JP5353646B2 - ガラスチョップドストランドマットの製造方法 - Google Patents
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Description
このように、堆積工程、結合剤散布工程、及び加熱工程においてそれぞれ異なるベルトコンベアを使用することで、ベルトの材質などを各工程に応じて適切に選択することが可能となる。
このように、結合剤を散布する前に、結合剤散布用ベルトコンベアのベルト上でガラスチョップドストランドに水を散布することにより、結合剤を効率的に付着させることができる。
このように、ベルトがポリエステル製のメッシュ構造を有することで、一般的なシート状のゴムベルトやステンレス製ネット(編物)などと比べて、堆積したガラスチョップドストランドがベルト側に張り付いて、結合剤散布用ベルトコンベアに搬送できない事態を避けやすくすることができる。
このように、ベルトがステンレス製のネットからなるメッシュ構造を有することで、一般的なシート状のゴムベルトと比べて、ガラスチョップドストランドの隙間などからベルト上に落ちた結合剤を洗い落とすことが容易となる。
このように、複数の連結棒によりベルトが支えられる構成のベルトコンベアを使用することで、一般的なゴムベルトやステンレス製ネットなどと比べて剛性で劣るメッシュ構造のベルトを用いても、撓むことなくガラスチョップドストランドの適切な搬送が実現される。
ガラスチョップドストランド2の仕様や堆積量、結合剤3の種類、水及び結合剤の散布量、加熱冷却の温度などを適切に設定することで、単位面積あたりの質量が30〜150g/m2となるガラスチョップドストランドマット1を製造することができる。
実施例1では、図2で示す上記実施形態に係るガラスチョップドストランドマットの製造方法で説明した設備を使用し、単位面積あたりの質量が100g/m2となるようにガラスチョップドストランド2の堆積量を調整した。なお、第一のベルトとしてポリエステル繊維製織物、第二のベルトとしてステンレス製ネット(編物)、第三のベルトとしてアラミド繊維製織物を使用し、水散布後のガラスチョップドストランド2に付着した水とガラスチョップドストランド2との質量の比が70wt%となるように水の散布を行った。また、ガラスチョップドストランド2に対する結合剤3の質量の比が9wt%となるように、散布量や散布状態を調整して結合剤の散布を行った。加熱装置18における加熱温度は220℃、加熱時間は40秒となるように設定した。以上の条件でガラスチョップドストランドマットの製造を行った。
実施例2では、ガラスチョップドストランド2に対する結合剤3の質量の比が15wt%となるように、散布量や散布状態を調整して結合剤の散布を行った以外は実施例1と同じ条件でガラスチョップドストランドマットの製造を行った。
実施例3では、水の散布を行わなかったこと以外は実施例1と同じ条件で単位面積あたりの質量が100g/m2のガラスチョップドストランドマットの製造を行った。
Claims (2)
- ガラスチョップドストランドをシート状に堆積させる堆積工程と、
前記堆積工程で堆積した前記ガラスチョップドストランドに熱可塑性樹脂の結合剤を散布する結合剤散布工程と、
前記結合剤散布工程で前記結合剤が散布された前記ガラスチョップドストランドを加熱用ベルトコンベアのベルトに載せて加熱装置内に搬送し、前記加熱装置によって前記結合剤を加熱して溶融する加熱工程と、
前記加熱工程の後に、前記結合剤を冷却して前記ガラスチョップドストランド同士を結合する冷却工程と、を含み、
前記加熱用ベルトコンベアのベルトは、線条の太さが0.5〜2mm、糸密度が経糸方向、緯糸方向ともに3〜6本/25mmである、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維のうちいずれかの繊維の織物から構成されるメッシュ構造を有し、
前記堆積工程において、堆積用ベルトコンベアのベルト上に前記ガラスチョップドストランドを堆積させた後、前記堆積用ベルトコンベアから結合剤散布用ベルトコンベアに前記ガラスチョップドストランドを搬送し、
前記結合剤散布工程において、前記結合剤散布用ベルトコンベアのベルト上のガラスチョップドストランドに前記結合剤を散布した後、前記堆積用ベルトコンベアから前記加熱用ベルトコンベアに前記ガラスチョップドストランドを搬送し、
前記結合剤散布工程の前に、前記結合剤散布用ベルトコンベアのベルト上の前記ガラスチョップドストランドに、前記ガラスチョップドストランドに付着した水と前記ガラスチョップドストランドとの質量の比が30〜90wt%となるように水を散布する水散布工程を含み、
前記堆積用ベルトコンベアのベルトは、ポリエステル製の織物からなるメッシュ構造を有し、
前記結合剤散布用ベルトコンベアのベルトは、ステンレス製のネットからなるメッシュ構造を有することを特徴とするガラスチョップドストランドマットの製造方法。 - 前記加熱用ベルトコンベアは、複数の駆動ローラと、前記複数の駆動ローラに掛け渡されて、前記駆動ローラの回転により周回する2本の無端のチェーンと、前記2本のチェーンを梯子状に連結する複数の連結棒と、を有し、前記加熱用ベルトコンベアのベルトは、前記複数の連結棒に外側から掛け渡されていることを特徴とする請求項1に記載のガラスチョップドストランドマットの製造方法。
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