CN212949113U - 一种造粒机的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种造粒机的快速冷却装置，包括输送架、以及安装于所述输送架上的防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件，输送架位于造粒机的挤出机构与切粒机构之间，线状挤出料通过防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件后进入切粒机构内；输送架的左右两侧具有向上凸起的侧壁，防粘辊安装于侧壁上，防粘辊上沿轴向固定有至少一列齿梳，齿梳分隔相邻的两条线状挤出料；第一风冷组件和第二风冷组件分别位于线状挤出料的上方和下方且沿着输送架的长度方向错开设置，第一风冷组件与第二风冷组件分别对线状挤出料送风。本实用新型解决造粒机的挤出料粘连、对挤出料的冷却效果不均衡、冷却效率低的问题。

Description

一种造粒机的快速冷却装置

技术领域

本实用新型属于塑料造粒设备技术领域，具体涉及一种造粒机的快速冷却装置。

背景技术

造粒机是一种常用的化合物原料成型设备，其可将熔融的聚合物从热模口连续挤出形成连续的线状料，然后经过冷却机构冷却，使线状料固化成型，再送入切粒机构内切成特定规格的粒子。

由挤出机构挤出的线状料物性是熔融状可变形的，如果对其冷却效率不足，很容易导致线状料粘连在一起，使切粒后的粒子之间也是互相粘接的，影响了粒子的成品品质。此外，现有的冷却机构对线状料的冷却效果不够均衡，且拉长了冷却工时，一定程度上影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒机的快速冷却装置，以解决造粒机的挤出料粘连、对挤出料的冷却效果不均衡、冷却效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种造粒机的快速冷却装置，包括输送架、以及安装于所述输送架上的防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件，所述输送架位于造粒机的挤出机构与切粒机构之间，线状挤出料通过防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件后进入切粒机构内；所述输送架的左右两侧具有向上凸起的侧壁，所述防粘辊安装于所述侧壁上，所述防粘辊上沿轴向固定有至少一列齿梳，所述齿梳分隔相邻的两条线状挤出料；所述第一风冷组件和所述第二风冷组件分别位于线状挤出料的上方和下方且沿着输送架的长度方向错开设置，所述第一风冷组件与所述第二风冷组件分别对线状挤出料送风。

优选的，所述第一风冷组件包括固定于两个侧壁上的横梁和安装于所述横梁底部的风扇。

优选的，至少两个所述风扇的风向分别朝向输送架的前下方和后下方。

优选的，所述第二风冷组件包括安装于侧壁上的风管，所述风管连通外部的风机，所述风管内设有风腔，所述风管上还设有连通所述风腔的出风孔。

优选的，所述风管上设有两排出风孔，两排所述出风孔的风向分别朝向前上方和后上方。

优选的，所述风管为中部下凹的V字型，同一排内的出风孔风向排列也呈V字型。

优选的，所述防粘辊转动式安装于所述侧壁上，所述防粘辊内设有冷水腔，所述冷水腔内注入冷水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在输送架上安装防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件，防粘辊的齿梳将从挤出机构送出的熔融状的多条线状挤出料梳理开，防止线状挤出料粘接在一起，保证线状挤出料有序地流向切粒机构。

第一风冷组件和第二风冷组件分别位于线状挤出料的上方和下方，从多个方向对其冷却送风，使线状挤出料快速冷却至切粒工艺所需温度，缩短了产品冷却线，并且产品的受风冷却面更均匀，提高了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2是本实用新型的防粘辊的主视结构示意图；

图3是本实用新型的第一风冷组件的主视结构示意图；

图4是体现本实用新型的第二风冷组件的出风孔分布示意图。

图中标记为：1.输送架；2.防粘辊；3.第一风冷组件；4.第二风冷组件；5.挤出机构；6.切粒机构；7.侧壁；8.齿梳；9.线状挤出料；10.横梁；11.风扇；12.风管；13.风腔；14.出风孔；15.冷水腔。

具体实施方式

如图1所示，一种造粒机的快速冷却装置，包括输送架1、以及沿着输送架1的长度方向错开地安装于输送架上的防粘辊2、第一风冷组件3和第二风冷组件4。输送架1位于造粒机的挤出机构5与切粒机构6之间，熔融状的线状挤出料9通过防粘辊2、第一风冷组件3和第二风冷组件4快速冷却后送至切粒机构6内。如图1和图2所示，输送架1的左右两侧固定有向上凸起的侧壁7，防粘辊2可转动地水平安装于两个侧壁7上，防粘辊2上沿轴向固定有至少一列齿梳8，齿梳8分隔相邻的两条线状挤出料9，防止它们粘接在一起。第一风冷组件3和第二风冷组件4分别位于线状挤出料9的上方和下方，分别从线状挤出料9的上方和下方对线状挤出料送风，使其快速冷却。如图3所示，第一风冷组件3包括固定于两个侧壁上的横梁10和至少两个安装于横梁10底部的风扇11，至少两个风扇11的风向分别朝向前下方和后下方。如图1所示，第二风冷组件4包括安装于侧壁7上的风管12，风管12内设有连通外部风机的风腔13，风管12上还设有两排连通风腔13的出风孔14，两排出风孔14的风向分别朝向前上方和后上方。通过风扇11和出风孔14的风向设置，使它们可以同时从线状挤出料9的前下方、前上方、后下方和后上方送风，对线状挤出料进行多角度冷却，冷却效果更均衡、冷却速度更快。

如图4所示，风管12为中部下凹的V字型，同一排内的出风孔14的风向也呈V字型排布，第二风冷组件的出风孔14的V字型风向设置，使冷风向中部更集中地吹送，减少风量扩散的损失，提高冷风的利用率。

为了进一步提高冷却效率，防粘辊2内设有端部可密封的冷水腔，冷水腔内注入冷水，线状挤出料9经过防粘辊2时，受到防粘辊2的冷量辐射或者冷量传导而加快冷却速度。需要说明的是，输送架1前段的防粘辊不接触线状挤出料9，避免防粘辊2改变熔融状线状挤出料的横截面形状，而输送架1中后段的防粘辊可以接触线状挤出料9，以上可通过改变防粘辊的安装高度实现，防粘辊2与线状挤出料9之间滚动摩擦，使定型后的线状挤出料9更快地冷却下来。

本装置的工作过程为：挤出机构5挤出的熔融状的线状挤出料9经过输送架1冷却后连续地送入切粒机构6内切成粒子，其中线状挤出料9经过防粘辊2时由齿梳8将粘接在一起的线状挤出料分开，使它们之间保持间隔。线状挤出料9经过第一风冷组件3和第二风冷组件4时，受到由前下方、前上方、后下方和后上方的冷却风吹送，实现多角度同时快速冷却定型，冷却后的线状挤出料进入切粒机构6。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造粒机的快速冷却装置，其特征在于，包括输送架、以及分别安装于所述输送架上的防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件，所述输送架位于造粒机的挤出机构与切粒机构之间，线状挤出料通过防粘辊、第一风冷组件和第二风冷组件后进入切粒机构内；所述输送架的左右两侧具有向上凸起的侧壁，所述防粘辊安装于所述侧壁上，所述防粘辊上沿轴向固定有至少一列齿梳，所述齿梳分隔相邻的两条线状挤出料；所述第一风冷组件和所述第二风冷组件分别位于线状挤出料的上方和下方且沿着输送架的长度方向错开设置，所述第一风冷组件与所述第二风冷组件分别对线状挤出料送风。

2.根据权利要求1所述的造粒机的快速冷却装置，其特征在于，所述第一风冷组件包括固定于两个侧壁上的横梁和安装于所述横梁底部的风扇。

3.根据权利要求2所述的造粒机的快速冷却装置，其特征在于，至少两个所述风扇的风向分别朝向输送架的前下方和后下方。

4.根据权利要求3所述的造粒机的快速冷却装置，其特征在于，所述第二风冷组件包括安装于侧壁上的风管，所述风管连通外部的风机，所述风管内设有风腔，所述风管上还设有连通所述风腔的出风孔。

5.根据权利要求4所述的造粒机的快速冷却装置，其特征在于，所述风管上设有两排出风孔，两排所述出风孔的风向分别朝向前上方和后上方。

6.根据权利要求4所述的造粒机的快速冷却装置，其特征在于，所述风管为中部下凹的V字型，同一排内的出风孔风向排列也呈V字型。

7.根据权利要求1所述的造粒机的快速冷却装置，其特征在于，所述防粘辊转动式安装于所述侧壁上，所述防粘辊内设有冷水腔，所述冷水腔内注入冷水。

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