CN220144686U - 锻件冷却箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件冷却箱，属于锻件制造设备技术领域，解决了如何对锻件坯料进行冷却和运输的问题，其技术方案要点是包括支撑架、冷却输送机、以及风机，所述冷却输送机用于红冲坯料的提升和冷却并且设置多个，具有进料口和出料口、出风口，每个单一冷却输送机的进料口的安装位于低处，出料口的安装位于高处；多个冷却输送机固定在支撑架上，其中，前一个冷却输送机的出料口对接后一个冷却输送机的进料口，红冲坯料通过掉落的方式由前一个出料口进入到后一个进料口，达到了提升运输坯料的同时进行散热的效果。

Description

锻件冷却箱

技术领域

本实用新型涉及锻件冷却设备技术领域，特别地，涉及一种锻件冷却箱。

背景技术

“红冲”是一个新名词，在辞典里比较难找到它的名词的出处。因为红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，但是红冲除大型红冲件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。

当锻件通过红冲工艺成形后，有些锻件会在边缘留有毛刺(毛边)，另外锻件此时也具备高温，需要对此进行降温处理，对于降温过程，由于工艺要求，需要进行风冷或自然冷却，因此要等待锻件自然降温，则需要耗费较长的时间，大大影响了加工效率。

锻压机加工后的工件位置比较低，而后续加工工位根据现场情况适配工件传输，由此可见，还需要对锻件进行传输和位置调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种锻件冷却箱，具有提高锻件坯料降温速度，同时能够调整输送位置，以便于不同工位的设备对接。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锻件冷却箱，包括支撑架、冷却输送机、以及风机，其特征是：所述冷却输送机用于红冲坯料的提升和冷却并且设置多个，具有进料口和出料口、出风口，每个单一冷却输送机的进料口的安装位于低处，出料口的安装位于高处；多个冷却输送机固定在支撑架上，其中，前一个冷却输送机的出料口对接后一个冷却输送机的进料口，红冲坯料通过重力滑移落的方式由前一个出料口进入到后一个进料口；所述风机通过管路连接每个冷却输送机的进风口，所述出风口朝向冷却输送机上的红冲坯料。

优选的，在支撑架的前后面之间设置风箱，所述风箱在每个冷却输送机的侧面设置所述出风口，在出风口处设置导风板。

优选的，所述风机设置在风箱内，连通外界用于提供风源。

优选的，多个所述冷却输送机排布呈上升回转交错排列。

优选的，所述冷却输送机包括机架、安装在机架上的传输机构、固定在机架侧面对传输机构进行送风的风室组件，所述出风口成排分布在风室组件的内侧，所述传输机构包括钢铁履带、传输辊、以及链轮驱动组件，钢铁履带套接在两个传输辊上并通过链轮驱动组件进行驱动。

优选的，所述进料口上设置进料斗，所述进料斗设置有导向斜坡，导向斜坡用于调整红冲坯料的位置。

优选的，所述支撑架的底部设置万向轮，支撑架的两侧设置有把手。

优选的，多个冷却输送机可以相互对接，支撑架上的出口通过滑道连接另一个支撑架的入口。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、结构整体小巧，能够对红冲坯料进行高度提升，能够延长其运输行程，能够在运输过程中对红冲坯料进行风冷，提高坯料的冷却效率；

2、采用上升回转的方式进行坯料传输，并且结合长条形结构的冷却输送机实现空间的高效利用，以使得整体结构小巧，空间利用率高，便于搬运和使用；

3、便于整体的移动，以及拼接，能够更加便于适应不同的工况和加工量的需求，还可以方便更改路程长度。

附图说明

图1为实施例一中结构示意图；

图2为实施例一中结构俯视图；

图3为图2的A-A面的剖视图；

图4为实施例一的主视图；

图5为图4中B-B面的剖视图；

图6为实施例一中局部结构放大示意图；

图7为实施例二中的结构侧视图；

图8为图7的C-C面中的剖视图；

图9为实施例二的局部放大图。

附图标记：1、支撑架；11、进口；12、出口；2、冷却输送机；21、机架；211、进料口；212、进料斗；213、导向斜坡；214、出料口；22、传输机构；221、钢铁履带；222、传输辊；223、链轮驱动组件；23、风室组件；231、进风口；232、出风口；233、导风板；3、风机；4、万向轮；5、把手；6、风箱；7、回落滑梯。

具体实施方式

以下结合附图1到附图6，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种锻件冷却箱，参考图1所示，包括支撑架1、冷却输送机、以及风机3。冷却输送机用于红冲坯料的提升和冷却并且设置多个，具有进料口211和出料口214、进风口231和出风口232。

每个单一冷却输送机的进料口211的安装位于低处，出料口214的安装位于高处；冷却输送机可以对物料进行高度提升，同时进行远距离传输，对坯料进行风冷。

多个冷却输送机固定在支撑架1上，其中，前一个冷却输送机的出料口214对接后一个冷却输送机的进料口211，红冲坯料通过掉落的方式由前一个出料口214进入到后一个进料口211。风机3通过管路连接每个冷却输送机的进风口231，出风口232朝向冷却输送机上的红冲坯料。

本方案优选的实施结构，例如图1所示，多个冷却输送机呈上升回转交错排列。具体的，在图3和图4中可以理解，坯料的传输路径是，从机架21的进口11进入，到①号冷却输送机进行高度提升，然后在出料口214处掉落到②号冷却输送机的进料口211，然后进行高度提升，依次在③号、④号、⑤号冷却输送机上进行传输，最后在支撑架1的出口12送出坯料。在本实施的方案中，这样来回运输，不但延长了坯料的运输路程，而且能够使得坯料输出的高度提高。风机3提供风力，通过出风口232来对坯料进行风冷。

具体的，结合图3、图4、图5和图6可见，冷却输送机包括机架21、安装在机架21上的传输机构22、固定在机架21侧面对传输机构22进行送风的风室组件23，出风口232成排分布在风室组件23的内侧，传输机构22包括钢铁履带221、传输辊222、以及链轮驱动组件223，钢铁履带221套接在两个传输辊222上并通过链轮驱动组件223进行驱动。链轮驱动组件223是由电机驱动链条，链条带动链轮，然后带动传输辊222，从而能够使得所有的冷却输送机同步同速进行传输坯料。

为了让坯料在进料口211和出料口214对接顺畅，进料口211上设置进料斗212，进料斗212设置有导向斜坡213，导向斜坡213用于调整红冲坯料的位置。通过导向斜坡213，可以调整坯料的掉落位置，从而实现坯料传输过程，依靠重力，自动完成各个冷却输送机之间的衔接。

为了便于移动整个机构，支撑架1的底部设置万向轮4，支撑架1的两侧设置有把手5。这样能够让多个冷却输送机可以相互对接，支撑架1上的出口12通过滑道连接另一个支撑架1的入口。

综上所述，本方案以结构整体小巧为出发点设计，能够对红冲坯料进行高度提升，能够延长其运输行程，能够在运输过程中对红冲坯料进行风冷，提高坯料的冷却效率。采用上升回转的方式进行坯料传输，并且结合长条形结构的冷却输送机实现空间的高效利用，以使得整体结构小巧，空间利用率高，便于搬运和使用。便于整体的移动，以及拼接，能够更加便于适应不同的工况和加工量的需求，还可以方便更改路程长度。

实施例二：

一种锻件冷却箱，参考图7、8和9，包括支撑架1、冷却输送机2、以及风机3，冷却输送机2用于红冲坯料的提升和冷却并且设置多个，具有进料口211和出料口214、出风口232，每个单一冷却输送机2的进料口211的安装位于低处，出料口214的安装位于高处；多个冷却输送机2固定在支撑架1上，其中，前一个冷却输送机2的出料口214对接后一个冷却输送机2的进料口211，红冲坯料通过重力滑移落的方式由前一个出料口214进入到后一个进料口211；风机3通过风箱6连接每个冷却输送机2的出风口232，出风口232朝向冷却输送机2上的红冲坯料。在支撑架1的前后面之间设置风箱，风箱在每个冷却输送机2的侧面设置出风口232，在出风口232处设置导风板233。风机3设置在风箱内，连通外界用于提供风源。

实施例二可以作为更加优选的案例，主要设计在于风箱6处于中间，从而替代了实施例1中的风室组件23，将多个风室组件23其整合为一体，并且在图8中可见，在风箱6内部有风机3，在风箱6内形成正气压，在(条形)出风口232处产生风力，通过图9可见，由导风板233进行导向，实现高效降温。为了调整物料出口位置，在物料终点位置，在风箱6内设置了直接由高处通向低处的回落滑梯6(见图8)，可以实现物料的回落，能够适配工位处于低处的设备。由此设计可见，回落滑梯6隐藏于内部，不占用外部空间。

在上述实施例中，冷却输送机2可以由一个链条完成同步传动，并且可以通过张紧调节，完成链条的安装和紧固，便于装配和使用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种锻件冷却箱，包括支撑架(1)、冷却输送机(2)、以及风机(3)，其特征是：所述冷却输送机(2)用于红冲坯料的提升和冷却并且设置多个，具有进料口(211)和出料口(214)、出风口(232)，

每个单一冷却输送机(2)的进料口(211)的安装位于低处，出料口(214)的安装位于高处；

多个冷却输送机(2)固定在支撑架(1)上，其中，前一个冷却输送机(2)的出料口(214)对接后一个冷却输送机(2)的进料口(211)，红冲坯料通过重力滑移落的方式由前一个出料口(214)进入到后一个进料口(211)；

所述风机(3)通过管路连接每个冷却输送机(2)的进风口(231)，所述出风口(232)朝向冷却输送机(2)上的红冲坯料。

2.根据权利要求1所述的锻件冷却箱，其特征是：在支撑架(1)的前后面之间设置风箱，所述风箱在每个冷却输送机(2)的侧面设置所述出风口(232)，在出风口(232)处设置导风板(233)。

3.根据权利要求2所述的锻件冷却箱，其特征是：所述风机(3)设置在风箱内，连通外界用于提供风源。

4.根据权利要求1所述的锻件冷却箱，其特征是：多个所述冷却输送机(2)排布呈上升回转交错排列。

5.根据权利要求4所述的锻件冷却箱，其特征是：所述冷却输送机(2)包括机架(21)、安装在机架(21)上的传输机构(22)、固定在机架(21)侧面对传输机构(22)进行送风的风室组件(23)，所述出风口(232)成排分布在风室组件(23)的内侧，所述传输机构(22)包括钢铁履带(221)、传输辊(222)、以及链轮驱动组件(223)，钢铁履带(221)套接在两个传输辊(222)上并通过链轮驱动组件(223)进行驱动。

6.根据权利要求4所述的锻件冷却箱，其特征是：所述进料口(211)上设置进料斗(212)，所述进料斗(212)设置有导向斜坡(213)，导向斜坡(213)用于调整红冲坯料的位置。

7.根据权利要求4所述的锻件冷却箱，其特征是：所述支撑架(1)的底部设置万向轮(4)，支撑架(1)的两侧设置有把手(5)。

8.根据权利要求4所述的锻件冷却箱，其特征是：多个冷却输送机(2)可以相互对接，支撑架(1)上的出口(12)通过滑道连接另一个支撑架(1)的入口。