、多段ローラーには、最小径ローラーから径が拡大する順に冷媒を通過させる冷却チャネルを設けてあるので、最も高温状態となる最小径ローラーから順に効率よく冷却を行うことができる。
前記複数のローラーの少なくとも一つに向けて水を噴射する水噴射手段を設けてあることが好ましい。
前記ガラスチョップドストランドに近接する位置に配置されたローラーの表面に付着した残留物を除去する除去手段を更に備えることが好ましい。
図1は、本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置(以下、単に「製造装置」と省略する。)100の全体構成を示した概略図である。図1中に示す矢印は、ガラスチョップドストランドの搬送方向を示している。
図2は、図1中の点線で囲った領域Zを拡大したものであり、製造装置100の要部構成を示した概略図である。同図中に示す矢印は、第二コンベア60の搬送方向を示している。第一コンベア50と同様に、第二コンベア60にも上流から下流に亘って複数のローラーが配設されている。第二コンベア60の上流側には第二小ローラー61aと第二大ローラー61bとからなるローラー群としての第二多段ローラー61が配設され、下流側には第三小ローラー62aと第三中ローラー62bと第三大ローラー62cとからなるローラー群としての第三多段ローラー62が配設されている。第二多段ローラー61及び第三多段ローラー62は、ガラスチョップドストランドSに近接する位置に最小径ローラーが配置され、径が順次拡大するように組み合わされる。このため、第二小ローラー61a及び第三小ローラー62aには、夫々ベルトが巻回される。ベルトは、一般にローラーの長手方向に対して中央寄りに巻回される。従って、ベルトの張力により、第二小ローラー61a及び第三小ローラー62aは中央付近が下方に撓み易い。また、第二小ローラー61a及び第三小ローラー62aは長尺物であるため、それらの自重によっても中央付近が下方に撓むことがある。そこで、第二小ローラー61a及び第三小ローラー62aの下方には、それらを支持して下方への撓みを防止する補助ローラーが設けられる。第二小ローラー61aの補助ローラーは第二大ローラー61bであり、第三小ローラー62aの補助ローラーは第三中ローラー62b及び第三大ローラー62cである。これらの補助ローラーには高い剛性が求められるため、夫々第二小ローラー61a及び第三小ローラー62aより大径のローラーが用いられる。例えば、第二多段ローラー61において、第二小ローラー61aの径を80mm、第二大ローラー61bの径を220mmとし、第三多段ローラー62において、第三小ローラー62aの径を80mm、第三中ローラー62bの径を160mm、第三大ローラー62cの径を300mmとする。これにより、第二多段ローラー61の最小径ローラーである第二小ローラー61aは、第二大ローラー61bによって支持及び補強され、第三多段ローラー62の最小径ローラーである第三小ローラー62aは、第三中ローラー62b及び第三大ローラー62cによって支持及び補強される。なお、第三多段ローラー62を三段構造としているのは、第二コンベア60の下流側は特にベルトのテンションが大きくなり、第三小ローラー62aの撓みを防止するためには、補強をより強化する必要があるからである。
製造装置100において、ローラーの表面に水を噴射する水噴射手段を設けることができる。図4は、水噴射手段が設けられた本発明の製造装置100の一部を示した概略図である。同図では、第二コンベア60に配設される第二多段ローラー61に向けて水を噴射する水噴射手段67を例示している。水噴射手段67は、第二多段ローラー61のうち主に第二大ローラー61bに向けて水を噴射するスプレー67として構成される。第二大ローラー61bと第二小ローラー61aとは互いに接触しているため、第二大ローラー61bに付着した水は第二小ローラー61aに移動し、第二小ローラー61aの表面を湿潤させることができる。従って、第二小ローラー61aにガムアップが発生した場合、スプレー67から水を噴射することにより、第二小ローラー61aに付着した樹脂は表面側からも冷却される。このため、第二多段ローラー61に設けた冷却構造との相乗効果により、確実に樹脂を冷却し、固化することができる。固化した樹脂は自然に又は容易に剥がれ落ちるので、第二小ローラー61aにはガムアップが殆ど発生せず、その表面をクリーンな状態に保つことができる。これにより、ガラスチョップドストランドマットMの製造を継続的に実施することが可能となり、従来と比べて生産効率及び品質を大きく改善し得る。
製造装置100において、ローラーの表面に付着した残留物を除去する除去手段を設けることができる。図5は、除去手段が設けられた本発明の製造装置100の一部を示した概略図である。同図では、第二コンベア60に配設される第二多段ローラー61のうち、第二小ローラー61aの表面に付着した残留物Rを除去する除去手段63を例示している。本実施形態では、除去手段63は、第二小ローラー61aを支持する第二大ローラー61bの表面に設けられたブレード63として構成される。第二大ローラー61bが第二小ローラー61aの表面に当接しながら回転することにより、第二小ローラー61aの表面に付着した残留物Rをブレード63で掻き取ることができる。その結果、第二小ローラー61aにはガムアップが殆ど発生せず、その表面をクリーンな状態に保つことができる。これにより、ガラスチョップドストランドマットMの製造を継続的に実施することが可能となり、従来と比べて生産効率及び品質を大きく改善し得る。また、第二多段ローラー61のメンテナンス頻度を大きく減らすことができる。残留物Rを除去する除去手段63は他の形態であってもよく、例えば、第二小ローラー61aの表面に付着した残留物Rを掻き取るためのプレート状のブレード(図示せず)を、第二大ローラー61bとは別の位置に第二小ローラー61aの表面に近接するように配置しても構わない。
51 第一多段ローラー
60 第二コンベア(第二搬送手段)
61 第二多段ローラー
62 第三多段ローラー
63 ブレード(除去手段)
67 スプレー(水噴射手段)
100 ガラスチョップドストランドマットの製造装置
S ガラスチョップドストランド
A 結合剤(樹脂粉末)
M ガラスチョップドストランドマット
R 残留物
Claims (5)
- ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、
分散状態にした前記ガラスチョップドストランドに対して、結合剤となる樹脂粉末を散布しながら連続的に搬送する第一搬送手段と、
前記樹脂粉末が付着した状態のガラスチョップドストランドを、前記樹脂粉末の融点より高い温度で加熱処理しながら連続的に搬送する、ベルトと複数のローラーとを含む第二搬送手段と、
を備え、
前記ガラスチョップドストランドの搬送方向を流れ方向と規定した場合、前記複数のローラーは、前記第二搬送手段の上流から下流に亘って配設され、前記複数のローラーのうち少なくとも前記第二搬送手段のベルトに接するローラーに冷却構造を設けてあるガラスチョップドストランドマットの製造装置。 - ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、
分散状態にした前記ガラスチョップドストランドに対して、結合剤となる樹脂粉末を散布しながら連続的に搬送する第一搬送手段と、
前記樹脂粉末が付着した状態のガラスチョップドストランドを、前記樹脂粉末の融点より高い温度で加熱処理しながら連続的に搬送する第二搬送手段と、
を備え、
前記ガラスチョップドストランドの搬送方向を流れ方向と規定した場合、前記第二搬送手段の上流から下流に亘って複数のローラーが配設され、当該複数のローラーの少なくとも一つに冷却構造を設けてあり、
前記第二搬送手段の上流側及び下流側に配設したローラーは、径が順次拡大するローラー群からなる多段ローラーとして構成され、当該多段ローラーは前記ガラスチョップドストランドに近接する位置に最小径ローラーが配置され、前記冷却構造として、前記最小径ローラーから径が拡大する順に冷媒を通過させる冷却チャネルを設けてあるガラスチョップドストランドマットの製造装置。 - 前記第二搬送手段の途中に加熱炉が設置され、前記加熱炉より下流側に配設したローラーに前記冷却構造を設けてある請求項1又は2に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。
- 前記複数のローラーの少なくとも一つに向けて水を噴射する水噴射手段を設けてある請求項1〜3の何れか一項に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。
- 前記ガラスチョップドストランドに近接する位置に配置されたローラーの表面に付着した残留物を除去する除去手段を更に備えた請求項1〜4の何れか一項に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。
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