JP4313718B2 - 搬送装置 - Google Patents
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そのため、従来のタイヤ製造方法では、逆にその収縮を抑制する方法(装置)が採用されていた。具体的には、シート貼付装置を用いてゴム押出成型品の両端部に常温で伸縮の少ないシート体を貼付したり、積層するリーフトレイの間にゴム押出成型品を挟み押圧保持して、保管中の経時的収縮を抑制していた(例えば、特許文献1参照)。
本発明に係る搬送装置によれば、ゴム押出成型品の収縮を搬送する間に―――移載途中に―――促進させ、その後のゴム押出成型品の収縮量を少なくすることができる。これにより、搬送後のゴム押出成型品の保管中にはほとんど収縮しないので、収縮を抑制するための作業や複雑な装置は必要なくなる。さらに、収縮率の異なるゴム押出成型品に対応して、下流側の長手方向搬送部の送り速度を自由に調整することができる。このようにして、最終製品としてのタイヤの品質―――各部寸法や各種特性―――が安定し、優れた製品が得られる。特にタイヤのRFV等のFVの著しい改善が図られてタイヤのユニフォミティの向上に貢献できる。
図1は、トレッド押出機から連続的に押し出されるゴム押出成型品(図示省略)を搬送する搬送ラインを示し、この押出機を用いた搬送ラインは、下記に説明する本発明の第1の実施の形態・第2の実施の形態・第3の実施の形態及び第4の実施の形態を利用している。
31は押出機等の各種ゴム処理装置から送られてきたゴム押出成型品を搬送する第1搬送装置であり、第1搬送装置31から下流側には、第1冷却路37と、第2冷却路38が順に連続して設置され、該第2冷却路38の下方には、第2搬送装置32を介して第3冷却路39を設けている。さらに、該第3冷却路39から下流側には、第3搬送装置33と、第4搬送装置34が順に列設されている。また、該第4搬送装置34より下流側には、重量選別機や自動積込装置等が設けられている。
、かつ、上流側搬送部2aの下流端(コンベア端)のアールに沿ってゴム押出成型品1が巻込み状に延ばされるのを防止する役目を担っている。下流側搬送部2bの下方にもフリーローラ7を設け、そのフリーローラ7のさらに下方にはベルトコンベアから成る長手方向搬送部2cが水平に配設されている。この下流側搬送部2bの下方のフリーローラ7は、ゴム押出成型品1が下流側搬送部2bの下流端の駆動ローラのアールに沿って巻込み状に延ばされるのを防止するために設けられている。該長手方向搬送部2cの上流端部上方には、補助コンベア8を備え、その補助コンベア8はその一端を中心として(矢印Mのように)揺動し角度調整可能となっていて、スムーズにゴム押出成型品1を下流側搬送部2bから搬送部2cへ移載する。
35は押出機等の各種ゴム処理装置から送られてきたゴム押出成型品1を搬送する第5搬送装置であり、第5搬送装置35から下流側には、第4冷却路40と、第5冷却路41が順に連続して設置され、該第5冷却路41の下方には、第6搬送装置36を介して第6冷却路42を設けている。
ローラ7を設け、このフリーローラ7は、例えばローラの回転を抑制する手段が設けられ、その搬送する速度は下流側搬送部2bの送り速度V2より遅く設定されている。そして、下流側搬送部2bからこのフリーローラ7に移載する際にゴム押出成型品1に収縮(シュリンク)作用が働くようになっている。その下流側搬送部2bの下流側のフリーローラ7のさらに下方にはベルトコンベアから成る長手方向搬送部2cの上流側端部が配置されている。該長手方向搬送部2cは下流方向に向かって上方傾斜状に配置されている。
また、散水手段3は、上流側搬送部2a上方から下流側搬送部2b上方全体に渡って付設されている。
なお、図4〜図7では、上流側搬送部2aと下流側搬送部2bの間にフリーローラ7を設置されているが、上流側搬送部2aの下流側端部と下流側搬送部2bの上流側端部の間隔は、50mm以内とする。
図1に於て、例えば、トレッド押出機からゴム押出成型品1が押し出され、第1搬送装置31まで搬送される。
次に、図3に示す第1搬送装置31に於て、上記上流側搬送部2aと下流側搬送部2bは、それぞれの駆動源5によりローラが回転し、該下流側搬送部2bのローラの回転速度は、上記インバータ4により所定の速さに(減速率になるように)調整されている。長手方向搬送部2cも駆動源(図示省略)によって駆動している。また、スプリンクラー等から成る上記散水手段3は予め散水している。
下流側搬送部2b上を搬送された後、ゴム押出成型品1は複数のフリーローラ7を登って重力により圧縮され、そして、長手方向搬送部2cヘと搬送され、上記第1冷却路37、第2冷却路38を順に通過し、第2搬送装置32に搬送される。
さらに、上記ゴム押出成型品1が下流側の長手方向搬送部2bに搬送される前にその押出成型品1を水で濡らすことで、押出成型品1は下流側の長手方向搬送部2b上を適度に滑ることができ、ゴム押圧成型品1の収縮を促進させる以上の過大なブレーキ作用が働かない。これによって、搬送されるゴム押出成型品1が左右に蛇行したり、上下に湾曲してローラに巻き付くことはなく、円滑に搬送できる。
2(2a,2b,2c) 長手方向搬送部
3 散水手段
5 駆動源
V1 上流側長手方向搬送部の送り速度
V2 下流側長手方向搬送部の送り速度
Claims (3)
- コンベアやドライブローラ等の長手方向搬送部(2a)(2b)(2c)を複数列設して、ゴム押出成型品(1)を冷却しつつ搬送する搬送装置に於て、隣り合って配設される上流側の長手方向搬送部(2a)と下流側の長手方向搬送部(2b)はそれぞれ異なる駆動源(5)を有し、かつ、上記下流側の長手方向搬送部(2b)の駆動源(5)は、無段階に速度調整可能として、その送り速度(V 2 )を増減するように構成して、隣り合う上記上流側の長手方向搬送部(2a)の送り速度(V1)よりも、上記下流側の長手方向搬送部(2b)の上記送り速度(V2)を遅く設定し、
上記上流側の長手方向搬送部(2a)の下流側端部と上記下流側の長手方向搬送部(2b)の上流側端部の間の下方に配設され上記ゴム押出成型品(1)が上記上流側の長手方向搬送部(2a)から上記下流側の長手方向搬送部(2b)に移載される前に上記ゴム押出成型品(1)の下面に向かって散水して該ゴム押出成型品(1)の下面を水で濡らす散水手段(3)を、備えたことを特徴とする搬送装置。 - 長手方向搬送部(2a)(2b)(2c)を複数列設して、ゴム押出成型品(1)を冷却しつつ搬送する搬送装置に於て、隣り合って配設される上流側の長手方向搬送部(2a)と下流側の長手方向搬送部(2b)はそれぞれ異なる駆動源(5)を有し、かつ、上記下流側の長手方向搬送部(2b)の駆動源(5)は、無段階に速度調整可能として、その送り速度(V 2 )を増減するように構成して、隣り合う上記上流側の長手方向搬送部(2a)の送り速度(V 1 )よりも、上記下流側の長手方向搬送部(2b)の上記送り速度(V 2 )を遅く設定し、さらに、上記下流側の長手方向搬送部(2b)はドライブローラから成り、
上記上流側の長手方向搬送部(2a)の下流側端部と上記下流側の長手方向搬送部(2b)の上流側端部の間の下方に配設され上記ゴム押出成型品(1)が上記上流側の長手方向搬送部(2a)から上記下流側の長手方向搬送部(2b)に移載される前に上記ゴム押出成型品(1)の下面に向かって散水すると共に、上記下流側の長手方向搬送部(2b)の上流側端部の下方に配設され上記下流側の長手方向搬送部(2b)のローラとローラの間隔から上記ゴム押出成型品(1)の下面に向かって散水して、上記ゴム押出成型品(1)の下面を水で濡らす散水手段(3)を、備えたことを特徴とする搬送装置。 - 上記下流側の長手方向搬送部(2b)の送り速度(V 2 )を、上記上流側の長手方向搬送部(2a)の送り速度(V 1 )の80%〜99%に設定した請求項1又は2記載の搬送装置。
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