CN214214496U - 一种塑粉生产的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑粉生产的输送装置。它解决了两个冷却滚筒之间的间隙大小无法调节的问题。本实用新型在使用时，熔融状态的塑粉通过外壳的进料口穿过第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的间隙，并对其进行冷却使糊状的塑粉冷却形成片状，通过多个固定在输送架的风扇继续对片状的塑粉进行散热冷却，当加工不同的塑粉需要不同厚度的片状塑粉时，通过转动杆带动调节杆转动，调节杆通过螺纹连接转动在输入架上，实现控制导向块的移动，来调节第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的间隙大小，调节较为简单方便。
Description
技术领域
本实用新型设备属于塑粉加工设备技术领域，特别涉及一种塑粉生产的输送装置。
背景技术
塑粉应用场合广泛，金属表面需要用到不同的颜色进行装饰，而塑粉本身颜色单一，于是在塑粉制作的前期加入各色颜料进行混炼，再经过碾碎、碎粉、筛选工序后就能加工为塑粉成品，其原理是塑粉原料和颜料倒入混炼装置内，并将混炼装置加热，使塑粉原料加热至熔融状态，均匀混炼后的塑粉原料从混炼装置被挤出至滚筒进行冷却，从滚筒出来后的半成品塑粉块为不规则的片状物体，再进入碾碎装置碾碎成为大小不均匀的半成品颗粒，半成品颗粒经过碎粉装置后变成大小不一的半成品粉末，最后经过筛子筛选制成粉粒大小均匀的塑粉成品，而粉粒大小不符合要求的半成品粉末被单独筛选至次品框，粉粒直径过大的次品需要重新经过碎粉工序，而粉粒直径过小的次品只能从头进行混炼。
在专利号为CN201320575624.7的塑粉挤压成型装置中，通过第一挤压筒与第二挤压筒挤压粉末，经过第一挤压筒与第二挤压筒冷却后的粉末粘接软化成片状在输送架上移动，但在实际的生产过程中，两个冷却滚筒之间的间隙大小通常为固定的，无法对两个冷却滚筒之间的间隙大小进行调节，在加工不同的塑粉时较为不便，现有技术存在可改进之处。
发明内容
本实用新型设备针对两个冷却滚筒之间的间隙大小无法调节的不足，提供一种能够调节两个冷却滚筒之间间隙大小的塑粉生产的输送装置。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种塑粉生产的输送装置，包括输送架及固定设置在输送架一端的输入架，所述输入架上转动设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴相互平行，所述第一转轴与第二转轴上分别固定设置有一个第一冷却滚筒与第二冷却滚筒，所述第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间留有一定间隙，所述第二转轴的两端分别转动设置有一个导向块，所述输入架上开设有由于卡接上述导向块的导向槽，该导向槽的长度方向与上述输送架的长度方向平行，所述输入架上活动设置有一个驱动导向块沿导向槽长度方向移动的调节杆，该调节杆的一端转动设置在导向块上，另一端通过螺纹连接活动设置在输入架上，所述调节杆的长度方向与导向槽的长度方向平行。
作为优选，所述调节杆远离导向块的一端固定设置有一个转动杆，该转动杆与上述调节杆垂直。
作为优选，所述转动杆的两端分别固定设置有一个便于握持的球头。
作为优选，所述输入架上套设有一个外壳，该外壳上端面上开设有一个供塑粉进入的进料口，该进料口位于上述第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间间隙的正上方。
作为优选，所述外壳两侧分别开设有一个限位孔，该限位孔与上述第二冷却滚筒位于同一直线上，且限位孔的直径大于第二冷却滚筒的直径。
作为优选，所述输送架上固定设置有多个固定架，该固定架位于输送架传动方向上第三冷却滚筒的后方，固定架上固定设置有一个风扇，该风扇位于输送架的正上方。
作为优选，所述固定架与风扇分别设置有三个，三个固定架均匀分布在输送架上，所述固定架与风扇一一对应。
作为优选，所述输送架两侧分别固定设置有多个向输送架下方延伸的延长杆，两个延长杆之间固定设置有一个支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，熔融状态的塑粉通过外壳的进料口穿过第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的间隙，并对其进行冷却使糊状的塑粉冷却形成片状，通过多个固定在输送架的风扇继续对片状的塑粉进行散热冷却，当加工不同的塑粉需要不同厚度的片状塑粉时，通过转动杆带动调节杆转动，调节杆通过螺纹连接转动在输入架上，实现控制导向块的移动，来调节第一冷却滚筒与第二冷却滚筒之间的间隙大小，调节较为简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为本实用新型的剖切视图；
图3为输入架处的剖切视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为导向块处的剖切视图；
图中标记：1、输送架；2、输入架；3、第一冷却滚筒；4、第二冷却滚筒； 6、第一转轴；7、第二转轴； 12、导向块；13、导向槽；14、调节杆；15、转动杆；16、球头；17、外壳；18、进料口；19、限位孔；20、固定架；21、风扇；22、延长杆；23、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-5所示，一种冷却效果较好的塑粉输送装置，包括输送架1及固定设置在输送架1一端的输入架2，所述输入架2上转动设置有第一转轴6与第二转轴7，所述第一转轴6与第二转轴7相互平行，所述第一转轴6与第二转轴7上分别固定设置有一个第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4，所述第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间留有一定间隙，所述第二转轴7的两端分别转动设置有一个导向块12, 所述输入架2上开设有由于卡接上述导向块12的导向槽13,该导向槽13的长度方向与上述输送架1的长度方向平行，所述输入架2上活动设置有一个驱动导向块12沿导向槽13长度方向移动的调节杆14，该调节杆14的一端转动设置在导向块12上，另一端通过螺纹连接活动设置在输入架2上，所述调节杆14的长度方向与导向槽13的长度方向平行。所述调节杆14远离导向块12的一端固定设置有一个转动杆15，该转动杆15与上述调节杆14垂直。所述转动杆15的两端分别固定设置有一个便于握持的球头16。通过转动杆15能够方便的转动调节杆14以实现第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间的间隙调节，实现冷却后片状塑粉的厚度，使塑粉在后续的切削粉碎工序中加工较为方便，结构简单调节较为方便。
所述输送架1上固定设置有三个固定架20，该固定架20位于输送架1传动方向上第三冷却滚筒5的后方，固定架20上固定设置有一个风扇21，该风扇21位于输送架1的正上方。三个固定架20均匀分布在输送架1上。
熔融状态的塑粉通过外壳17的进料口18穿过第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间的间隙，并对其进行冷却使糊状的塑粉冷却形成片状，通过多个固定在输送架1的风扇21继续对片状的塑粉进行散热冷却，当加工不同的塑粉需要不同厚度的片状塑粉时，通过转动杆15带动调节杆14转动，调节杆14通过螺纹连接转动在输入架2上，实现控制导向块12的移动，来调节第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间的间隙大小，调节较为简单方便。
所述输入架2上套设有一个外壳17，该外壳17上端面上开设有一个供塑粉进入的进料口18，该进料口18位于上述第一冷却滚筒3与第二冷却滚筒4之间间隙的正上方。所述外壳17两侧分别开设有一个限位孔19，该限位孔19与上述第二冷却滚筒4位于同一直线上，且限位孔19的直径大于第二冷却滚筒4的直径。通过外壳17包裹在输入架2外周，有效保护操作者的安全。并通过开设的限位孔19对可移动的第二转轴7进行让位，避免第二转轴7撞击在外壳17上，安全性较高。
所述输送架1两侧分别固定设置有多个向输送架1下方延伸的延长杆22，两个延长杆22之间固定设置有一个支撑杆23。有效提升输送架1整体的结构强度。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种塑粉生产的输送装置，包括输送架（1）及固定设置在输送架（1）一端的输入架（2），其特征在于，所述输入架（2）上转动设置有第一转轴（6）与第二转轴（7），所述第一转轴（6）与第二转轴（7）相互平行，所述第一转轴（6）与第二转轴（7）上分别固定设置有一个第一冷却滚筒（3）与第二冷却滚筒（4），所述第一冷却滚筒（3）与第二冷却滚筒（4）之间留有一定间隙，所述第二转轴（7）的两端分别转动设置有一个导向块（12）, 所述输入架（2）上开设有由于卡接上述导向块（12）的导向槽（13）,该导向槽（13）的长度方向与上述输送架（1）的长度方向平行，所述输入架（2）上活动设置有一个驱动导向块（12）沿导向槽（13）长度方向移动的调节杆（14），该调节杆（14）的一端转动设置在导向块（12）上，另一端通过螺纹连接活动设置在输入架（2）上，所述调节杆（14）的长度方向与导向槽（13）的长度方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述调节杆（14）远离导向块（12）的一端固定设置有一个转动杆（15），该转动杆（15）与上述调节杆（14）垂直。
3.根据权利要求2所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述转动杆（15）的两端分别固定设置有一个便于握持的球头（16）。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述输入架（2）上套设有一个外壳（17），该外壳（17）上端面上开设有一个供塑粉进入的进料口（18），该进料口（18）位于上述第一冷却滚筒（3）与第二冷却滚筒（4）之间间隙的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述输入架（2）两侧分别开设有一个限位孔（19），该限位孔（19）与上述第二冷却滚筒（4）位于同一直线上，且限位孔（19）的直径大于第二冷却滚筒（4）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述输送架（1）上固定设置有多个固定架（20），该固定架（20）位于输送架（1）传动方向上第三冷却滚筒（5）的后方，固定架（20）上固定设置有一个风扇（21），该风扇（21）位于输送架（1）的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述固定架（20）与风扇（21）分别设置有三个，三个固定架（20）均匀分布在输送架（1）上，所述固定架（20）与风扇（21）一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的输送装置，其特征在于，所述输送架（1）两侧分别固定设置有多个向输送架（1）下方延伸的延长杆（22），两个延长杆（22）之间固定设置有一个支撑杆（23）。
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