CN101301957A - 用于输送纤维须条的输送带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送纤维须条的输送带。输送的短纤维须条要被气动压缩。该输送带至少在一个引导纤维须条的区域由透气的织物构成。透气的织物由金属丝构成。金属丝可以由不锈钢制成和具有0.04毫米或更小的直径。织物的边缘区域可以埋入塑料中或者相互焊接起来。

Description

用于输送纤维须条的输送带

技术领域

本发明涉及一种用于输送要气动压缩的短纤维须条的输送带，该输送带至少在一个引导纤维须条的区域由透气的织物构成。

背景技术

当在紧接着牵伸机构的前牵伸罗拉对之后的织机上对已被牵伸的短纤维须条进行纺织加捻时，则在前牵伸罗拉对的钳口线上形成所谓的纺织三角。这是由于被牵伸的短纤维须条以一定的宽度离开牵伸机构和被捻拧成相对较小直径的纱线而产生的。纺织三角含有边缘纤维，它们没有被按照规定地成束到加捻的纱线中和因此对被纺织的纱线的强度没有贡献。人们因此近来转向在牵伸机构的牵伸区之后设置一个所谓的压缩区，其本身由一个夹持部位在出口侧限制。在此之后才进行对纱线的纺织加捻。在压缩区中纱线被集成束或被压缩，由此纤维须条在离开最后一个夹持部位时变得很细，使得令人担心的纺织三角不再负面地起重要作用。被纺织的纱线则变得更加均匀，结实和较少起毛。

为了压缩纤维须条已知一些非常不同的装置。其中的许多装置利用一种透气的输送带工作，它将要压缩的纤维须条滑动地通过抽吸缝口输送。此处要注意，在该专利申请的术语中的“气动压缩”的概念下也应该包含这种装置，其中除了吸气流之外还可以有其它的机构例如相对于斜置的抽吸缝口的输送部件一同作用。

开头所述的这种输送带通过DE102004005953A1成为现有技术。公知的输送带由塑料丝制成。为了除掉静电负荷在织物上设置导电材料。该导电材料按照一个实施例可以这样地形成，即织物的一些塑料丝用金属丝替换。已经表明用塑料丝织物构成的输送带在实际中部分地被快速磨损和由此在较短的运转时间之后就必须更换。

发明内容

本发明的任务是提供一种由于气动压缩纤维须条的改进的输送带，它具有延长的寿命。

该任务通过用金属丝制造透气的织物来解决。

通过一种完全用金属丝编织的织物使输送带的耐磨损强度大大地提高。

为了使织物的金属丝在使用条件下，此时常常存在非常高的空气湿度，也不腐蚀，金属丝用不锈钢制成是有利的。

为了使输送带具有足够高的可弯曲性，金属丝的直径有利地为0.04毫米或更小，特别有利的是直径只有0.02毫米或更小。

有利的是，输送带构造成无头地编织的筛带。为了使得金属丝在输送带的边缘区域中不能够自由地突出和在那里粘附纤维茸毛，金属丝在织物的切割棱边处优选被相互焊接起来，例如通过在切割织物时通过激光束焊接。

还可以是有利的，即金属丝在织物的边缘区域中埋入到塑料中。将金属丝埋入塑料中可以有利地通过在织物的边缘区域中施加塑料条和接着熔化塑料例如通过超声波实现。有利地，例如作为无头织造的软管形式的织物在埋入塑料的区域内进行切割。将长管形的织物分割成单个的输送带可以优选地通过激光实施。通过将织物的边缘区域埋入塑料中防止了在织物的切割棱边上的金属丝的自由端上沉积脏污和纤维茸毛。

还可以规定在织物被切割之后用塑料环绕注塑由金属丝构成的织物的边缘区域。此时被切割的输送带被插入到一个注塑模中和在边缘区域中用塑料环绕注塑，从而金属丝的自由端被埋入塑料中。

还可以是有利的，即金属丝的至少一部分接触点在织物中通过热处理进行固定。该固定优选通过在输送带的边缘区域中进行。该固定优选这样地实施，即织物用塑料蒸发沉积或者在该区域中使用用塑料包裹的金属丝。通过加热织物使塑料熔化并且金属丝相互粘接起来和被固定。

本发明的其它优点和特征可以从下面的几个实施例的说明中得到。

附图说明

图1是用于压缩被牵伸的、还没有纺织加捻的纤维须条的装置，按照本发明的输送带可以应用于该装置，

图2是沿图1中箭头II方向的视图，其中为了更清楚起见去掉了各个罗拉，

图3是沿图1中的剖面III-III输送带的强烈放大视图。

具体实施方式

在图1和2中仅仅示出纺织机的，尤其是环锭纺纱机的用于压缩被牵伸的、还没有纺织加捻的由短纤维构成的纤维须条2的装置1的部分。装置1位于紧接着牵伸机构3的地方，该牵伸机构中只示出了前牵伸罗拉对4以及沿着输送方向A布置在其前面的、包括下皮圈6和上皮圈7的皮圈罗拉对。前牵伸罗拉对4包含一个被驱动的输出下罗拉8和一个弹性压紧在其上的输出加压罗拉9。前牵伸罗拉对4限定了一个钳口线10，它形成牵伸机构3的牵伸机构3的压缩区。

在牵伸机构3中以已知的方式将纤维条或者粗纱11沿着输送方向A牵仲到希望的细度。牵仲结束于输出钳口线10处，并且从该位置开始则是被牵伸的、还没有纺织加捻的纤维须条2。为了减小公知的和认为是不利的纺织三角，将纤维须条2紧接着钳口线10之后在一个压缩区12中压缩。用于压缩的装置1包括一条透气的输送带13，它将要压缩的纤维须条2输送通过压缩区12。装置1此外包括抽吸通道14，它构造成处于负压下的中空型材并且它能够在多个纺织工位上延伸。在它面对压缩区12的外轮廓上，抽吸通道14构造成用于引导输送带13的滑动面15。

在滑动面15中设置抽吸缝口16，它相对于输送带13的运动方向稍微倾斜地布置，从而抽吸缝口16的其中一个侧边棱关于要压缩的纤维须条2构造成纤维导向棱17。在压缩期间纤维须条2沿着导向棱17上运动，由此在纤维须条2中的纤维在输送带13的运动方向的横向上被集成束或被压缩并且纤维须条2由此被稍微卷起。抽吸通道14通过与抽吸缝口16相间隔的负压接头18连接到一个没有示出的负压源上。只要抽吸通道14在多个纺织工位上延伸，则每个抽吸通道14仅各需要设置一个负压接头18。

压缩区12在输出侧通过夹持罗拉19限制，该夹持罗拉将纤维须条2和输送带13压在滑动面15并且由此限定一个输送钳口线20，该输送钳口线针对要施加的纺织加捻起着加捻停止器的作用。夹持罗拉19传动输送带13并且本身通过一个例如构造成齿轮的传动轮21由输出加压罗拉9开始传动。

在输送钳口线20之后，形成的纱线22沿着输送方向B被输送到没有示出的加捻机构例如环锭中而获得它的纺织加捻。针对纺织加捻，输送钳口线20起着加捻停止器的作用，从而纺织加捻不会反向作用地延伸到压缩区12中。

在抽吸通道14与抽吸缝口16背离的一侧上，输送带13通过张紧元件23张紧，该张紧元件可以构造成固定的杆或者也可以是导向轮。张紧元件23此时这样地布置，即输送带13以较小的压力贴靠在输出下罗拉8上。由于输送带13和输出下罗拉8在接触部位上是反向运动的，因此输送带13上的可能粘附的纤维茸毛被清理掉。

如由图2可以看见的，抽吸缝口16的开始部分具有一个展宽部，其目的在于将稍微在横向上来回运动的纤维须条2在如何情况下都能够被抽吸缝口16捕捉。该往复运动用于尤其是使得输出加压罗拉9具有较长的寿命。

如已经提及的，输送带13由尤其是在其引导纤维须条2的区域是由一种织物25制成的。输送带13的织物25由金属丝26和27制成。输送带13构造成无头地整个编织的织物25，其中垂直于输送方向A分布的金属丝26通过经纱形成和沿着输送方向A分布的金属丝27通过纬纱形成。金属丝26和27由不锈钢制成并且由此使得输送带13非常耐磨损。为了使输送带13具有所需的弯曲性，以便能够跟随弯曲的滑动面15以及在张紧元件23上稍微地转向，至少金属丝27具有大约0.01至0.04毫米的直径。

在制造输送带13时优选使用伸长的和无头地织造的软管形式的织物25，其中该软管被切成段，这些段对应于输送带13在输送方向A的横向上所需的宽度。在切开由金属丝26，27构造的织物25时，例如通过激光切割，在织物25的切割棱边处的金属丝可以被焊接起来，从而其上可以沉积纤维茸毛和脏污的金属丝26，27的自由端不再能够凸出。

有利的是，金属丝26，27在织物25的边缘区域28中被埋入塑料29中。输送带13的金属丝26，27的这种埋入情况示于图3中。为了进行说明，塑料29的厚度C被强烈放大地示出。优选厚度C仅仅稍微大于或者完全不大于织物25的厚度。当塑料29的厚度C大于织物25时，如图所示，可以有利的是这样地选择夹持罗拉19的宽度，使得夹持罗拉19不承靠在输送带13的边缘区域28中的塑料29上。

在织物的边缘区域28中的塑料29可以不同地施加。为了将金属丝26，27固定在它们在织物25中的接触点的区域中，可以只设置较少量的塑料就够了。该较少量的塑料29例如可以蒸发沉积(aufdampfen)到边缘区域28上。在蒸发沉积时，金属丝的接触点粘接在织物25中和被固定。也可以设计用塑料涂覆一部分金属丝26，27和通过热处理固定织物25。

还可以有利的是将条形的塑料29铺设在织物25上和与金属丝26，27熔化在一起，只要织物25还是长形的软管。在铺设了塑料29构成的条之后，管形的织物25可以在塑料29的中间区域中例如通过激光切割被切割成输送带13的宽度。通过将金属丝26，27埋入塑料29中，金属丝26，27的端部在切割之后不会扩张开并且防止了在使用输送带13期间粘附纤维茸毛。

在备选的实施例中，可以有利的是，织物25的边缘区域28用塑料29环绕地注塑，和由此将金属丝26，27埋入塑料29中。为此已经被切割成希望的宽度的输送带13被插入到一个注塑模中并且在边缘区域28中用塑料29环绕地注塑。通过用塑料环绕地注塑保证了没有金属丝26，27的自由端能够从塑料29的表面突出来和可能造成纤维茸毛的粘附。

Claims (9)

1.用于输送要气动压缩的短纤维须条(2)的输送带(13)，该输送带至少在一个引导纤维须条(2)的区域由透气的织物(25)构成，其特征在于，透气的织物(25)由金属丝(26，27)构成。

2.按照权利要求1所述的输送带，其特征在于，至少一部分金属丝(26，27)具有0.04毫米或更小的直径。

3.按照权利要求1或2所述的输送带，其特征在于，至少一部分金属丝(26，27)具有0.02毫米或更小的直径。

4.按照权利要求1至3之一所述的输送带，其特征在于，在织物(25)中金属丝(26，27)的至少一部分接触点通过热处理固定。

5.按照权利要求1至4之一所述的输送带，其特征在于，至少一部分输送带(13)或金属丝(26，27)用塑料(29)覆层或蒸发沉积。

6.按照权利要求1至5之一所述的输送带，其特征在于，金属丝(26，27)在切割棱边处在织物(25)的边缘区域(28)中被焊接起来。

7.按照权利要求1至6之一所述的输送带，其特征在于，在织物(25)的边缘区域(28)中金属丝(26，27)被埋入塑料(29)中。

8.按照权利要求7所述的输送带，其特征在于，织物(25)的边缘区域(28)用塑料(29)环绕地注塑。

9.按照权利要求1至8之一所述的输送带，其特征在于，金属丝(26，27)由不锈钢制成。

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