CN213593453U - 一种冷却效果较好的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷却效果较好的输送装置。它解决了输送架冷却效率较低的问题。本实用新型在使用时，熔融状态的塑粉通过外壳的进料口穿过第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的间隙，并对其进行冷却使塑粉冷却形成片状，并绕过第三冷却滚筒后放置在输送架上，通过第三冷却滚筒与多个固定在输送架的风扇继续对片状的塑粉进行散热冷却，使塑粉进入后续的粉碎装置时具有一定的硬度，粉碎装置能够对其进行切削粉碎，并通过支撑板能够方便的移动的第三冷却滚筒，使塑粉在下料后能够方便的将经过第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的片状塑粉抓取后放置在第三冷却滚筒上并最终放置在输送架上，操作较为方便，冷却效率较高，大幅提高塑粉的生产效率。

Description

一种冷却效果较好的输送装置

技术领域

本实用新型设备属于塑粉加工设备技术领域，特别涉及一种冷却效果较好的输送装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，在现代生活中，大量的商品表面都是采用粉末静电喷涂技术，污染小，粉末涂料在制作时，通常将多种原料预混合，然后熔融挤出，再破碎成成品。

在专利号为CN201320575624.7的塑粉挤压成型装置中，通过第一挤压筒与第二挤压筒挤压粉末，经过第一挤压筒与第二挤压筒冷却后的粉末粘接软化成片状在输送架上移动，但在实际的生产过程中，熔融的塑粉原料在经过滚筒冷却后的片状原料仍较为柔软，经过一段距离的输送带后通过粉碎装置切削粉碎，落入收集装置内，但仅通过滚筒进行冷却，输送带上的片状塑粉仍处于软化的状态，切削装置无法对其进行切削粉碎，塑粉呈块状直接掉落进收集装置内，无法进行后续的加工，需要通过人工将块状的塑粉从装置内取出，较为费时费力，大幅降低加工效率，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型设备针对输送架冷却效率较低的不足，提供一种冷却效果较好的输送装置。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种冷却效果较好的输送装置，包括输送架及固定设置在输送架一端的输入架，所述输入架上转动设置有平行且相互之间留有一定间隙的第一冷却滚筒与第二冷却滚筒，其特征在于，所述输送架两侧分别活动设置有一个支撑板，两个支撑板之间转动设置有一个第三冷却滚筒，该支撑板与第三冷却滚筒位于输送架传动方向上输入架的后方，所述输送架两侧分别开设有用于卡接上述支撑板的活动槽，上述支撑板卡接在该活动槽内并能够沿活动槽长度方向移动，所述活动槽的长度大于支撑板的长度，所述活动槽的侧壁上开设有贯穿输送架的锁定槽，该锁定槽的长度与活动槽的长度相同，所述支撑板上开设有贯穿支撑板的通孔，该通孔与上述锁定槽位于同一平面上，通孔内活动设置有一个将支撑板固定在输送架上的固定螺栓，该固定螺栓贯穿上述通孔与锁定槽，所述输入架上设置有用于调节第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间间隙大小的调节机构。

作为优选，所述调节机构包括转动设置在第二冷却滚筒两侧的导向块与开设在输入架两侧的导向槽，上述导向块卡接在该导向槽内，该导向槽的长度方向与上述输送架的长度方向平行，所述输入架上活动设置有一个驱动导向块沿导向槽长度方向移动的调节杆，该调节杆的一端转动设置在导向块上，另一端通过螺纹连接活动设置在输入架上，所述调节杆的长度方向与导向槽的长度方向平行。

作为优选，所述调节杆远离导向块的一端固定设置有一个转动杆，该转动杆与上述调节杆垂直。

作为优选，所述转动杆的两端分别固定设置有一个便于握持的球头。

作为优选，所述输入架上套设有一个外壳，该外壳上端面上开设有一个供塑粉进入的进料口，该进料口位于上述第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间间隙的正上方。

作为优选，所述外壳两侧分别开设有一个限位孔，该限位孔与上述第二冷却滚筒位于同一直线上，且限位孔的直径大于第二冷却滚筒的直径。

作为优选，所述输送架上固定设置有多个固定架，该固定架位于输送架传动方向上第三冷却滚筒的后方，固定架上固定设置有一个风扇，该风扇位于输送架的正上方。

作为优选，所述固定架与风扇分别设置有三个，三个固定架均匀分布在输送架上，所述固定架与风扇一一对应。

作为优选，所述输送架两侧分别固定设置有多个向输送架下方延伸的延长杆，两个延长杆之间固定设置有一个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，熔融状态的塑粉通过外壳的进料口穿过第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的间隙，并对其进行冷却使糊状的塑粉冷却形成片状，并继续绕过第三冷却滚筒后放置在输送架上，通过第三冷却滚筒与多个固定在输送架的风扇继续对片状的塑粉进行散热冷却，使塑粉进入后续的粉碎装置时具有一定的硬度，粉碎装置能够对其进行切削粉碎，并通过支撑板能够方便的移动的第三冷却滚筒，使塑粉在下料后能够方便的将经过第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的片状塑粉抓取后放置在第三冷却滚筒上并最终放置在输送架上，操作较为方便，冷却效率较高，大幅提高塑粉的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的剖切视图；

图3为输入架处的剖切视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为导向块处的剖切视图；

图6为第三冷却滚筒处的剖切视图；

图7为图6中B处的放大图。

图中标记：1、输送架；2、输入架；3、第一冷却滚筒；4、第二冷却滚筒；5、第三冷却滚筒；6、支撑板；7、活动槽；8、锁定槽；9、通孔；10、固定螺栓；11、调节机构；12、导向块；13、导向槽；14、调节杆；15、转动杆；16、球头；17、外壳；18、进料口；19、限位孔；20、固定架；21、风扇；22、延长杆；23、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-7所示，一种冷却效果较好的输送装置，包括输送架1及固定设置在输送架1一端的输入架2，所述输入架2上转动设置有平行且相互之间留有一定间隙的第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4，所述输送架1两侧分别活动设置有一个支撑板6，两个支撑板6之间转动设置有一个第三冷却滚筒5，该支撑板6与第三冷却滚筒5位于输送架1传动方向上输入架2的后方，所述输送架1两侧分别开设有用于卡接上述支撑板6的活动槽7，上述支撑板6卡接在该活动槽7内并能够沿活动槽7长度方向移动，所述活动槽7的长度大于支撑板6的长度，所述活动槽7的侧壁上开设有贯穿输送架1的锁定槽8，该锁定槽8的长度与活动槽7的长度相同，所述支撑板6上开设有贯穿支撑板6的通孔9，该通孔9与上述锁定槽8位于同一平面上，通孔9内活动设置有一个将支撑板6固定在输送架1上的固定螺栓10，该固定螺栓10贯穿上述通孔9与锁定槽8，所述输入架2上设置有用于调节第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间间隙大小的调节机构11。

所述输送架1上固定设置有三个固定架20，该固定架20位于输送架1传动方向上第三冷却滚筒5的后方，固定架20上固定设置有一个风扇21，该风扇21位于输送架1的正上方。三个固定架20均匀分布在输送架1上。

在使用时，熔融状态的塑粉通过外壳17的进料口18穿过第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间的间隙，并对其进行冷却使糊状的塑粉冷却形成片状，并继续绕过第三冷却滚筒5后放置在输送架1上，通过第三冷却滚筒5与多个固定在输送架1的风扇21继续对片状的塑粉进行散热冷却，使塑粉进入后续的粉碎装置时具有一定的硬度，粉碎装置能够对其进行切削粉碎，并通过支撑板6能够方便的移动的第三冷却滚筒5，使塑粉在下料后能够方便的将经过第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间的片状塑粉抓取后放置在第三冷却滚筒5上并最终放置在输送架1上，操作较为方便，冷却效率较高，大幅提高塑粉的生产效率。

所述调节机构11包括转动设置在第二冷却滚筒4两侧的导向块12与开设在输入架2两侧的导向槽13，上述导向块12卡接在该导向槽13内，该导向槽13的长度方向与上述输送架1的长度方向平行，所述输入架2上活动设置有一个驱动导向块12沿导向槽13长度方向移动的调节杆14，该调节杆14的一端转动设置在导向块12上，另一端通过螺纹连接活动设置在输入架2上，所述调节杆14的长度方向与导向槽13的长度方向平行。所述调节杆14远离导向块12的一端固定设置有一个转动杆15，该转动杆15与上述调节杆14垂直。所述转动杆15的两端分别固定设置有一个便于握持的球头16。通过转动杆15能够方便的转动调节杆14以实现第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间的间隙调节，实现冷却后片状塑粉的厚度，使塑粉在后续的切削粉碎工序中加工较为方便，结构简单调节较为方便。

所述输入架2上套设有一个外壳17，该外壳17上端面上开设有一个供塑粉进入的进料口18，该进料口18位于上述第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间间隙的正上方。所述外壳17两侧分别开设有一个限位孔19，该限位孔19与上述第二冷却滚筒4位于同一直线上，且限位孔19的直径大于第二冷却滚筒4的直径。通过外壳17包裹在输入架2外周，有效保护操作者的安全。

所述输送架1两侧分别固定设置有多个向输送架1下方延伸的延长杆22，两个延长杆22之间固定设置有一个支撑杆23。有效提升输送架1整体的结构强度。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种冷却效果较好的输送装置，包括输送架（1）及固定设置在输送架（1）一端的输入架（2），所述输入架（2）上转动设置有平行且相互之间留有一定间隙的第一冷却滚筒（3）与第二冷却滚筒（4），其特征在于，所述输送架（1）两侧分别活动设置有一个支撑板（6），两个支撑板（6）之间转动设置有一个第三冷却滚筒（5），该支撑板（6）与第三冷却滚筒（5）位于输送架（1）传动方向上输入架（2）的后方，所述输送架（1）两侧分别开设有用于卡接上述支撑板（6）的活动槽（7），上述支撑板（6）卡接在该活动槽（7）内并能够沿活动槽（7）长度方向移动，所述活动槽（7）的长度大于支撑板（6）的长度，所述活动槽（7）的侧壁上开设有贯穿输送架（1）的锁定槽（8），该锁定槽（8）的长度与活动槽（7）的长度相同，所述支撑板（6）上开设有贯穿支撑板（6）的通孔（9），该通孔（9）与上述锁定槽（8）位于同一平面上，通孔（9）内活动设置有一个将支撑板（6）固定在输送架（1）上的固定螺栓（10），该固定螺栓（10）贯穿上述通孔（9）与锁定槽（8），所述输入架（2）上设置有用于调节第一冷却滚筒（3）与第二冷却滚筒（4）之间间隙大小的调节机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述调节机构（11）包括转动设置在第二冷却滚筒（4）两侧的导向块（12）与开设在输入架（2）两侧的导向槽（13），上述导向块（12）卡接在该导向槽（13）内，该导向槽（13）的长度方向与上述输送架（1）的长度方向平行，所述输入架（2）上活动设置有一个驱动导向块（12）沿导向槽（13）长度方向移动的调节杆（14），该调节杆（14）的一端转动设置在导向块（12）上，另一端通过螺纹连接活动设置在输入架（2）上，所述调节杆（14）的长度方向与导向槽（13）的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述调节杆（14）远离导向块（12）的一端固定设置有一个转动杆（15），该转动杆（15）与上述调节杆（14）垂直。

4.根据权利要求3所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述转动杆（15）的两端分别固定设置有一个便于握持的球头（16）。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述输入架（2）上套设有一个外壳（17），该外壳（17）上端面上开设有一个供塑粉进入的进料口（18），该进料口（18）位于上述第一冷却滚筒（3）与第二冷却滚筒（4）之间间隙的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述输入架（2）两侧分别开设有一个限位孔（19），该限位孔（19）与上述第二冷却滚筒（4）位于同一直线上，且限位孔（19）的直径大于第二冷却滚筒（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述输送架（1）上固定设置有多个固定架（20），该固定架（20）位于输送架（1）传动方向上第三冷却滚筒（5）的后方，固定架（20）上固定设置有一个风扇（21），该风扇（21）位于输送架（1）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述固定架（20）与风扇（21）分别设置有三个，三个固定架（20）均匀分布在输送架（1）上，所述固定架（20）与风扇（21）一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种冷却效果较好的输送装置，其特征在于，所述输送架（1）两侧分别固定设置有多个向输送架（1）下方延伸的延长杆（22），两个延长杆（22）之间固定设置有一个支撑杆（23）。

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