JP2023155043A - ゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送中の未加硫ゴムを短時間で効率良く冷却する。【解決手段】ここに開示されるゴム部材の製造方法は、未加硫ゴムＧを押出成形する工程と、幅方向Ｙの中央部２４ａ１が凹んだコンベアベルト２４に未加硫ゴムＧを載せて搬送するとともに、搬送される未加硫ゴムＧに向けて冷却水Ｗを供給し、コンベアベルト２４の凹み２５に冷却水Ｗを溜めて未加硫ゴムＧを冷却する工程とを有する。かかる製造方法によると、未加硫ゴムＧを冷却水Ｗに浸漬させながら搬送できるため、搬送中の未加硫ゴムＧを短時間で効率良く冷却することができる。【選択図】図２

Description

本開示は、ゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造装置に関する。

特開２００５－３０５７９２号公報には、搬送中にゴム押出成型品の収縮を促進させ、その後のゴム押出成型品の収縮量を少なくする搬送装置が開示されている。同公報に開示された搬送装置は、コンベアやドライブローラ等の長手方向搬送部を複数列設して、ゴム押出成型品を冷却しつつ搬送する。また、この搬送装置では、隣り合う上流側の長手方向搬送部の送り速度よりも、下流側の長手方向搬送部の送り速度を遅く設定している。そして、ゴム押出成型品が上流側の長手方向搬送部から下流側の長手方向搬送部に移載される前に、その押出成型品を水で濡らす散水手段を備えている。

特開２００５－３０５７９２号公報

ところで、押出成形された未加硫ゴムは、冷却しながら搬送された後に裁断される。そして、裁断後の未加硫ゴム（ゴム部材）では、収縮（シュリンク）が生じうる。このとき、搬送中の冷却効率が悪いと収縮量に差が生じるため、裁断後のゴム部材の寸法がばらつくおそれがある。

ここで開示されるゴム部材の製造方法は、未加硫ゴムを押出成形する工程と、幅方向の中央部が凹んだコンベアベルトに未加硫ゴムを載せて搬送するとともに、搬送される未加硫ゴムに向けて冷却水を供給し、コンベアベルトの凹みに冷却水を溜めて未加硫ゴムを冷却する工程とを有する。

ここで開示されるゴム部材の製造装置は、未加硫ゴムを押出成形する押出成形機と、押出成形機から押し出される未加硫ゴムを搬送するコンベアと、コンベアに向けて冷却水を供給する冷却水供給機とを備え、コンベアは、コンベアベルトを有し、コンベアベルトは、未加硫ゴムを搬送する搬送領域において、幅方向の中央部が凹むように構成されており、冷却水供給機は、搬送領域の凹みに冷却水を供給するように構成されている。

ここで開示される方法または装置によれば、搬送中の未加硫ゴムを短時間で効率良く冷却できる。これによって、ゴム部材の寸法のばらつきを小さく抑えることができる。

ゴム部材の製造装置を模式的に示す断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ矢視図である。 コンベアベルトを上方から見た平面図である。 コンベアのローラの他の例を示す正面図である。

以下、ここで開示される技術の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで開示される技術は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて、ここに開示される技術を限定しない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本明細書において数値範囲を示す「Ｘ～Ｙ」などの表記は、特に言及されない限りにおいて「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。

《ゴム部材の製造方法》
以下、本実施形態に係るゴム部材の製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう。）について説明する。図１は、ゴム部材の製造装置を模式的に示す断面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ矢視図である。図３は、コンベアベルトを上方から見た平面図である。製造装置１に対する上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここでは、製造装置１における未加硫ゴムＧの進行方向（搬送方向Ｘ）の前方を前とし、進行方向の後方を後としている。また、未加硫ゴムの進行方向において前方に向いた状態で左右が設定されている。

図１及び図２に示された製造装置１は、ここに開示されるゴム部材の製造方法を具現化する装置の一例である。ここに開示されるゴム部材の製造方法は、未加硫ゴムＧを押出成形する工程Ｓ１と、幅方向Ｙの中央部が凹んだコンベアベルト２４に未加硫ゴムＧを載せて搬送するとともに、搬送される未加硫ゴムＧに向けて冷却水Ｗを供給し、コンベアベルト２４の凹み２５に冷却水Ｗを溜めて未加硫ゴムＧを冷却する工程Ｓ２とを有している。以下、製造装置１を説明しつつ、かかるゴム部材の製造方法を説明する。

《ゴム部材の製造装置》
以下、本実施形態に係るゴム部材の製造方法を実施する装置の一例として、ゴム部材の製造装置１を説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る製造装置１は、押出成形機１０と、コンベア２０と、冷却水供給機３０とを備えている。また、この製造装置１は、受水槽４０と、送風機５０も備えている。以下、製造装置１の各構成について説明する。

＜押出成形機１０＞
押出成形機１０は、未加硫ゴムＧを押出成形する装置である。なお、押出成形機１０の具体的な構成は、特に限定されない。例えば、図１中の押出成形機１０は、帯状の未加硫ゴムの成形に用いられ得る従来公知の押出成形機を特に制限なく使用できる。かかる押出成形機の具体例として、所定形状の押出口を有するダイプレート（図示省略）を備えた押出成形機が挙げられる。かかる構成の押出成形機では、高温のゴム材料が押出口から押し出されることによって、所望の断面形状を有する帯状の未加硫ゴムが成形される。ここで、押出成形の直後の未加硫ゴムＧの温度は、１００℃以上（例えば１００℃～１１０℃）になり得る。

＜コンベア２０＞
コンベア２０は、押出成形機１０から押し出される未加硫ゴムＧを搬送する装置である。図１に示すように、本実施形態におけるコンベア２０は、一対のローラ２２と、コンベアベルト２４とを備えている。

一対のローラ２２は、この実施形態では、回転軸が水平かつ平行に配置されるように、搬送方向Ｘにおける前方Ｆと後方Ｒｒに間を空けて配置されている。この一対のローラ２２の一方は、駆動源（アクチュエータ）が取り付けられた駆動ローラである。ここでの駆動源としては、例えば、電動モータ等が挙げられる。また、一対のローラ２２の他方は、従動ローラである。なお、駆動ローラは、搬送方向における前方Ｆに配置されている方が好ましい。これによって、コンベアベルト２４をスムーズに回転させることができる。また、コンベアベルト２４は、環状のベルトであり、上記一対のローラ２２に架け渡されている。そして、このコンベアベルト２４は、未加硫ゴムＧを搬送する搬送領域２４ａを有している。

このコンベア２０では、ローラ２２を回転させることによって、コンベアベルト２４が回る。搬送領域２４ａは、環状のコンベアベルト２４のうち上方Ｕに位置する領域である。他方、コンベアベルト２４のうち下方Ｄに位置する領域は、折り返し部２４ｂとなる。搬送領域２４ａ上に載せられた未加硫ゴムＧは、環状のコンベアベルト２４が正方向に回ると、搬送方向Ｘの前方Ｆに向かって搬送される。なお、コンベアベルト２４は、熱伝導性に優れた金属製のベルトが好ましい。これによって、搬送中の未加硫ゴムＧの冷却効率を向上できる。また、詳しくは後述するが、本実施形態に係るコンベアベルト２４は、冷却水Ｗを溜める凹み２５が形成されているため、常に冷却水Ｗに晒される。このため、コンベアベルト２４は、チタン合金等の耐錆性に優れた材料で構成されていることが好ましい。

ここで、本実施形態に係る製造装置１のコンベアベルト２４は、図２に示すように、未加硫ゴムＧを搬送する搬送領域２４ａにおいて、幅方向Ｙの中央部２４ａ１が凹むように構成されている。

本実施形態では、図１および図２に示されているように、コンベア２０は、受水槽４０の上方Ｕに設置されている。受水槽４０は、コンベアベルト２４の幅方向Ｙの両側に沿って側壁が設けられている。受水槽４０には、幅方向Ｙの両側の側壁の上端部に、それぞれ一対のガイド部材４４が取り付けられている。ガイド部材４４は、受水槽４０の上端部から吊り下げられた板状の部材である。この実施形態では、ガイド部材４４の上端部は、受水槽４０の上端部に取り付けられている。ガイド部材４４の下端部４４ａは、幅方向Ｙの内側に向かって折り曲がって、コンベアベルト２４の搬送領域２４ａの両側縁部２４ａ２を下方Ｄから支持している。ガイド部材４４の下端部４４ａは、未加硫ゴムＧの搬送方向Ｘに沿って延びている（図１参照）。

このように、本実施形態では、搬送領域２４ａの幅方向Ｙの両側縁部２４ａ２が、それぞれ、ガイド部材４４によって支持されている。このため、搬送領域２４ａの中央部２４ａ１に未加硫ゴムＧが載置されると、当該未加硫ゴムＧの重みによってコンベアベルト２４の搬送領域２４ａの中央部２４ａ１が下方に凹む。これにより、コンベアベルト２４の搬送領域２４ａの中央部２４ａ１に凹み２５が形成される。なお、ガイド部材４４は、一定の強度を有し、かつ、耐錆性に優れた金属部材で構成されていることが好ましい。このようなガイド部材４４の材料の一例として、チタン合金が挙げられる。また、コンベアベルト２４の搬送領域２４ａに凹み２５を形成するための構造は、上記構成に限定されず、種々の構造を適宜採用することができる。

＜冷却水供給機３０＞
冷却水供給機３０は、コンベア２４に向けて冷却水Ｗを供給する装置である。また、本実施形態における冷却水供給機３０は、搬送領域２４ａの凹み２５に冷却水Ｗを供給するように構成されている。例えば、冷却水供給機３０は、配水管３２と、放水口３４とを備えている。配水管３２は、コンベアベルト２４の搬送領域２４ａよりも上方に配置されている。そして、放水口３４は、搬送領域２４ａと対向するように配水管３２に複数取り付けられている。かかる構成の冷却水供給機３０によると、搬送領域２４ａの凹み２５に冷却水Ｗを適切に溜めることができる。また、複数の放水口３４を備えた冷却水供給機３０は、コンベアベルト２４の搬送領域２４ａに向かって冷却水Ｗを均一に供給できる。これによって、短時間で未加硫ゴムＧを効率良く冷却できる。

＜受水槽４０＞
上述した通り、本実施形態に係る製造装置１は、コンベア２０を収容する受水槽４０を備えている。図２に示すように、受水槽４０は、断面コの字型の容器である。この受水槽４０は、コンベア２０から落下した冷却水（以下「使用済冷却水Ｗ１」という。）を保持することができる。これによって、使用済冷却水Ｗ１が周囲に飛散することを防止できるため、製造環境の清浄化に貢献できる。また、図１に示すように、受水槽４０の底部には、排水管４２が取り付けられている。これによって、受水槽４０内の水位が上昇してコンベア２０（特にコンベアベルト２４の折り返し部２４ｂ）に使用済冷却水Ｗ１が接触することを防止できる。

また、図示は省略するが、受水槽４０の排水管４２は、チラー（冷却装置）を介して、冷却水供給機３０の配水管３２と接続されていることが好ましい。これによって、未加硫ゴムＧとの熱交換によって温度が上昇した使用済冷却水Ｗ１を冷却し、冷却水Ｗとして再度使用できる。なお、この種のチラーを使用した冷却水Ｗの再利用は、水温を充分に低下させるために比較的に大きなエネルギーを要する。これに対して、本実施形態によると、未加硫ゴムＧの冷却効率を改善して冷却水Ｗの使用量を低減できる。このため、冷却水Ｗの再利用に要するエネルギーコストの削減にも貢献することができる。

＜送風機５０＞
また、本実施形態に係る製造装置１は、コンベア２０の上方Ｕに配置され、搬送領域２４ａに向けてエアーを吹き付ける送風機５０をさらに備えている。これによって、未加硫ゴムＧの上面に付着した冷却水Ｗを効率良く乾燥させることができる。このため、未加硫ゴムＧの気化冷却をさらに促進することができる。なお、送風機５０から供給されるエアーの風速は、５ｍ／秒～８ｍ／秒程度が好適である。また、図１に示すように、送風機５０は、搬送方向Ｘにおいて所定の間隔を空けて複数設けられていることが好ましい。これによって、未加硫ゴムＧを搬送している間、気化熱による冷却を安定的に生じさせることができる。なお、複数の送風機５０を配置する場合、当該送風機５０は、搬送方向Ｘにおいて５ｍ～６ｍ程度の間隔を空けて配置されていることが好ましい。

上述のように、本実施形態に係るゴム部材の製造装置１は、以下の工程Ｓ１，Ｓ２を含むゴム部材の製造方法を実現する。
工程Ｓ１：未加硫ゴムＧを押出成形する工程
工程Ｓ２：幅方向Ｙの中央部２４ａ１が凹んだコンベアベルト２４に未加硫ゴムＧを載せて搬送するとともに、搬送される未加硫ゴムＧに向けて冷却水Ｗを供給し、コンベアベルト２４の凹み２５に冷却水Ｗを溜めて未加硫ゴムＧを冷却する工程

かかる製造方法では、コンベアベルト２４の搬送部２４ａの幅方向Ｙの中央部２４ａ１に凹み２５を形成する。そして、この搬送領域２４ａの凹み２５には、冷却水供給機３０から供給された冷却水Ｗが貯留される。これによって、搬送部２４ａ上の未加硫ゴムＧを冷却水Ｗに浸たしながら搬送できるため、搬送中の未加硫ゴムＧを短時間で効率良く冷却できる。これによって、製造後のゴム部材の寸法ばらつきを小さく抑えることができる。

上述のように、本実施形態によると、搬送中の未加硫ゴムＧを短時間で効率良く冷却できる。ここに開示される技術を限定することを意図するものではないが、本実施形態によれば、コンベア２０の長さを１００ｍｍ未満に維持した場合でも、未加硫ゴムＧの温度を充分に（３０℃～４０℃程度に）冷却することができる。すなわち、本実施形態によると、搬送距離（冷却時間）を延長しなくても、未加硫ゴムＧを充分に冷却できる。このため、搬送距離の延長による設備コストの増大や生産効率の低下を防止できる。さらに、本実施形態では、コンベア２０で搬送した直後の未加硫ゴムＧが充分に収縮している。このため、収縮後の未加硫ゴムＧの寸法（幅、厚み等）を早期に測定し、押出成形機１０における成形条件のフィードバック調節に反映させることができる。

なお、本実施形態では、コンベアベルト２４の幅方向Ｙの中央部に、当該コンベアベルト２４を貫通する開口部２４ｃが形成されている（図２及び図３参照）。これによって、未加硫ゴムＧとの熱交換によって温度が上昇した使用済冷却水Ｗ１が開口部２４ｃを通じてコンベアベルト２４から流下するため、使用済冷却水Ｗ１が搬送領域２４ａ上に留まることを防止できる。そして、コンベアベルト２４の搬送領域２４ａには、冷却水供給機３０によって冷却水Ｗが随時供給されるので、搬送領域２４ａの凹み２５に滞留する冷却水Ｗの温度が低く保たれる。この結果、未加硫ゴムＧの冷却効率をさらに向上できる。

また、図３に示すように、コンベアベルト２４の開口部２４ｃは、未加硫ゴムＧの搬送方向Ｘ（図３中の後方Ｒｒから前方Ｆの方向）において所定の間隔を空けて複数形成されていることが好ましい。これによって、環状のコンベアベルト２４が回転している間、使用済冷却水Ｗ１を安定的に落下させ続けることができる。この結果、未加硫ゴムＧの冷却効率をさらに向上させることができる。また、開口部２４ｃは、コンベアベルト２４の幅方向Ｙ（図３中の左側Ｌから右側Ｒの方向）においても、所定の間隔を空けて複数形成されていることが好ましい。これによって、搬送領域２４ａ上の特定の領域に大量の使用済冷却水Ｗ１が溜まることを抑制できる。なお、開口部２４ｃの直径は５ｍｍ～１０ｍｍが好ましい。また、搬送方向Ｘにおける開口部２４ｃの間隔は３ｍ～４ｍが好ましい。これによって、コンベアベルト２４の強度を充分に維持した上で、大量の使用済冷却水Ｗ１が搬送領域２４ａ上に溜まることを抑制できる。

また、本実施形態における冷却水供給機３０は、レベルセンサ３６と、制御部３８とを備えている。レベルセンサ３６は、コンベアベルト２４の凹み２５に溜まった冷却水Ｗの水位を検知するセンサである。また、制御部３８は、レベルセンサ３６に基づいて冷却水Ｗの供給量を制御する。これによって、搬送領域２４ａの上面における冷却水Ｗの水位を制御できる。この結果、充分な水位の冷却水Ｗに未加硫ゴムＧを浸すことができるため、短時間で未加硫ゴムＧをより効率良く冷却することができる。なお、レベルセンサ３６は、未加硫ゴムＧの厚みの３０％～７０％（より好適には４０％～６０％、例えば５０％程度）に相当する位置に配置されていることが好ましい。具体的には、冷却水Ｗの水位が未加硫ゴムＧの厚みの３０％以上になるように冷却水Ｗの供給量を制御することによって、充分な量の冷却水Ｗに未加硫ゴムＧを浸たすことができる。これによって、未加硫ゴムＧを効率良く冷却できる。一方、未加硫ゴムＧの上面が冷却水Ｗの水面から露出すると、当該上面に付着した僅かな冷却水Ｗの気化熱によって未加硫ゴムＧが急速に冷却される。かかる気化冷却を適切に生じさせるという観点から、冷却水Ｗの水位が未加硫ゴムＧの厚みの７０％以下となるように、冷却水Ｗの供給量を制御した方が好ましい。

《他の実施形態》
以上、ここに開示される技術の一実施形態について説明した。なお、上述の実施形態は、ここに開示される技術が適用される一例を示したものであり、ここに開示される技術を限定するものではない。

例えば、上述の実施形態では、搬送領域２４ａの両側縁部２４ａ２を下方Ｄから支持するガイド部材４４を設けることによって、搬送領域２４ａの中央部２４ａ１に凹み２５を形成している。しかしながら、ここに開示される技術は、冷却水を溜めることができる程度の凹みをコンベアベルトの搬送領域に形成できればよく、ガイド部材を使用する形態に限定されない。例えば、コンベアベルトが架け渡されるローラ（図１中の符号２２）の構造を変更することによって、コンベアベルトの搬送領域に凹みを形成することもできる。具体的には、図４に示すように、ローラ２２を幅方向Ｙにおいて複数のローラ２２ａ～２２ｄに分割し、中央部のローラ２２ｂ、２２ｃを両端部のローラ２２ａ、２２ｄよりも下方Ｄに配置するという形態が挙げられる。このように配置された複数のローラ２２ａ～２２ｄにコンベアベルトを架け渡すことによって、搬送領域の中央部に凹みを形成することができる。

また、ここに開示されるゴム部材の製造装置は、搬送方向においてコンベアよりも下流側に、帯状の未加硫ゴムを所定の長さに裁断する裁断装置が設けられていてもよい。これによって、所望の長さのゴム部材を作製できる。ここに開示される技術によると、未加硫ゴムを短時間で効率良く冷却できるため、裁断後のゴム部材の寸法ばらつきを抑制できる。なお、ここに開示される技術において製造されるゴム部材は、空気入りタイヤの成形に使用されるトレッドゴム、サイドウォールゴムなどが好ましい。この種のタイヤ用ゴム部材の寸法の変動は、成形後の空気入りタイヤの品質（例えばユニフォミティ等）に大きな影響を与える。これに対して、ここに開示される技術によると、寸法ばらつきが抑制された高品質なタイヤ用ゴム部材を安定的に製造できる。このため、ここに開示される技術は、空気入りタイヤの性能向上に大きく貢献できる。

以上、ここで開示される技術について、種々説明したが、ここで開示される技術は、特に言及されない限りにおいて、上述した実施形態や変形例に限定されない。また、種々言及した実施形態や変形例の各構成は、互いに阻害しない関係であれば、適宜に組み合わせることができる。

以上のとおり、本開示（１）は、ゴム部材の製造方法に関する。
本開示（１）におけるゴム部材の製造方法は、
未加硫ゴムを押出成形する工程と、
幅方向の中央部が凹んだコンベアベルトに前記未加硫ゴムを載せて搬送するとともに、搬送される未加硫ゴムに向けて冷却水を供給し、前記コンベアベルトの凹みに冷却水を溜めて前記未加硫ゴムを冷却する工程とを有している。

また、本開示（２）は、ゴム部材の製造装置に関する。
本開示（２）におけるゴム部材の製造装置は、
未加硫ゴムを押出成形する押出成形機と、
前記押出成形機から押し出される未加硫ゴムを搬送するコンベアと、
前記コンベアに向けて冷却水を供給する冷却水供給機と
を備え、
前記コンベアは、コンベアベルトを有し、
前記コンベアベルトは、前記未加硫ゴムを搬送する搬送領域において、幅方向の中央部が凹むように構成されており、
前記冷却水供給機は、前記搬送領域の凹みに前記冷却水を供給するように構成されている。

本開示（３）は、本開示（２）に記載されたゴム部材の製造装置であって、前記コンベアベルトの前記幅方向の中央部に、当該コンベアベルトを貫通する開口部が形成されている。

本開示（４）は、本開示（３）に記載されたゴム部材の製造装置であって、前記開口部は、前記未加硫ゴムの搬送方向において所定の間隔を空けて複数形成されている。

本開示（５）は、本開示（３）または（４）に記載されたゴム部材の製造装置であって、前記開口部は、前記コンベアベルトの前記幅方向において所定の間隔を空けて複数形成されている。

本開示（６）は、本開示（２）～（５）の何れかに記載されたゴム部材の製造装置であって、前記コンベアベルトは、チタン合金製である。

本開示（７）は、本開示（２）～（６）の何れかに記載されたゴム部材の製造装置であって、前記冷却水供給機は、
前記コンベアベルトの凹みに溜まった前記冷却水の水位を検知するレベルセンサと、
前記レベルセンサに基づいて前記冷却水の供給量を制御する制御部と
を備えている。

本開示（８）は、本開示（７）に記載されたゴム部材の製造装置であって、前記未加硫ゴムの厚みの３０％～７０％に相当する位置に前記レベルセンサが配置されている。

本開示（９）は、本開示（２）～（８）の何れかに記載されたゴム部材の製造装置であって、前記コンベアの上方に配置され、前記搬送領域に向けてエアーを吹き付ける送風器をさらに備えている。

１ ゴム部材の製造装置
１０ 押出成形機
２０ コンベア
２２ ローラ
２４ コンベアベルト
２４ａ 搬送領域
２４ｂ 折り返し部
２４ｃ 開口部
２５ 凹み
３０ 冷却水供給機
３２ 配水管
３４ 放水口
３６ レベルセンサ
３８ 制御部
４０ 受水槽
４２ 排水管
４４ ガイド部材
５０ 送風機
Ｇ 未加硫ゴム
Ｗ 冷却水
Ｗ１ 使用済冷却水

Claims (9)

1. 未加硫ゴムを押出成形する工程と、
   幅方向の中央部が凹んだコンベアベルトに前記未加硫ゴムを載せて搬送するとともに、搬送される未加硫ゴムに向けて冷却水を供給し、前記コンベアベルトの凹みに冷却水を溜めて前記未加硫ゴムを冷却する工程とを有する、
   ゴム部材の製造方法。
2. 未加硫ゴムを押出成形する押出成形機と、
   前記押出成形機から押し出される未加硫ゴムを搬送するコンベアと、
   前記コンベアに向けて冷却水を供給する冷却水供給機と
   を備え、
   前記コンベアは、コンベアベルトを有し、
   前記コンベアベルトは、前記未加硫ゴムを搬送する搬送領域において、幅方向の中央部が凹むように構成されており、
   前記冷却水供給機は、前記搬送領域の凹みに前記冷却水を供給するように構成されている、ゴム部材の製造装置。
3. 前記コンベアベルトの前記幅方向の中央部に、当該コンベアベルトを貫通する開口部が形成されている、請求項２に記載のゴム部材の製造装置。
4. 前記開口部は、前記未加硫ゴムの搬送方向において所定の間隔を空けて複数形成されている、請求項３に記載のゴム部材の製造装置。
5. 前記開口部は、前記コンベアベルトの前記幅方向において所定の間隔を空けて複数形成されている、請求項３または４に記載のゴム部材の製造装置。
6. 前記コンベアベルトは、チタン合金製である、請求項２～４のいずれか一項に記載のゴム部材の製造装置。
7. 前記冷却水供給機は、
   前記コンベアベルトの凹みに溜まった前記冷却水の水位を検知するレベルセンサと、
   前記レベルセンサに基づいて前記冷却水の供給量を制御する制御部と
   を備えている、請求項２～４のいずれか一項に記載のゴム部材の製造装置。
8. 前記未加硫ゴムの厚みの３０％～７０％に相当する位置に前記レベルセンサが配置されている、請求項７に記載のゴム部材の製造装置。
9. 前記コンベアの上方に配置され、前記搬送領域に向けてエアーを吹き付ける送風器をさらに備えている、請求項２～４のいずれか一項に記載のゴム部材の製造装置。

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