CN213887620U - 一种铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压机，包括挤压机构，所述挤压机构的另一侧设有出料口；送料机构，所述送料机构设于所述出料口的一侧，所述送料机构包括有支架、间隔均匀垂直排布于所述支架之间的滚轴、驱动所述滚轴的第二电机；冷却机构，所述冷却机构包括有氮气罐、输送管、启动机、冷却腔，所述氮气罐和所述冷却腔之间通过所述输送管连接着所述启动机，所述冷却腔靠近所述出料口，且所述支架穿于所述冷却腔之间，所述冷却腔内侧阵列设有出风孔，所述冷却腔为中空腔体，通过第冷却机构的设置，解决了铝型材挤出后冷却不均匀的问题，实现了铝型材挤出后冷却，有效提高产品的生产效率，有效保障产品的质量。

Description

一种铝型材挤压机

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

铝型材挤压机常用挤压工艺为热挤压工艺，是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。

但是现有技术中，铝型材挤压机出料冷却不均匀，从而导致降低产品的生产效率，且无法保障产品质量的品质。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种铝型材挤压机，通过第冷却机构的设置，解决了铝型材挤出后冷却不均匀的问题，实现了铝型材挤出后冷却，有效提高产品的生产效率，有效保障产品的质量。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种铝型材挤压机，包括底座；驱动机构，所述驱动机构固定连接于所述底座上方，所述驱动机构包括有第一电机、导向杆、固定块，所述第一电机的一端驱动所述导向杆的一端，所述导向杆的另一端与所述固定块活动连接；推料机构，所述推料机构与所述导向杆活动连接；挤压机构，所述挤压机构与所述推料机构活动连接，所述挤压机构一侧设有进料口，所述挤压机构的另一侧设有出料口；送料机构，所述送料机构设于所述出料口的一侧，所述送料机构包括有支架、间隔均匀垂直排布于所述支架之间的滚轴、驱动所述滚轴的第二电机，所述支架固定设于所述底座上；冷却机构，所述冷却机构包括有氮气罐、输送管、启动机、冷却腔，所述氮气罐和所述冷却腔之间通过所述输送管连接着所述启动机，所述冷却腔靠近所述出料口，且所述支架穿于所述冷却腔之间，所述冷却腔内侧阵列设有出风孔，所述冷却腔为中空腔体。

本实用新型中，启动第一电机、第二电机、启动机，将原料通过进料口进入挤压机构，第一电机驱动导向杆，固定块稳定导向杆正常运行，导向杆从而驱动推料机构左右移动，从而进行推料挤压工作，原料通过挤压机构从出料口排出产品；第二电机驱动滚轴，将出料口的产品运送出来；启动机启动氮气罐，将氮气从冷却腔中的出风孔喷出，可将刚从出料口中的产品进行冷却。

通过将支架穿于冷却腔中，可在产品运送过程中冷却腔中的出风孔对产品的四周进行充分冷却，从而有效保障冷却均匀充分，大大提高产品的生产效率，有效保障产品的质量。

进一步的，所述支架穿于所述冷却腔的中下部位置，通过该设置，置于支架上的产品通过冷却腔中可充分均匀地进行冷却，且运送冷却两不误，冷却均匀，有效保障产品质量，提高产品的生产效率。

进一步的，所述氮气罐一侧设有氮气补气管，通过该设置，有效保障冷却源充足，确保冷却均匀充分。

进一步的，所述挤压机构的外侧设有铝材加热装置，通过该设置，在挤压过程中，可保障温度散热缓慢，保障挤压所需温度，从而有效保障产品质量，提高品质。

进一步的，所述挤压机构内壁设置有防腐蚀层，通过设置，有效延长设备使用寿命，大大减少维护。

进一步的，所述底座底面设置有凸点，通过该设置，设备运行中，有效保证设备运行稳定，充分发挥设备性能，可有效延长设备使用寿命。

进一步的，所述第一电机、所述第二电机与所述底座之间设有缓震垫，通过该设置，有效减缓第一电机、第二电机与底座之间的震动，有效延长设备寿命。

进一步的，所述推料机构与所述导向杆相对左右移动。

进一步的，所述推料机构包括有推动螺杆，所述推动螺杆与所述导向杆平行设置，通过该设置，有效保障设备运行灵活，推料挤压工作顺畅。

进一步的，相邻所述滚轴之间的间距为40-60mm，通过该设置，可保障产品运送过程中，产品接触滚轴的那一面也可以充分冷却，保障冷却均匀，提高产品质量，提升生产效率。

本实用新型的有益效果：

通过第冷却机构的设置，解决了铝型材挤出后冷却不均匀的问题，实现了铝型材挤出后冷却，有效提高产品的生产效率，有效保障产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A-A方向中冷却腔与支架的位置视图；

图4为本实用新型的俯视图（不含冷却机构）。

图中标记：底座1；驱动机构2，第一电机21，导向杆22，固定块23；推料机构3；挤压机构4，出料口41，铝材加热装置42；送料机构5，支架51，滚轴52，第二电机53；冷却机构6，氮气罐61，氮气补气管611，输送管62，启动机63，冷却腔64，出风孔641。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种铝型材挤压机，包括底座1；驱动机构2，所述驱动机构2固定连接于所述底座1上方，所述驱动机构2包括有第一电机21、导向杆22、固定块23，所述第一电机21的一端驱动所述导向杆22的一端，所述导向杆22的另一端与所述固定块23活动连接；推料机构3，所述推料机构3与所述导向杆22活动连接；挤压机构4，所述挤压机构4与所述推料机构3活动连接，所述挤压机构4一侧设有进料口，所述挤压机构4的另一侧设有出料口41；送料机构5，所述送料机构5设于所述出料口41的一侧，所述送料机构5包括有支架51、间隔均匀垂直排布于所述支架之间的滚轴52、驱动所述滚轴的第二电机53，所述支架51固定设于所述底座1上；冷却机构6，所述冷却机构6包括有氮气罐61、输送管62、启动机63、冷却腔64，所述氮气罐61和所述冷却腔64之间通过所述输送管62连接着所述启动机63，所述冷却腔64靠近所述出料口41，且所述支架51穿于所述冷却腔64之间，所述冷却腔64内侧阵列设有出风孔641，所述冷却腔64为中空腔体。

本实用新型中，启动第一电机21、第二电机53、启动机63，将原料通过进料口进入挤压机构4，第一电机21驱动导向杆22，固定块23稳定导向杆22正常运行，导向杆22从而驱动推料机构3左右移动，从而进行推料挤压工作，原料通过挤压机构4从出料口41排出产品；第二电机53驱动滚轴52，将出料口41的产品运送出来；启动机启动氮气罐61，将氮气从冷却腔64中的出风孔641喷出，可将刚从出料口41中的产品进行冷却。

通过将支架51穿于冷却腔64中，可在产品运送过程中冷却腔64中的出风孔641对产品的四周进行充分冷却，从而有效保障冷却均匀充分，大大提高产品的生产效率，有效保障产品的质量。

所述支架51穿于所述冷却腔64的中下部位置，通过该设置，置于支架5上的产品通过冷却腔64中可充分均匀地进行冷却，且运送冷却两不误，冷却均匀，有效保障产品质量，提高产品的生产效率。

所述氮气罐61一侧设有氮气补气管611，通过该设置，有效保障冷却源充足，确保冷却均匀充分。

所述挤压机构4的外侧设有铝材加热装置42，通过该设置，在挤压过程中，可保障温度散热缓慢，保障挤压所需温度，从而有效保障产品质量，提高品质。

所述挤压机构4内壁设置有防腐蚀层，通过设置，有效延长设备使用寿命，大大减少维护。

所述底座1底面设置有凸点，通过该设置，设备运行中，有效保证设备运行稳定，充分发挥设备性能，可有效延长设备使用寿命。

所述第一电机21、所述第二电机53与所述底座1之间设有缓震垫，通过该设置，有效减缓第一电机21、第二电机53与底座1之间的震动，有效延长设备寿命。

所述推料机构与所述导向杆相对左右移动。

所述推料机构包括有推动螺杆，所述推动螺杆与所述导向杆平行设置，通过该设置，有效保障设备运行灵活，推料挤压工作顺畅。

相邻所述滚轴52之间的间距为40-60mm，通过该设置，可保障产品运送过程中，产品接触滚轴的那一面也可以充分冷却，保障冷却均匀，提高产品质量，提升生产效率。

本实用新型的有益效果：

通过第冷却机构的设置，解决了铝型材挤出后冷却不均匀的问题，实现了铝型材挤出后冷却，有效提高产品的生产效率，有效保障产品的质量，减少经济成本，增大经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压机，其特征在于，包括：

底座；

驱动机构，所述驱动机构固定连接于所述底座上方，所述驱动机构包括有第一电机、导向杆、固定块，所述第一电机的一端驱动所述导向杆的一端，所述导向杆的另一端与所述固定块活动连接；

推料机构，所述推料机构与所述导向杆活动连接；

挤压机构，所述挤压机构与所述推料机构活动连接，所述挤压机构一侧设有进料口，所述挤压机构的另一侧设有出料口；

送料机构，所述送料机构设于所述出料口的一侧，所述送料机构包括有支架、间隔均匀垂直排布于所述支架之间的滚轴、驱动所述滚轴的第二电机，所述支架固定设于所述底座上；

冷却机构，所述冷却机构包括有氮气罐、输送管、启动机、冷却腔，所述氮气罐和所述冷却腔之间通过所述输送管连接着所述启动机，所述冷却腔靠近所述出料口，且所述支架穿于所述冷却腔之间，所述冷却腔内侧阵列设有出风孔，所述冷却腔为中空腔体。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述支架穿于所述冷却腔的中下部位置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述氮气罐一侧设有氮气补气管。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述挤压机构的外侧设有铝材加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述挤压机构内壁设置有防腐蚀层。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述底座底面设置有凸点。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述第一电机、所述第二电机与所述底座之间设有缓震垫。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述推料机构与所述导向杆相对左右移动。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述推料机构包括有推动螺杆，所述推动螺杆与所述导向杆平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，相邻所述滚轴之间的间距为40-60mm。

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