CN105479922A - 一种防水卷材冷却装置、防水卷材生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防水卷材冷却装置、防水卷材生产系统及生产方法，属于防水卷材技术领域，其可解决现有的防水卷材在收卷过程中温度过高，易粘辊的问题。本发明的防水卷材冷却装置中，采用水床和喷淋装置对防水卷材进行降温，降温效果明显，其中，喷淋装置喷出的水进入水床，循环水装置收集水床流出的水返回水源再次利用。本发明的防水卷材生产系统在覆膜装置前后分别设置上述冷却装置，充分降低防水卷材温度，生产中不会出现高温粘辊导致的减速、停机的情况，不会产生废次品。防水卷材收卷长度的精准性和稳定性高。本发明的防水卷材生产系统适用于生产各种防水卷材。尤其适用于无规聚丙烯防水卷材及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯防水卷材。

Description

一种防水卷材冷却装置、防水卷材生产系统及生产方法

技术领域

本发明属于防水卷材技术领域，具体涉及一种防水卷材冷却装置、防水卷材生产系统及生产方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

现有技术中，防水卷材的生产流水线主要包括以下工艺：原料计量配置、搅拌分散、加热反应、胎基开卷、干燥、预浸、涂油、覆膜、收卷。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：卷材在生产线生产成型过程中经过胎基开卷、干燥、预浸、涂油、覆膜后，卷材温度较高，这样在后续的收卷中，经常因防水卷材温度过高粘辊，造成减速、停机，废次品上升；且防水卷材冷却不充分，影响卷材力学性能及收卷长度的精准性和稳定性。

发明内容

本发明针对现有的防水卷材在收卷过程中温度过高，易粘辊的问题，提供一种防水卷材冷却装置、防水卷材生产系统及生产方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

一种防水卷材冷却装置，包括：

水床，具有用于盛水的容纳部，容纳部中盛的水用于与防水卷材接触，降低防水卷材表面的温度；水床还包括至少一个导向装置，用于支撑和/或输导与容纳部中的水接触的防水卷材；

至少一组喷淋装置，设于水床上方，用于向防水卷材喷水以降低防水卷材表面的温度；

循环水装置，用于给水床和喷淋装置提供水源，并收集水床流出的水返回水源。

优选的，所述喷淋装置为雾气喷淋装置。

优选的，所述导向装置为可转动的导向辊。

优选的，所述循环水装置包括冷却塔，用于冷却收集的水床流出的水。

本发明还提供一种防水卷材生产系统，包括沿产线方向依次设置的胎基开卷装置、干燥装置、预浸装置、涂油装置、第一冷却装置、覆膜装置、第二冷却装置、收卷装置；所述第一冷却装置、第二冷却装置为上述的防水卷材冷却装置。

优选的，所述第二冷却装置与收卷装置之间还包括至少一个除水装置。

优选的，所述除水装置为带减速机的海绵辊。

优选的，所述第二冷却装置包括两个带减速机的海绵辊，其中，所述两个带减速机的海绵辊分别设于防水卷材两侧的表面。

优选的，第一冷却装置中，其中容纳部中盛的水用于与卷材的下表面接触，所述导向辊设于防水卷材靠近地面的一侧。

优选的，第二冷却装置中，其中容纳部中盛的水用于与卷材的上表面接触，所述导向辊设于防水卷材远离地面的一侧。

本发明还提供一种防水卷材生产方法，其采用上述的防水卷材生产系统进行生产。

优选的，进入第一冷却装置前防水卷材的温度为150-200℃，经过第一冷却装置后防水卷材的温度为85-120℃；

进入第二冷却装置前防水卷材的温度为60-80℃，经过第二冷却装置后防水卷材的温度为35-45℃。

其中，本发明的水源包括自来水或冷冻水中的一种或两种的混合。优选的，喷淋装置采取独立的水源。

本发明的防水卷材冷却装置中，采用水床对防水卷材的一侧降温，采用喷淋装置对防水卷材的另一侧降温，降温效果明显，其中，喷淋装置喷出的水进入水床，循环水装置收集水床流出的水返回水源再次利用。本发明的防水卷材生产系统在覆膜装置前后分别设置上述冷却装置，充分降低防水卷材温度，生产中不会出现高温粘辊导致的减速、停机的情况，不会产生废次品。防水卷材力学性能好，收卷长度的精准性和稳定性高。本发明的防水卷材生产系统适用于生产各种防水卷材。尤其适用于无规聚丙烯防水卷材及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯防水卷材。

附图说明

图1为本发明的实施例2的防水卷材生产系统示意图；

图2为本发明的实施例2的防水卷材生产系统局部示意图；

图3为本发明的实施例2的防水卷材生产系统局部侧视图；

图4为本发明的实施例2的防水卷材生产系统另一局部侧视图；

图5为本发明的实施例2的防水卷材生产系统局部主视图；

其中，附图标记为：1、胎基开卷装置；2、干燥装置；3、预浸装置；4、涂油装置；51、第一冷却装置；512、第一水床；513、第一导向辊；514、第一喷淋装置；52、第二冷却装置；522、第二水床；523、第二导向辊；524、第二喷淋装置；53、循环水装置；531、水源；532、冷却塔；6、覆膜装置；7、除水装置；8、收卷装置；10、防水卷材。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种防水卷材冷却装置，包括：

水床，具有用于盛水的容纳部，容纳部中盛的水用于与防水卷材接触，降低防水卷材表面的温度；水床还包括至少一个导向装置，用于支撑和/或输导与容纳部中的水接触的防水卷材；

至少一组喷淋装置，设于水床上方，用于向防水卷材喷水以降低防水卷材表面的温度；

循环水装置，用于给水床和喷淋装置提供水源，并收集水床流出的水返回水源。

也就是说，在平行运输的防水卷材下方设置水床，水床中的水与防水卷材的下表面相接触，从而与防水卷材进行热交换。在平行运输的防水卷材上方分段设置多组喷淋装置，喷淋装置喷出水至防水卷材的上表面，从而降低防水卷材上表面的温度。

本实施例的防水卷材冷却装置中，采用水床对防水卷材的一侧降温，采用喷淋装置对防水卷材的另一侧降温，降温效果明显，其中，喷淋装置喷出的水进入水床，循环水装置收集水床流出的水返回水源再次利用。

优选的，所述喷淋装置为雾气喷淋装置。

也就是说，采用雾气喷淋装置对防水卷材的上表面进行降温，其中，雾气喷淋装置喷出的水喷洒均匀，因此对防水卷材的上表面的降温也较均匀。

优选的，所述导向装置为可转动的导向辊。

也就是说，采用导向辊在防水卷材下方将防水卷材托起，导向辊两侧的高度对称；优选的，导向辊为可转动的，在托起卷材的同时，还可以达到牵引防水卷材运行的作用以及避免卷材沉水，造成次品，同时保证沿生产线运行的防水卷材处在同一水平面上。其中，在实际生产中，在防水卷材下方将防水卷材托起的导向辊分为两种，一种仅仅将卷材托起，其自身不转动，这种导向辊也可称为托辊，另一种自身可转动，托起卷材的同时还起到牵引防水卷材运行的作用。通常，两种导向辊间隔设置。

优选的，所述循环水装置包括冷却塔，用于冷却收集的水床流出的水。

也就是说，水床中的水用来与防水卷材进行热交换，从而带走防水卷材自身的热量，因此，随着热交换的不断进行，水床中水的温度会相应的上升。将水床中流出的温度高的水收集至冷却塔，将高温的水降温后再次利用。

实施例2：

本实施例提供一种防水卷材生产系统，如图1-5所示，包括沿产线方向依次设置的胎基开卷装置1、干燥装置2、预浸装置3、涂油装置4、第一冷却装置51、覆膜装置6、第二冷却装置52、收卷装置8；所述第一冷却装置51、第二冷却装置52为实施例1的防水卷材冷却装置。

本实施例的防水卷材生产系统在覆膜装置6前后分别设置实施例1的冷却装置，其中，覆膜装置6前的为第一冷却装置51，覆膜装置6后的为第二冷却装置52，两个冷却装置充分降低防水卷材10温度，这样在后续的收卷生产中不会出现高温粘辊导致的减速、停机的情况，不会产生废次品，防水卷材10力学性能好，收卷长度的精准性和稳定性高。本发明的防水卷材10生产系统适用于生产各种防水卷材10。尤其适用于无规聚丙烯防水卷材10(APP)及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯防水卷材10(SBS)。

其中，图2为防水卷材生产系统循环水装置53水流方向的示意图，图2中第一冷却装置51与第二冷却装置52共用同一个水源531，水源531的水分别进入第一水床512、第二水床522、第一喷淋装置514、第二喷淋装置524；第一喷淋装置514和第二喷淋装置524喷到防水卷材10上的水分别流入各自相对应的水床中，然后将水床中流出的温度高的水收集至冷却塔532，将高温的水降温后再次利用。在此需要说明的是，为了更快的降低防水卷材的温度，第一水床512、第二水床522、第一喷淋装置514、第二喷淋装置524可以采取独立的水源，只需将经过热交换的水收集再次利用即可。

优选的，第一冷却装置51中，其中容纳部中盛的水用于与卷材的下表面接触，所述第一导向辊513设于防水卷材10靠近地面的一侧。

其中，图3为第一冷却装置51的侧视图，图5为第一冷却装置51的主视图，也就是说，雾气喷淋装置喷出的水均匀洒在防水卷材10上表面，对防水卷材10的上表面均匀降温。如图3所示，第一导向辊513在防水卷材10下方将防水卷材10托起，如图5所示，第一导向辊513两侧的高度对称，第一导向辊513托起并牵引防水卷材10，同时保证沿生产线运行的防水卷材10处在同一水平面上。

优选的，第二冷却装置52中，其中容纳部中盛的水用于与卷材的上表面接触，所述第二导向辊523设于防水卷材10远离地面的一侧。

图4为防水卷材10经过第二冷却装置52的侧视图，在第二冷却装置52中，第二导向辊523将防水卷材10浸入水中，以增大防水卷材10与水的接触面积，从而达到高效降温的目的。

优选的，所述第二冷却装置52与收卷装置8之间还包括至少一个除水装置7。

也就是说，如图4所示，经过两次冷却后，在收卷之前，将防水卷材10表面的水分去除。

优选的，所述除水装置7为带减速机的海绵辊。

优选的，所述第二冷却装置52包括两个带减速机的海绵辊，其中，所述两个带减速机的海绵辊分别设于防水卷材10两侧的表面。

也就是说，两个带减速机的海绵辊分别设于防水卷材10的上下两个表面，以将防水卷材10表面的水去除。

实施例3：

本实施例提供一种防水卷材生产方法，如图1-5所示，其采用上述实施例2的防水卷材生产系统进行生产。

优选的，进入第一冷却装置51前防水卷材10的温度为150-200℃，经过第一冷却装置51后防水卷材10的温度为85-120℃；

进入第二冷却装置52前防水卷材10的温度为60-80℃，经过第二冷却装置52后防水卷材10的温度为35-45℃。

具体的，采用实施例2的防水卷材生产系统，无规聚丙烯防水卷材10(APP)I型3mm及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯防水卷材10(SBS)I型4mm实际生产中的降温具体数据，见表1。

表1降温具体数据

	APP(I)3mm	SBS(I)4mm
			进入第一冷却装置前防水卷材的温度	150℃	200℃
经过第一冷却装置后防水卷材的温度	90℃	115℃
			进入第二冷却装置前防水卷材的温度	64℃	76℃
经过第二冷却装置后防水卷材的温度	39℃	41℃
			进入收卷装置前防水卷材的温度	34℃	38℃

显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：实际生产中水床的宽度和长度可以根据具体的防水卷材的尺寸进行调整，喷淋装置相对于防水卷材设置的高度可以根据防水卷材的具体情况进行调整。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材冷却装置，其特征在于，包括：

水床，具有用于盛水的容纳部，容纳部中盛的水用于与防水卷材接触，降低防水卷材表面的温度；水床还包括至少一个导向装置，用于支撑和/或输导与容纳部中的水接触的防水卷材；

至少一组喷淋装置，设于水床上方，用于向防水卷材喷水以降低防水卷材表面的温度；

循环水装置，用于给水床和喷淋装置提供水源，并收集水床流出的水返回水源。

2.根据权利要求1所述的防水卷材冷却装置，其特征在于，所述喷淋装置为雾气喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的防水卷材冷却装置，其特征在于，所述导向装置为可转动的导向辊。

4.根据权利要求1所述的防水卷材冷却装置，其特征在于，所述循环水装置包括冷却塔，用于对收集到的水床流出的水进行冷却。

5.一种防水卷材生产系统，其特征在于，包括沿产线方向依次设置的胎基开卷装置、干燥装置、预浸装置、涂油装置、第一冷却装置、覆膜装置、第二冷却装置、收卷装置；所述第一冷却装置为权利要求1-4任一项所述的防水卷材冷却装置，所述第二冷却装置为权利要求1-4任一项所述的防水卷材冷却装置。

6.根据权利要求5所述的防水卷材生产系统，其特征在于，所述第二冷却装置与收卷装置之间还包括至少一个除水装置。

7.根据权利要求6所述的防水卷材生产系统，其特征在于，所述除水装置为带减速机的海绵辊。

8.根据权利要求5所述的防水卷材生产系统，其特征在于，所述第一冷却装置为权利要求3所述的防水卷材冷却装置，其中容纳部中盛的水用于与卷材的下表面接触，所述导向辊设于防水卷材靠近地面的一侧。

9.根据权利要求5所述的防水卷材生产系统，其特征在于，所述第二冷却装置为权利要求3所述的防水卷材冷却装置，其中容纳部中盛的水用于与卷材的上表面接触，所述导向辊设于防水卷材远离地面的一侧。

10.一种防水卷材生产方法，其特征在于，采用权利要求5-9任一项所述的防水卷材生产系统进行生产；

进入第一冷却装置前防水卷材的温度为150-200℃，经过第一冷却装置后防水卷材的温度为85-120℃；

进入第二冷却装置前防水卷材的温度为60-80℃，经过第二冷却装置后防水卷材的温度为35-45℃。