CN220219604U - 挤出模头及挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种挤出模头，包括：外模，内部开设有挤出通孔；内模，包括连接部和连接于连接部的挤出芯棒，连接部内还开设有多个进料通孔，连接部连接于外模的一端，挤出芯棒插入挤出通孔内，且挤出芯棒的外壁与挤出通孔的内壁间隔设置；及口模，口模的一端开设有进料孔，另一端开设有出料孔，口模与外模可拆卸连接。上述挤出模头可以用于生产成型产品和条状半成品，拆装方便。本申请还提供一种挤出装置，用于将物料加工为成型产品或条状半成品，包括：挤出机，用于挤出物料；上述的挤出模头，挤出模头连接于挤出机的出料端；及第一冷却水箱，用于冷却挤出机挤出的成型产品或条状半成品。上述挤出装置可快速切换，实现一机多用，达到多功能生产的目的。

Description

挤出模头及挤出装置

技术领域

本申请涉及塑料产品成型加工技术领域，具体涉及一种挤出模头及挤出装置。

背景技术

大多数塑料产品成型过程中都会产生水口料(废料)，水口料通常可进行回收使用，经过碎料机粉碎后直接使用，但通常会出现料屑多、颗粒大小不均等情况，这会造成挤出机的下料口卡料以及产品表面色泽不均匀的情况。对此，传统的方式是使用专用抽粒机进行抽粒，而目前传统抽粒机的结构较为单一，只能用于回收水口料，无法实现回收水口料和生产产品两种作业方式交换作业，通用性差。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种挤出模头及挤出装置，可以用于生产成型产品也可以用于回收水口料并加工成条状半成品，挤出模头拆装方便，可快速切换，实现一机多用，达到多功能生产的目的。

本申请实施例提供一种挤出模头，包括：外模，内部开设有挤出通孔；内模，包括连接部和连接于所述连接部的挤出芯棒，所述连接部内还开设有多个环绕所述挤出芯棒的进料通孔，所述连接部连接于所述外模的一端，所述挤出芯棒插入所述挤出通孔内，且所述挤出芯棒的外壁与所述挤出通孔的内壁间隔设置；及口模，所述口模的一端开设有进料孔，另一端开设有出料孔，所述进料孔和所述出料孔连通，所述口模设有所述进料孔的一端与所述外模可拆卸连接；其中，所述外模、所述内模及所述口模相连接时，所述进料通孔、所述挤出通孔及所述进料孔相连通。

上述挤出模头在不安装口模时，通过外模与内模配合，可以用于生产成型产品，外模与内模安装于挤出机的出料端，挤出机将物料穿过内模的进料通孔进而挤压至外模与内模之间，物料经过外模与内模之间形成成型产品。上述挤出模头在口模安装于外模上时，物料进过外模的挤出通孔后，进入口模的进料孔，进而从出料孔挤出，形成条状半成品，条状半成品可以后续被切割成粒状成品，以用于回收利用。如此，通过上述挤出模头，可以用于生产成型产品，或者生产条状半成品，从而实现用于抽粒回收水口料，功能多样，可以快速切换，便于使用。

在一些实施例中，所述连接部开设有第一气孔，所述挤出芯棒开设有贯穿所述挤出芯棒的第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，所述第一气孔用于与一外部充气设备连通。

在一些实施例中，所述出料孔的半径小于所述进料孔的半径，所述进料孔内壁设置为弧面，所述弧面与所述出料孔的侧壁连接。

在一些实施例中，所述外模远离所述连接部的一端设置有定位件，所述口模与所述外模相连接的一端设置有定位孔，所述口模与所述外模连接时，所述定位件插入所述定位孔用于对所述口模定位。

在一些实施例中，挤出模头还包括内限位件和外限位件，所述内模和所述外模与所述内模相连接的一端安装于所述内限位件内，所述内限位件用于对所述内模和所述外模进行固定和限位；所述外限位件套设于所述外模外侧，所述外限位件与所述内限位件连接，所述外限位件用于固定和限位所述外模。

本申请一些实施例还提供一种挤出装置，用于将物料加工为成型产品或条状半成品，包括：挤出机，用于挤出物料；上述的挤出模头，所述挤出模头连接于所述挤出机的出料端；及第一冷却水箱，邻近所述挤出模头设置，用于冷却所述挤出机挤出的所述成型产品或所述条状半成品。

上述的挤出装置，通过挤出机可以将物料挤至挤出模头，挤出模头在不安装口模时，可以用于生产成型产品，挤出模头在安装口模时，可以生产条状半成品，从而实现对水口料进行抽粒处理，并且设置有第一冷却水箱可以对挤出的成型产品或者条状半成品进行快速冷却，一机多用，更换生产模式方便，达到多功能生产的目的。

在一些实施例中，所述第一冷却水箱设置有导向件，所述导向件设置于所述第一冷却水箱的侧壁上，所述导向件用于引导所述成型产品或所述条状半成品进入或离开所述第一冷却水箱。

在一些实施例中，挤出装置还包括第二冷却水箱，所述第二冷却水箱设置于所述第一冷却水箱和所述挤出机之间，所述第二冷却水箱用于冷却所述挤出机挤出的所述条状半成品。

在一些实施例中，所述第二冷却水箱内部设置有多个导向杆，所述导向杆用于引导所述条状半成品运动。

在一些实施例中，所述第二冷却水箱还设置有多个分离件，每个所述分离件连接于对应的所述导向杆，所述分离件用于分隔所述挤出机挤出的所述条状半成品。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的挤出模头的结构示意图。

图2为图1所示的挤出模头沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面示意图。

图3为图1所示的外模、内模及口模的结构示意图。

图4为图3所示的外模、内模及口模的分解示意图。

图5为图4所示的口模另一角度的结构示意图。

图6为本申请一些实施例提供的挤出装置的结构示意图。

图7为图6所示的挤出装置未安装口模及第二冷却水箱的结构示意图。

主要元件符号说明

挤出装置 1000

挤出模头 100

外模 10

挤出通孔 11

定位件 12

内模 20

连接部 21

进料通孔 211

第一气孔 212

挤出芯棒 22

第二气孔 221

口模 30

进料孔 31

弧面 311

出料孔 32

定位孔 33

内限位件 40

第一限位通槽 41

避位孔 42

外限位件 50

第二限位通槽 51

挤出机 200

第一冷却水箱 300

导向件 301

第二冷却水箱 400

导向杆 401

分离件 402

成型产品 2000

条状半成品 3000

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步说明。

请参阅图1和图2，本申请一些实施例提供一种挤出模头100，包括外模10、内模20和口模30。可以理解，挤出模头100用于与外部设备如挤出机200(请参阅图6)连接，用于将物料(图未示)加工生产为成型产品2000(请参阅图7)或条状半成品3000(请参阅图6)。

具体地，请一并参阅图3和图4，外模10内部开设有挤出通孔11，挤出通孔11的尺寸及结构可以依据实际需求设置，例如挤出通孔11的横截面可以为圆形。内模20包括连接部21和连接于连接部21的挤出芯棒22，连接部21内还开设有多个环绕挤出芯棒22的进料通孔211，连接部21连接于外模10的一端，挤出芯棒22插入挤出通孔11内，且挤出芯棒22的外壁与挤出通孔11的内壁间隔设置，可以理解，挤出芯棒22的插入挤出通孔11的长度与挤出通孔11的长度相同，如此，可以避免物料从挤出通孔11出来时变形。可以理解，挤出芯棒22远离连接部21的一端的外壁与对应位置挤出通孔11的内壁之间的距离即为挤出产品的厚度，因此可以根据不同的成型产品2000(请参阅图7)的尺寸需求，选择具有不同尺寸挤出芯棒22的内模20。口模30的一端开设有进料孔31，其另一端开设有出料孔32，进料孔31和出料孔32连通，口模30设有进料孔31的一端与外模10可拆卸连接；其中，外模10、内模20及口模30相连接时，进料通孔211、挤出通孔11及进料孔31相连通。如此，当口模30与外模10连接时，物料从挤出通孔11进入口模30的进料孔31，然后再从出料孔32出来，即可将物料挤成条状半成品3000(请参阅图6)。

本申请一些实施例提供的挤出模头100，在外模10和内模20安装于挤出机200时，可以用于生产成型产品2000，挤出机200将物料穿过内模20的进料通孔211进而挤压至外模10与内模20之间，物料经过外模10与内模20之间形成成型产品2000。在口模30安装于外模10上时，物料进过外模10的挤出通孔11后，进入口模30的进料孔31，进而从出料孔32挤出，形成条状半成品3000，条状半成品3000可以用于切割成粒，以用于回收利用。如此，本实施例提供的挤出模头100既可以用于生产成型产品2000，也可以生产条状半成品3000用于抽粒回收水口料，功能多样，可以快速切换，便于使用。

在一实施例中，请参阅图2，挤出通孔11与连接部21相接触的一端的半径大于挤出通孔11远离连接部21的一端的半径，挤出通孔11与连接部21相接触的一端与挤出芯棒22之间的间距大于挤出通孔11远离连接部21的一端与挤出芯棒22之间的间距。

在一实施例中，请参阅图5，口模30设置有多个出料孔32，多个出料孔32并排设置，如此，有利于提升挤出效率。

在一些实施例中，请参与图2和图4，连接部21开设有第一气孔212，挤出芯棒22开设有贯穿挤出芯棒22的第二气孔221，第一气孔212与第二气孔221连通，第一气孔212用于与一外部充气设备(图未示)连通。如此，可以在生产成型产品2000(请参阅图7)时，通过外部充气设备可以持续对成型产品2000内部进行充气，以保持成型产品2000在成型后的结构状态。

在一些实施例中，请参阅图2和图5，出料孔32的半径小于进料孔31的半径，进料孔31内壁设置为弧面311，弧面311与出料孔32的侧壁连接。如此，可以避免口模30的进料孔31中残留物料，也便于物料向出料孔32运动。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，外模10远离连接部21的一端设置有定位件12，定位件12可以是定位销等，定位件12可以设置有多个，例如两个、三个等，口模30与外模10相连接的一端设置有定位孔33，口模30与外模10连接时，定位件12插入定位孔33用于对口模30定位。如此，可以通过定位件12和定位孔33对口模30进行定位，以提高生产的精确度。

可以理解，口模30与外模10可以采用螺栓等物件进行连接，以提高口模30与外模10连接的稳定性，以及便于口模30的拆卸。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，挤出模头100还包括内限位件40和外限位件50，内模20和外模10与内模20相连接的一端安装于内限位件40内，内限位件40用于对内模20和外模10进行固定和限位；外限位件50套设于外模10外侧，外限位件50与内限位件40连接，外限位件50用于固定和限位外模10。内限位件40内部可以开设有第一限位通槽41，外模10靠近连接部21的一端和内模20都设置于第一限位通槽41内，以对外模10和内模20限位，同时，第一限位通槽41将进料通孔211裸露出来，以使进料通孔211可以与挤出机200(请参阅图6)的出料端连接。外限位件50内部可以开设有第二限位通槽51，外模10露出内限位件40的部分可以设置于第二限位通槽51内，以对外模10进行限位。可以理解，外模10的外侧壁可以设置为斜面或者阶梯状结构，则外限位件50的第二限位通槽51内壁可以设置为对应的斜面或者阶梯状结构，如此有利于提高外限位件50对外模10的限位稳定性。可以理解，内限位件40和外限位件50还可以采用螺栓等进行连接，内限位件40还可以与挤出机200通过螺栓等进行连接。可以理解，内限位件40还开设有对第一气孔212避位的避位孔42，以使外部充气设备可以穿过避位孔42与第一气孔212连通。

一些实施例提供的挤出模头100的使用过程大致为：首先将内限位件40与挤出机200的出料端连接固定，然后将内模20和外模10依次安装于内限位件40，并使内模20的挤出通孔11与挤出机200的出料端对应，再将外限位件50套设于外模10上并进行固定，安装完成后，若要将物料生产为成型产品2000，将一外部充气设备与连接部21的第一气孔212连通，再启动挤出机200，即可进行生产。若要将水口料进行抽粒回收加工，即生产条状半成品3000，则在外模10上安装口模30，并将外部充气设备停止充气，启动挤出机200，即可将物料挤出成为条状半成品3000，冷却后进行切粒即可。

请参阅图6和图7，本申请一些实施例还提供一种挤出装置1000，用于将物料加工为成型产品2000或条状半成品3000，物料可以是塑料原料等，挤出装置1000包括挤出机200、上述的挤出模头100及第一冷却水箱300。

具体地，挤出机200用于挤出物料，挤出模头100连接于挤出机200的出料端；第一冷却水箱300邻近挤出模头100设置，用于冷却挤出机200挤出的成型产品2000或条状半成品3000。如此，通过在挤出模头100的外模10上安装或拆下口模30，挤出装置1000可以生产成型产品2000或者对条状半成品3000，从而实现多功能生产，而且口模30拆卸方便，可自由更换生产模式，实现一机多用的功能。

本申请实施例提供的挤出装置1000，通过挤出机200可以将原料挤至挤出模头100，挤出模头100在不安装口模30时，可以用于生产成型产品2000，挤出模头100在安装口模30时，可以用于对水口料进行抽粒处理，生产条状半成品3000，并且设置有第一冷却水箱300可以对挤出的成型产品2000或者条状半成品3000进行快速冷却，一机多用，更换生产模式方便，达到多功能生产的目的。

在一些实施例中，第一冷却水箱300设置有导向件301，导向件301设置于第一冷却水箱300的侧壁上，导向件301用于引导成型产品2000或条状半成品3000进入或离开第一冷却水箱300。可以理解，导向件301内部结构可以与挤出机200挤出的成型产品2000或条状半成品3000的结构相同，以使成型产品2000或条状半成品3000可以穿过导向件301，进而在导向件301的引导下进入水箱，从而进行冷却。

在一些实施例中，请参阅图6，挤出装置1000还包括第二冷却水箱400，第二冷却水箱400设置于第一冷却水箱300和挤出机200之间，第二冷却水箱400用于冷却挤出机200挤出的条状半成品3000。如此，通过设置第二冷却水箱400，可以提高对物料的冷却速度，也可以和第一冷却水箱300设置不同的冷却温度，已适用于不同条状半成品3000的冷却要求。

在一些实施例中，第二冷却水箱400内部设置有多个导向杆401，导向杆401用于引导条状半成品3000运动。如此，在对水口料进行回收抽粒加工时，挤出机200将物料挤出成为条状半成品3000，通过第二冷却水箱400的导向杆401，可以引导条状半成品3000在第二冷却水箱400中改变运动轨迹，以增加条状半成品3000在第二冷却水箱400中的行程，提高降温效果。

在一些实施例中，第二冷却水箱400还设置有多个分离件402，每个分离件402连接于对应的导向杆401，分离件402用于分隔挤出机200挤出的条状半成品3000。可以理解，单个导向杆401上连接有多个分离件402，分离件402可以为杆状，可以采用并排的方式连接于导向杆401，可以理解，条状半成品3000从相邻分离件402之间的间隙穿过，多个条状半成品3000从不同的间隙穿过，如此，可以避免条状半成品3000在被挤出机200挤出后粘连在一起。

一些实施例提供的挤出装置1000的使用过程大致为：首先，在生产成型产品2000时，将口模30从外模10上拆下，然后启动挤出机200，挤出机200将物料从内模20和外模10之间挤出，形成成型产品2000，然后成型产品2000穿过导向件301进入第一冷却水箱300进行冷却，即可完成加工。当需要将水口料回收抽粒加工时，即生产条状半成品3000时，将口模30安装于外模10上，然后启动挤出机200，挤出机200将物料从口模30挤出，产出多个条状半成品3000，然后条状半成品3000在第二冷却水箱400中绕导向杆401运动，并通过分离件402进行分隔，进行第一道冷却，然后条状半成品3000从第二冷却水箱400进入第一冷却水箱300进行第二道冷却。冷却完成的条状半成品3000即可后续由切割机进行切粒处理。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

Claims (10)

1.一种挤出模头，其特征在于，包括：

外模，内部开设有挤出通孔；

内模，包括连接部和连接于所述连接部的挤出芯棒，所述连接部内还开设有多个环绕所述挤出芯棒的进料通孔，所述连接部连接于所述外模的一端，所述挤出芯棒插入所述挤出通孔内，且所述挤出芯棒的外壁与所述挤出通孔的内壁间隔设置；及

口模，所述口模的一端开设有进料孔，另一端开设有出料孔，所述进料孔和所述出料孔连通，所述口模设有所述进料孔的一端与所述外模可拆卸连接；其中，

所述外模、所述内模及所述口模相连接时，所述进料通孔、所述挤出通孔及所述进料孔相连通。

2.如权利要求1所述的挤出模头，其特征在于，

所述连接部开设有第一气孔，所述挤出芯棒开设有贯穿所述挤出芯棒的第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，所述第一气孔用于与一外部充气设备连通。

3.如权利要求1所述的挤出模头，其特征在于，

所述出料孔的半径小于所述进料孔的半径，所述进料孔内壁设置为弧面，所述弧面与所述出料孔的侧壁连接。

4.如权利要求1所述的挤出模头，其特征在于，

所述外模远离所述连接部的一端设置有定位件，所述口模与所述外模相连接的一端设置有定位孔，所述口模与所述外模连接时，所述定位件插入所述定位孔用于对所述口模定位。

5.如权利要求1所述的挤出模头，其特征在于，还包括内限位件和外限位件，

所述内模和所述外模与所述内模相连接的一端安装于所述内限位件内，所述内限位件用于对所述内模和所述外模进行固定和限位；

所述外限位件套设于所述外模外侧，所述外限位件与所述内限位件连接，所述外限位件用于固定和限位所述外模。

6.一种挤出装置，用于将物料加工为成型产品或条状半成品，其特征在于，包括：

挤出机，用于挤出物料；

如权利要求1-5任一项所述的挤出模头，所述挤出模头连接于所述挤出机的出料端；及

第一冷却水箱，邻近所述挤出模头设置，用于冷却所述挤出机挤出的所述成型产品或所述条状半成品。

7.如权利要求6所述的挤出装置，其特征在于，

所述第一冷却水箱设置有导向件，所述导向件设置于所述第一冷却水箱的侧壁上，所述导向件用于引导所述成型产品或所述条状半成品进入或离开所述第一冷却水箱。

8.如权利要求6所述的挤出装置，其特征在于，还包括第二冷却水箱，

所述第二冷却水箱设置于所述第一冷却水箱和所述挤出机之间，所述第二冷却水箱用于冷却所述挤出机挤出的所述条状半成品。

9.如权利要求8所述的挤出装置，其特征在于，

所述第二冷却水箱内部设置有多个导向杆，所述导向杆用于引导所述条状半成品运动。

10.如权利要求9所述的挤出装置，其特征在于，

所述第二冷却水箱还设置有多个分离件，每个所述分离件连接于对应的所述导向杆，所述分离件用于分隔所述挤出机挤出的所述条状半成品。