KR101829235B1

KR101829235B1 - 망상 구조체 제조장치 및 망상 구조체 제조방법

Info

Publication number: KR101829235B1
Application number: KR1020127025514A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 사사키
Original assignee: 가부시키가이샤 에아위브
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2018-02-14
Also published as: EP2489770B1; KR20130098850A; US9334593B2; JP4966438B2; EP2489770A4; CN102959151A; WO2012035736A1; CN102959151B; EP2489770A1; US20130161858A1; HK1182421A1; JPWO2012035736A1

Abstract

본 발명은 투수시트를 없애고, 그 결과 투수시트와 관련된 여러 가지 작업의 수고를 없애는 것을 과제로 한다. 슈트(21, 22) 표면을 샌드블라스트(sandblast)에 의해 조면화하였다. 슈트(21, 22)에는 예를 들면 스테인리스 등의 금속을 사용하는데, 일반적으로, 가공된 금속 표면은 매끄러워 거의 마찰이 없다. 또한, 일반적으로 금속에는 특유의 발수성이 있어, 금속면을 노출시켜 물을 흘러보낼 경우, 물에 젖지 않는 부분이나, 역으로 물이 집중되어 넘실거림이 발생하는 부분이 생기게 된다. 그러나, 슈트(21, 21) 표면에 샌드블라스트 처리를 실시함으로써, 표면에 적당한 마찰저항을 발생시켰다. 또한, 금속 특유의 발수성을 제거하였다.

Description

망상 구조체 제조장치 및 망상 구조체 제조방법{RETICULAR STRUCTURE MANUFACTURING DEVICE AND RETICULAR STRUCTURE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 용융된 수지의 필라멘트(filament) 집합체의 일부를 수조의 수면에 닿기 전에 받아내어, 필라멘트의 두께를 좁혀 망상 구조체의 표면층을 형성하는 망상 구조체 제조장치 및 망상 구조체 제조방법에 관한 것이다.

종래, 폴리에틸렌 등 열가소성 수지를 주원료로 한 복수개의 필라멘트를 나선형으로 무질서하게 뒤엉키게 하여 부분적으로 열접착시켜 형성된 망상 구조체가 알려져 있다. 이와 같은 망상 구조체에는 필라멘트와 필라멘트 사이에 무수한 공간이 형성되어 있어, 그 높은 충격흡수성 때문에 예를 들면 침구용 매트, 쿠션 혹은 완충재에 사용되고 있다.

이와 같은 망상 구조체의 제조방법으로서는 먼저, 수지를 용융하여 '다이(die)'라고 불리는 수용용기에 저장한다. 다이의 하면에는 다수의 구멍을 갖는 판금이 마련되어 있으며, 이들 구멍을 통해 용융된 수지를 압출하여 필라멘트로 만든 후, 하방 수조로 자연낙하시킨다. 필라멘트는 물에 닿으면, 부력이나 물의 저항으로 인한 속도 변화나 냉각으로 인한 고화가 일어나서, 수중에서 상기 무질서한 나선형 뒤엉킴이나 부분적인 열접착을 일으킨다.

그런데, 망상 구조체를 침구용 매트나 쿠션으로서 사용할 경우, 해당 망상 구조체의 표면층의 부피밀도를 내층 부피밀도에 비해 높게 하는 편이 안락함이나 처짐 방지성에 대해 좋은 효과가 있음을 알 수 있었다. 때문에, 수조 상면에, 수조의 수면에 닿기 전에 필라멘트를 받아내어 수조까지 안내하는, 슈트(chute)라 불리는 판금을 설치하는 경우가 있다.

슈트는 경사져 있으며, 그 경사면(斜面)에 물을 흘러보내 일정한 수층(水層)을 만들고, 필라멘트의 낙하를 기다린다. 구멍을 통해 압출되는 필라멘트의 일부는 슈트의 경사면을 미끄러져 내려와 수조로 안내되는데, 그때, 슈트의 표면 위에서 상기 뒤엉킴이나 열접착을 일으킴과 동시에, 내층을 향해 조여지게 되어, 부피밀도가 높은 표면층을 형성해 간다. 또한, 동시에 평탄한 슈트를 타고 미끄러짐으로 인해, 표면층의 외측면이 평탄하게 형성된다. 따라서, 표면에 필라멘트의 나선이 노출된 망상 구조체에 비해, 예를 들면, 망상 구조체를 커버 등으로 감쌀 때에 필라멘트가 커버에 걸리거나, 커버에 걸린 상태로 당겨지게 되어 필라멘트들끼리의 융착부가 벗겨지게 되어도 강도가 떨어지지 않는다는 이점도 있다.

이와 같은 망상 구조체의 표면층 형성은 수층의 상태 및 슈트 경사면의 마찰과 깊이 관련되어 있으며, 이들 상태에 따라 표면층의 품질이 결정된다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 슈트 표면을 덮도록 투수(透水)시트를 마련하고, 슈트 표면과 투수시트의 사이에 냉각수를 공급하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 투수시트로 물을 빨아올려 슈트 표면에 일정하게 냉각수층을 형성할 수 있으며, 이 냉각수층에 의해, 필라멘트가 물에 닿을 때의 충격을 완화함과 아울러, 투수시트의 마찰저항으로 필라멘트의 미끄러짐이 억제되어 적당한 루프(필라멘트들끼리의 무질서한 나선형의 뒤엉킴)가 형성된다.

특허문헌 1 : 일본 특허 제4181878호 공보

그러나, 상술한 슈트를 투수시트로 덮는 방법으로는 투수시트에 주름이 잡히거나 이물질(녹 등)이 부착되거나 하여, 다음과 같은 문제가 있었다. 즉, 주름이 잡힌 투수시트에는 일정한 수층이 형성되지 않고, 또한, 마찰도 일정하지 않기 때문에, 필라멘트가 적당한 루프를 형성하지 못한다. 또한, 이물질의 부착이 발생한 경우, 그 제거를 위해서는 투수시트 자체의 교체가 필요하지만, 번거롭기 때문에 방치되는 경향이 있으며, 그 결과, 망상 구조체에 이물질이 혼입되게 된다. 또한, 투수시트가 그와 같은 상태가 되지 않기 위해 신중하게 투수시트를 설치하는 작업이 필요로 되거나, 그와 같은 상태가 되어버린 경우에는 항상 투수시트를 교체하는 작업이 필요로 된다. 투수시트를 사용하는 이상, 아무래도 그와 같은 작업이 필요하게 되고, 이들 작업이 번거롭다는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 무제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 투수시트를 필요로 하지 않으며, 그 결과, 투수시트와 관련된 여러 가지 작업에 드는 수고를 없애는 것을 가능하게 한 망상 구조체 제조장치 및 망상 구조체 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 하방으로 압출되는 필라멘트 집합체의 두께 방향의 양측에 대향하며, 필라멘트 집합체의 중심을 향해 그 간격을 축소시키도록 경사지고, 상기 필라멘트 집합체의 폭방향을 따라 배치되는 슈트와, 이 슈트 표면의 상방에서 하방을 향해 상기 필라멘트 집합체를 냉각하는 냉각수를 공급하는 물 공급부를 구비한 망상 구조체 제조장치에 있어서, 상기 슈트의 표면을 균일하게 조면화(粗面化)하여 상기 냉각수가 상기 슈트의 표면 전체에 걸쳐 냉각수층을 형성하고, 이 냉각수층으로 상기 필라멘트 집합체의 표면층의 필라멘트를 받아내어 루프를 형성시켜 인접하는 연속 필라멘트들을 서로 접촉하고 뒤엉키게 하여, 부피밀도가 높은 표면층과 이 표면층으로 둘러싸이는 부피밀도가 낮은 내층을 형성하는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치이다.

또한, 본 발명은 상기 시트의 표면이 샌드블라스트에 의해 조면화된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 슈트가, 일정 각도로 경사지는 경사부와, 이 경사부의 일부가 하방으로 절곡형성된 가이드부를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 상기 경사부가 수평에 대해 20도~70도의 각도로 경사지는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 상기 경사부가 수평에 대해 30도~50도의 각도로 경사지는 것을 특징으로 하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 상기 가이드부가 수평에 대해 70도~90도의 각도를 이루며 설치되는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 상기 가이드부가 수평에 대해 75도~85도의 각도를 이루며 설치되는 것을 특징으로 하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.2Z~100Z의 범위인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.4Z~25Z의 범위인 것을 특징으로 하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 슈트의 표면에서 상기 슈트의 길이방향과 교차하도록 마주보게 설치되는 폭 설정판을 추가로 구비하며, 상기 폭 설정판은 중앙의 수평부와, 상기 수평부의 양측에 위치하며 상기 양측의 슈트의 경사와 일치시킨 경사부를 구비하고, 상기 수평부는 그 일부를 하방으로 절곡형성한 가이드부를 구비하며, 상기 폭 설정판은 표면이 균일하게 조면화된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 폭 설정판의 표면이 샌드블라스트에 의해 조면화된 것을 특징을 한다.

또한, 본 발명은 상기 폭 설정판의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.2Z~100Z의 범위인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 폭 설정판의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.4Z~25Z의 범위인 것을 특징으로 하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명은 하방으로 압출되는 필라멘트 집합체의 두께 방향의 양측에 대향하며, 필라멘트 집합체의 중심을 향해 그 간격을 축소시키도록 경사지고, 상기 필라멘트 집합체의 폭방향으로 배치된 슈트의 균일하게 조면화한 표면의 상방에서 하방을 향해 상기 필라멘트 집합체를 냉각하는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급 스텝과, 상기 냉각수로 상기 필라멘트 집합체의 표면층의 필라멘트를 받아내어 루프를 형성시켜 인접하는 연속 필라멘트들을 서로 접촉하여 뒤엉키게 하는 루프 형성 스텝과, 부피밀도가 높은 표면층과 이 표면층으로 둘러싸이는 부피밀도가 낮은 내층을 형성하는 소밀(疏密) 형성 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조방법이다.

본 발명의 망상 구조체 제조장치 및 망상 구조체 제조방법에 따르면, 처음부터 투수시트를 사용하지 않으므로, 투수시트를 장착하고 교체하는 등의 작업을 필요로 하지 않는다. 또한, 슈트 표면에 녹 등이 발생하지 않도록 유지보수(maintenance)를 할 필요가 있는데, 투수시트를 사용하는 방법에서는 유지보수시에 특별히 투수시트의 교체를 해야만 했었던 것에 비해, 본 발명의 장치에 따르면, 슈트 표면을 세정하기만 하면 되므로 간단히 유지보수를 할 수 있다.

도 1은 실시예 1에 따른 망상 구조체 루프형성장치의 개요를 설명하기 위한 정면도.
도 2는 망상 구조체 루프형성장치의 사시도.
도 3은 실시예 1, 실시예 2에 따른 망상 구조체의 사시도.
도 4는 실시예 1에 따른 망상 구조체의 A-A' 단면도.
도 5는 망상 구조체의 제조장치의 개요를 설명하기 위한 정면도.
도 6 (a)는 슈트를 설명하기 위한 정면도, (b)는 (a)의 점선 내 확대도.
도 7은 슈트의 각도를 설명하기 위한 정면도.
도 8은 실시예 2에 따른 망상 구조체 루프형성장치의 개요를 설명하기 위한 사시도.
도 9 (a)는 폭 설정판을 설명하기 위한 정면도, (b)는 측면도, (c)는 평면도.
도 10은 실시예 2에 따른 망상 구조체의 A-A' 단면도.

(실시예 1)

이하, 첨부도면을 참조하여, 본 발명에 따른 망상 구조체 제조장치의 실시형태에 대해 설명한다.

먼저, 도 1, 도 2를 사용하여 실시예 1에 따른 망상 구조체 루프형성장치(20)의 개요를 설명한다. 망상 구조체 루프형성장치(20)는 망상 구조체 제조장치(100)의 일부이며, 망상 구조체(1)를 형성하기 위한 장치이다. 도 1은 실시예 1에 따른 망상 구조체 루프형성장치(20)의 개요를 설명하기 위한 정면도이다. 도 2는 망상 구조체 루프형성장치(20)의 사시도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 망상 구조체 루프형성장치(20)는 서로 마주보는 슈트(21, 22)와, 슈트(21, 22) 표면에 각각 물을 공급하는 물 공급부(23, 24)로 이루어진다. 슈트(21, 22)는 그들의 중심을 향함에 따라 낮아지도록 소정 각도로 경사져 있다. 또한, 슈트(21, 22)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 각각 경사부(21a)와 가이드부(21b), 경사부(22a)와 가이드부(22b)로 이루어지며, 가이드부(21b, 22b)는 경사부(21a, 22a)보다 경사가 급하게 되어 있다. 가이드부(21b)와 가이드부(22b) 사이에 끼인 공간을 '골짜기'라 부르기로 하면, 망상 구조체(1)의 두께는 그 골짜기의 하단 폭(d)에 의해 결정된다.

물 공급부(23, 24)는 슈트(21, 22) 경사면의 높은 쪽에 각각 설치된다. 물 공급부(23, 24)는 수원(미도시)으로부터 물을 공급받아, 전 영역에 걸쳐 형성된 복수의 구멍(25)을 통해 물을 내보낸다. 물 공급부(23, 24)로부터 공급된 물은 슈트(21, 22)의 경사면을 타고 흘러, 이윽고 골짜기에 도달하여, 망상 구조체 루프형성장치(20) 아래의 수조(40)로 낙하한다.

용융된 수지의 필라멘트(5)는 슈트(21, 22)의 골짜기 상단의 폭(d')보다 약간 큰 두께, 슈트(21, 22)의 길이방향의 길이 이내의 폭으로 필라멘트 집합체(6)를 형성하고 있으며, 상방으로부터 슈트(21, 22)나 그 골짜기를 향해 강하한다. 그 때문에, 필라멘트 집합체(6) 중 일부의 필라멘트(5)는 그대로 골짜기를 통과하여 수조(40)의 수면에 닿으며, 또한 일부의 필라멘트(5)는 먼저 슈트(21, 22)로 착지하여, 슈트(21, 22)의 표면에 형성되는 냉각수층(21c)과 함께 경사면을 미끄러져 내려와, 이윽고 골짜기에 도달하여 수조(40)의 수면으로 낙하한다.

망상 구조체(1)의 표면층(2)(도 4 참조)에서 필라멘트(5)들끼리 적당히 뒤엉키거나 열접착을 이루고 있기 위해서는 필라멘트(5)가 슈트(21, 22)의 경사면을 미끄러져 내려오는 동안에, 루프를 형성하거나, 필라멘트(5)들끼리 서로 융착하거나 해야만 한다. 이 루프형성이나 필라멘트(5)들끼리의 융착은, 슈트(21, 22)의 경사면에 어느 정도의 마찰 및 수층의 수류(水流)를 발생시킴으로써 이들 마찰과 수류에 의해 필라멘트(5)가 경사면에서 랜덤하게 흩어짐으로 인해 일어나는 것이다. 망상 구조체(1)의 표면층(2)을, 일정하게 필라멘트(5)의 루프형성이나 융착이 일어나는 것으로 형성하기 위해서는 슈트(21, 22)의 경사면을 일정한 마찰저항이 되도록 형성하고, 또한, 물 공급부(23, 24)로부터 공급된 물을 경사면에 일정하게 퍼지게 하여, 슈트(21, 22) 경사면 중 어느 한 위치에서라도 필라멘트(5)가 랜덤하게 흩어져, 루프 형성이나 융착이 발생하도록 해야만 한다. 또한, 본 발명에서의 루프 형성이란 필라멘트(5)가 말려 일회전한 곳에서 그 교차부가 융착되는 것을 가리키는데, 동시에 인접하는 필라멘트(5)들 사이에서도 융착이 일어나는 것이며, 이들 작용은 불규칙적으로 이루어지는 것이기 때문에, 루프형상이 되지 않는 부분이 포함되는 것도 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것이다.

한편, 슈트(21, 22)에는 예를 들면 스테인리스 등의 금속을 사용하는 데, 일반적으로, 가공된 금속 표면은 매끄러워 거의 마찰이 없다. 설사 이와 같은 금속면을 노출시켜 물을 흘러보내 필라멘트를 미끄러지게 한 경우, 필라멘트는 수류를 타고 그대로 수조(40)에 도달할 뿐으로, 루프 형성이나 필라멘트들끼리의 융착은 일어나지 않는다.

이와 같은 것을 방지하기 위해, 종래의 방법에서는 투수시트의 마찰저항을 이용하였었다. 즉, 상기 마찰 및 수류를 실현하기 위해, 슈트의 표면에 투수시트를 설치하고, 슈트의 표면과 투수시트 사이에 냉각수를 공급하는 방법이다. 그러나, 이 방법에는 투수시트의 장착작업이나 투수시트의 교체 작업이 번거롭다는 문제가 있었다. 또한, 투수시트는 적당한 마찰을 갖지만, 주름이 잡히거나 슈트의 경사면에 일정한 마찰을 얻을 수 없다는 문제도 있었다.

때문에, 실시예 1에서는 슈트(21, 22)의 표면을 샌드블라스트에 의해 균일하게 조면화하였다. 슈트(21, 22) 표면에 샌드블라스트 처리를 실시함으로써, 표면에 적당한 마찰저항을 발생시켰다. 샌드블라스트 처리를 하면 기계적으로 처리할 수 있으며, 슈트(21, 22) 표면에 일정하게 마찰을 발생시킬 수도 있고, 게다가 처음부터 투수시트를 사용하지 않으므로 주름에 대한 대책도 필요하지 않다.

또한, 일반적으로 금속에는 특유의 발수성이 있어, 금속면을 노출시켜 물을 흘려보낼 경우, 물에 젖지 않는 부분이나, 역으로, 물이 집중되어 넘실거림이 발생하는 부분이 생기게 된다.

이와 같은 것을 방지하기 위해, 종래의 방법에서는 투수시트의 흡수성에 의해 물을 일정하게 퍼지게 하고 있었다. 그러나, 투수시트는 역시 주름이 잡히거나 해서 슈트의 경사면에 일정하게 수층을 형성할 수 없다. 때문에, 슈트(21, 22) 표면에 대해 샌드블라스트 처리를 하여 금속 특유의 발수성을 없앴다. 발수성이 없어지면, 금속면을 노출시켜 물을 흘렸다 하더라도 경사면에 물이 일정하게 퍼져 냉각수층(21c)이 형성되며, 또한, 애초부터 투수시트를 사용하지 않으므로 주름에 대한 대책도 필요하지 않다.

이렇게 함으로써, 처음부터 투수시트를 사용하지 않으므로, 투수시트를 장착하고 교환하는 등의 작업을 필요로 하지 않는다. 또한, 슈트(21, 22) 표면에 녹 등이 발생하지 않도록 유지보수를 수행할 필요가 있는데, 투수시트를 사용하는 방법에서는 일부러 투수시트의 교환을 해야만 했었던 것에 비해, 실시예 1에서는 슈트(21, 22) 표면을 간단하게 세정하기만 하면 되어, 필요하다면 매일이라도 유지보수를 할 수 있다.

이상과 같이, 실시예 1에서는 슈트(21, 22) 표면을 샌드블라스트에 의해 균일하게 조면화함으로써, 금속 특유의 발수성을 없애 슈트(21, 22)의 표면에 일정한 수층인 냉각수층(21c)을 발생시킴과 아울러, 적당한 마찰 저항도 발생시켰다. 그 결과, 투수시트를 사용할 필요가 없어지게 되어, 투수시트에 관련된 여러 가지 작업에 드는 수고를 없애는 것이 가능하게 되었다. 또한, 슈트(21, 22)에 대한 유지보수가 간편하게 되어, 필요하다면 매일이라도 실시할 수 있기 때문에, 이물질의 부착을 방지하고, 망상 구조체(1)로의 이물질 혼입을 방지하는 것이 가능하게 된다.

또한, 실시예 1에서는 균일하게 조면화하기 위해 샌드블라스트를 사용하고 있는데, 균일하게 조면화할 수 있다면, 조면화의 방법은 샌드블라스트로 한정되지 않는다.

이어, 도 3, 도 4를 사용하여 망상 구조체(1)를 구체적으로 설명한다. 망상 구조체(1)의 사용예로서는 쿠션이나 완충재 등 여러 가지가 있는데, 본 실시예에서는 침구용 매트인 망상 구조체(1)를 일 예로서 설명한다. 도 3은 망상 구조체(1)의 사시도이며, 도 4는 망상 구조체(1)의 A-A' 단면도이다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 망상 구조체(1)는 일반적인 침구용 매트와 마찬가지로, 소정의 길이, 폭, 두께를 갖는 직육면체 형상을 하고 있다. 또한, 망상 구조체(1)의 특히 두께는 상술한 바와 같이 슈트(21, 22)의 골짜기의 폭으로 결정되는 것이다.

그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 망상 구조체(1)의 단면에 대해서는 비교적 부피밀도가 높은 표면층(2)과, 비교적 부피밀도가 낮은 내층(3)으로 구성된다. 표면층(2)과 내층(3)은 경계의 필라멘트(5)들끼리 서로 융착하고 있는 것이 바람직하다. 이들 표면층(2)과 내층(3)의 부피밀도 차, 및 각층의 경계의 충분한 융착은 망상 구조체 루프형성장치(20)의 작용에 의해 발생하며, 침구용 매트에 요구되는 잠자리의 안락함이나 처짐 방지특성과 밀접하게 관련된다.

이어, 도 5를 사용하여 망상 구조체의 제조장치(100)를 설명한다. 도 5는 망상 구조체의 제조장치의 개요를 설명하기 위한 도면이다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 망상 구조체의 제조장치(100)는 압출성형기(10)와, 망상 구조체 루프형성장치(20)와, 인취기(30)와, 수조(40)와, 권취 롤(50)과, 작업대(60)로 구성된다.

압출성형기(10)는 호퍼(11)와 성형다이(12)를 구비한다. 호퍼(11)는 투입된 수지를 소정 온도로 용융, 혼련하고, 용융된 수지를 성형다이(12)로 보낸다. 성형다이(12)는 용융된 수지를 필라멘트(5)로 만들어 소정의 압출속도로 압출한다. 구체적으로는 성형다이(12)는 그 저면이 소정 직경의 다수의 구멍을 갖는 판금으로 되어 있으며, 해당 구멍을 통해 수지를 필라멘트(5) 형태로 압출하고, 필라멘트(5)는 전체적으로 해당 구멍의 배치에 대응하는 필라멘트 집합체(6)가 된다.

망상 구조체 루프형성장치(20)는 슈트(21, 22)와 물 공급부(23, 24)를 구비한다. 망상 구조체 루프형성장치(20)는 성형다이(12)로부터 압출된 필라멘트(5)의 일부를 수조(40)의 수면에 강하하기 전에 받아내어, 필라멘트 집합체(6)의 두께를 좁혀 망상 구조체(10)의 표면층(2)을 형성한다.

슈트(21)는 예를 들면 스테인리스 재질로 이루어지며, 구체적으론 도 6에 나타낸 바와 같이, 소정의 경사각도(θ)로 경사면을 형성하는 경사부(21a)와, 경사부(21a)보다 큰 경사각도(φ)를 갖는 가이드부(21b)로 이루어진다. 슈트(21)에 R 형상 등 특수한 형상을 채용할 경우에는 굽힘 가공하기 쉬운 동판을 사용하는 것도 좋다. 또한, 도 6(a)는 슈트를 설명하기 위한 정면도, (b)는 (a)의 점선 내 확대도이다. 슈트(22)에 대해서는 슈트(21)와 동일한 설명이 되기 때문에 이하를 포함해 설명을 생략한다.

경사부(21a)는 수평에 대해 20도~70도, 바람직하게는 30도~50도로 하는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 θ=40도의 경사로 하고 있다. 경사각도에 관한 실험결과를 후술한다. 경사부(21a) 및 경사부(21b)의 표면은 샌드블라스트에 의해 조면화되어 있으므로, 도 6의 확대도에 나타낸 바와 같이, 냉각수층(21c)이 슈트(21)의 표면에 일정하게 형성된다. 슈트(21) 표면의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.2Z~100Z, 바람직하게는 0.4Z~25Z인 것이 바람직하지만, 본 실시예에서는 Rz=6.3Z로 하고 있다. 표면거칠기에 관한 실험결과에 대해서도 후술한다. 또한, 10점 평균거칠기(Rz)란 JIS 규격에 따른 것으로, "거칠기 곡선으로부터 그 평균선 방향으로 기준길이만큼을 빼내어, 이 빼낸 부분의 평균선으로부터 세로배율 방향으로 측정한 가장 높은 마루에서부터 5번째 마루까지의 표고의 절대값 평균치와, 가장 낮은 골에서부터 5번째 골까지의 표고의 절대값 평균치와의 합을 구하여, 그 값을 마이크로미터로 표시한 것"을 말한다.

가이드부(21b)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 수평에 대한 각도(φ)(가이드부(22b)와 경사부(22a)가 이루는 각도도 마찬가지)가 φ>θ이어서, 70도~90도가 바람직하며, 75도~85도가 보다 바람직하다. 본 실시예에서는 φ=80도로 설정하고 있다. 가이드부(21b)에 의해, 필라멘트(5)의 미끄러져 떨어지는 속도를 높이고, 용융된 필라멘트(5)의 뒤엉킴을 고화, 고정화하기 위한 냉각시간의 확보나 조정을 할 수 있다. 또한, 제조중, 슈트(21)에는 필라멘트 집합체(6)의 중량에 의해 상당한 정도의 하중이 걸리는데, 가이드부(21b)를 설치함으로써, 슈트(21)의 강도를 향상시킬 수 있기 때문에, 슈트(21)의 판두께를 억제할 수 있으며, 경제적으로 우수하고 경량화도 도모할 수 있게 된다.

상술한 샌드블라스트 가공은 가이드부(21b)의 표면에도 실시되는데, 가이드부(21b)와 가이드부(22b) 사이에 끼인 공간인 골짜기에 가까운 영역, 즉, 가이드부(21b)와 가이드부(22b)의 각각의 하단부로부터 상방 5mm까지는 샌드블라스트 가공은 하지 않는 것이 바람직하다. 가이드부(21b)의 선단까지 모두 샌드블라스트 가공을 실시한다고 하면, 필라멘트(5) 걸림이 발생할 가능성이 있어, 안정된 두께의 망상 구조체(1)를 얻는 데에 방해가 되는 일이 있기 때문이다.

물 공급부(23)는 슈트(21)의 길이방향으로 뻗는 대략 원통형상의 것으로, 전역에 걸쳐 복수의 구멍을 갖는다. 물 공급부(23)는 수원(미도시)으로부터 물을 공급받아 복수의 구멍을 통해 물을 내보고, 그 결과 슈트(21) 표면에 물이 흐르게 된다. 슈트(21)의 경사부(21a)가 샌드블라스트로 조면화되어 있음으로 인해, 금속 특유의 발수성이 없어지고, 물은 튕켜나가는 일 없이 표면 전체에 일정하게 퍼져서 냉각수층(21c)을 형성한다. 물 공급부(24)에 대해서는 물 공급부(23)와 마찬가지의 설명이 되기 때문에 설명을 생략한다.

성형다이(12)로부터 압출된 필라멘트(5)의 일부는 경사부(21a)에 착지하면, 샌드블라스트에 의해 생긴 경사부(21a) 표면의 마찰 및 냉각수층(21c)의 수류에 의해 랜덤하게 흩어지면서 경사부(21a)를 이동하고, 가이드부(21b)에 의해 유도되어 수조(40)의 수면 쪽으로 떨어진다. 이 경사부(21a)를 미끄러져 내려올 때, 필라멘트(5)는 루프 형성을 행하면서 서로 융착하여 표면층(2)이 형성되어간다. 또한, 여기서 필라멘트(5)가 너무 냉각되면, 표면층(2)과 내층(3)이 서로 융착되지 않아, 망상 구조체(1)가 처지기 쉽게 된다. 따라서, 수류, 경사부(21a) 표면의 마찰 각각의 정도를 고려하여, 경사부(21a)의 적절한 경사각도를 결정하는 것이 바람직하다. 슈트(22)나 물 공급부(24)에 대해서는 동일한 설명이 되기 때문에 설명을 생략한다.

인취기(30)는 상하 한 쌍의 롤러(31)에 1장의 엔드레스 벨트(32)를 건 것이다. 롤러(31)는 원동기(미도시)의 회전 에너지에 의해 소정의 각속도로 회전하고, 그로 인해 엔드레스 벨트(32)도 일정 속도로 롤러(31)의 주변을 계속해서 돈다. 필라멘트(5)의 비중은 작기 때문에, 수조(40)의 수중에서 뜨게 된다. 따라서, 인취기(30)를 수조(40)의 수중에 설치하여, 인취기(30)의 엔드레스 벨트(32)에 의해 하방으로 끌어들여 일련의 망상 구조체를 형성해가는 것이다.

권취기(50)는 수조(40)에서 나오는 일련의 망상 구조체를 권취하여 작업대(60)로 유도한다. 그리고, 작업자가 작업대(60)로 유도된 일련의 망상 구조체를 소정의 길이로 전단하여 망상 구조체(1)가 제조된다.

여기서, 슈트(21,22)의 표면거칠기에 관한 실험 결과에 대해 설명한다. 슈트(21, 22)의 표면거칠기가 망상 구조체(1)의 루프들끼리의 접촉접합도에 미치는 영향을 보기 위해, 슈트(21, 22)의 표면거칠기를 바꿔가며 두께 3.5cm의 망상 구조체(1)를 성형하고, 그 성형품을 3cm의 폭으로 절단한 후 인장강도를 측정하여 평가하였다. 이 인장강도가 작은 것은 접촉접합도가 작다는 것이며, 반복 압축에 영향을 주어 쉽게 처지게 된다. 망상 구조체(1)의 제품 강도는 필라멘트(5) 자체의 재료 강도와 필라멘트(5)들끼리의 접합강도에 영향을 받기 때문에, 접합강도는 인장 강도를 기준으로 할 수 있다. 왜냐하면, 재료 강도보다도 접합강도 쪽이 작아지기 쉽기 때문에, 필라멘트(5)의 인장파괴보다도 필라멘트들(5)끼리의 접합부의 파괴로 인해 인장항복응력이 나타나기 때문이다. 또한, 접합부의 파괴보다 먼저 필라멘트(5) 자체의 인장파괴가 일어날 경우에는 망상 구조체(1)의 제조과정에 의한 강도 평가로서는 제품 강도가 충분해진다. 한편, 반복압축 잔류변형시험 등의 다른 시험에 의해 망상 구조체(1)의 제품 강도를 측정할 수도 있는데, 반복압축 잔류변형시험 등은 접합강도 뿐만 아니라, 재료 강도에도 크게 영향을 받게 된다. 때문에, 제조과정의 조건에 좌우되는 접합강도를 보다 직접적으로 평가하기 위해, 인장강도를 측정한 것이다.

슈트(21, 22)의 조건

경사부(21a, 22a)의 수평으로부터의 경사각도(θ) : 40도

가이드부(21b, 22b)의 수평으로부터의 경사각도(φ): 80도

슈트(21, 22)로의 공급수량 : 물 공급부(23, 24) 일측 1m당 매분 12리터

표면거칠기의 측정방법

JIS B 0601 : 1982에 따름

인장시험 조건

JIS L 1096(일반 직물 시험방법)의 A법(스트립법)에 따름

시험방법 : 200mm/min

초기시험길이(인장시험기의 척간 거리) : 200mm

시험수 : 5 공시품

표면거칠기	평균 최대 점하중(N)
0.2N	11.3
0.4Z	12.6
1.6Z	19.2
6.3Z	18.6
25Z	18.8
50Z	13.0
100Z	10.6

이 실험으로부터, 표면거칠기(10점 평균거칠기(Rz))가 0.2Z~100Z, 특히 1.6Z~25Z이면, 망상 구조체(1)가 충분한 인장강도를 가지며, 따라서 접촉접합도가 충분해짐을 알 수 있었다.

상기 실험에서 슈트(21, 22)의 경사각도(θ)를 50도 설정하여, 마찬가지로 슈트(21, 22)의 표면거칠기와 망상 구조체(1)의 인장강도와의 관계에 대해 조사한 실험 결과에 대해 설명하면 다음과 같다.

슈트(21, 22)의 조건

경사부(21a, 22a)의 수평으로부터의 경사각도(θ) : 50도

가이드부(21b, 22b)의 수평으로부터의 경사각도(φ) : 80도

표면거칠기의 측정방법

JIS B 0601 : 1982에 따름

인장시험 조건

JIS L 1096(일반 직물 실험방법)의 A법(스트립법)에 따름

시험속도 : 200mn/min

초기시험길이(인장시험기의 척간 거리) : 200mm

시험수 : 5 공시품

표면거칠기	평균 최대 점하중(N)
0.2Z	13.0
0.4Z	18.9
1.6Z	18.7
6.3Z	18.5
25Z	18.3
50Z	13.7

이 실험에 따르면, 표면거칠기(10점 평균거칠기(Rz))가 0.42일 때에도, 망상 구조체(1)가 충분한 인장강도를 가짐을 알 수 있다.

슈트(21, 22)의 경사부(21a, 22a)의 경사각도(θ)에 관한 실험결과에 대해 설명하면 다음과 같다. 경사각도(θ)를 바꾸면, 필라멘트(5)의 체류시간이 바뀐다. 슈트(21, 22)의 수평에 대한 경사각도(θ)가 망상 구조체(1)의 루트들끼리의 접촉접합도에 미치는 영향을 측정하기 위해, 경사각도(θ)를 바꿔가며 두께 3.5cm의 망상 구조체(1)를 성형하고, 그 성형품을 3cm의 폭으로 절단한 후, 인장강도를 측정하여 평가하였다. 또한, 가이드부(21b, 22b)의 수평으로부터의 경사각도(φ)는 경사부(21a, 22a)의 경사각도(θ)의 변경에 따라, 경사각도(φ)가 80도를 유지하도록, 가이드부(21b, 21b)와 경사부(21a, 22a)가 이루는 각도를 조절하였다.

슈트(21, 22)의 조건

슈트(21, 22)의 표면거칠기 : 6.3Z

표면거칠기의 측정방법

JIS B 0601 : 1982에 따름

인장시험 조건

JIS L 1096(일반 직물 시험방법)의 A법(스트립법)에 따름

시험속도 : 200mm/min

초기시험길이(인장시험기의 척간 거리) : 200mm

시험수 : 5 공시품

각도	평균 최대 점하중(N)
20	13.6
30	18.1
40	20.1
50	18.3
60	13.4
70	12.6

실험에 의해, 경사각도(θ)가 수평에 대해 20도~70도, 특히 30도~50도이면, 망상 구조체(1)가 충분한 인장강도를 가지며, 따라서 접촉접합도가 충분해짐을 알 수 있었다. 슈트(21, 22) 표면의 물의 튕김도 없고, 링킹(linking), 불완전 루프, 두께 이상도 없다. 경사각도(θ)가 70도를 초과하면 압출된 필라멘트(5)의 냉각이 이루어지지 않아 이상(異常) 용착이 발생하기 쉬어지게 되어 불균일하고, 일정 두께로 조정할 수 없게 된다. 또한, 인장강도가 작아져서 반복 압축에 영향을 미쳐 쉽게 처지게 된다.

마지막으로, 슈트(21, 22)로의 공급수량에 관한 실험 결과에 대해 설명한다. 슈트(21, 22)로의 공급수량이 망상 구조체(1)의 루프들끼리의 접촉접합도에 미치는 영향을 보기 위해, 슈트(21, 22)로의 공급수량을 바꿔가며 성형하였다. 실험은 1mmφ의 구멍이 10mm 간격으로 형성된 물 공급부(23, 24)의 1개당 1m길이 정도로 흐르는 수량을 바꿔가며 실시하였다.

슈트(21, 22)의 조건

슈트(21, 22)의 표면거칠기 : 6.3Z

경사부(21a, 22a)의 수평으로부터의 경사각도(θ) : 40도

가이드부(21b, 22b)의 수평으로부터의 경삭각도(φ) : 80도

표면거칠기의 측정방법

JIS B 0601 : 1982에 따름

수량(L/min·m)	형성되는 수층	망상 구조체
2	드문드문한 상태	필라멘트의 일부가 냉각되지 않고 응집되어 일부 덩어리가 된다
5	거의 균일한 상태	양호한 망상 구조체의 형성
12	균일한 상태	양호한 망상 구조체의 형성
20	거의 균일한 상태	양호한 망상 구조체의 형성
30	물의 속도 차이가 있음	두께가 불균일하게 된다

이 실험에 따르면, 수량이 2L/min·m에서는 압출된 필라멘트(5)의 일부가 냉각되지 않기 때문에, 루프 형상으로 접합되지 않고 일부 덩어리가 되어버려, 균일한 망상 구조체(1)가 되지 않는다. 한편, 수량이 30L/min·m 이상에서는 강제적으로 흘려 보내기 때문에 불균일한 두께가 되어, 균일한 망상 구조체(1)가 되지 않는다. 한편, 5L/min·m, 12L/min·m, 20L/min·m일 때는 경사부(21a, 22a)와 가이드부(21b, 22b)의 물에 대한 친화성이 좋으며, 양호하게 망상 구조체(1)를 형성할 수 있었다. 이 때문에, 또한 경제적인 면을 포함하여 5~20L/min·m가 바람직하다.

이상, 상술한 바와 같이, 실시예 1에서는 슈트(21, 22) 표면에 샌드블라스트 처리를 함으로써, 표면에 일정하게 마찰저항을 발생시키고, 또한 금속 특유의 발수성을 없앴다. 이렇게 함으로써, 슈트(21, 22)의 표면에 일정한 수층인 냉각수층(21a)을 형성할 수 있어, 그 수류와 마찰로 필라멘트(5)가 경사면에서 랜덤하게 흩어짐으로 인해 루프 형성이나 융착을 일으킬 수 있다. 또한, 종래, 투수시트를 사용하는 방법과 비교하여, 처음부터 투수시트를 사용할 필요가 없으므로, 투수시트를 장착하고 교체하는 등의 작업에 드는 수고가 없어지게 되었다. 또한, 슈트(21, 22)의 표면을 간단하게 세정하기만 하면 되므로, 가능하면 매일이라도 유지보수를 할 수 있다.

(실시예 2)

이하, 실시예 2에 따른 망상 구조체 루프형성장치(200)에 대해 설명한다. 먼저, 도 8을 참조하면, 실시예 2에 따른 망상 구조체 루프형성장치(200)의 개요를 설명한다. 망상 구조체 루프형성장치(200)는 내층(3)에 비해 부피밀도가 높은 측면층(4)을 구비한 망상 구조체(1)를 형성하기 위한 것이다(도 10 참조). 도 8은 실시예 2에 따른 망상 구조체 루프형성장치(200)의 개요를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 실시예 1과 다른 구성부에 대해서만 설명하며, 동일한 것에 대해서는 부호를 원용하고 설명을 생략한다.

도 8에 나타낸 것과 같이, 망상 구조체 루프형성장치(200)는 실시예 1과 마찬가지로, 서로 마주보는 슈트(21, 22)와, 해당 시트(21, 22) 표면에 각각 물을 공급하는 물 공급부(23, 24)와, 슈트(21, 22)의 길이방향과 교차하도록, 마주보고 설치되는 폭 설정판(26, 27)로 이루어진다. 실시예 2에서는 실시예 1과 마찬가지로, 슈트(21, 22)의 골짜기의 하단 폭(d)에 의해 망상 구조체(1)의 두께를 결정하는 것 외에, 폭 설정판(26, 27)의 간격(w)에 의해 망상 구조체(1)의 폭을 결정한다.

종래, 폭 설정판(26, 27)에는 슈트(21, 22)로부터 흘러온 물을 폭 설정판(26, 27)의 표면에 일정하게 퍼지게 하기 위해 투수시트를 사용하였었다. 그러나, 투수시트를 사용하면, 슈트(21, 22)의 경우와 마찬가지로, 주름이 잡히거나 이물질이 부착되거나 하기 때문에, 투수시트의 장착, 교체 작업이 발생하며, 이들 작업이 번거롭다는 문제가 있었다.

때문에, 실시예 2에서는 표면을 샌드블라스트에 의해 조면화한 폭 설정판(26, 27)을 설치하였다. 폭 설정판(26, 27)에는 슈트(21, 22)와 마찬가지로, 예를 들면 스테인리스 등의 금속을 사용하고 있으며, 일반적으로 금속은 특유의 발수성을 갖는다. 가령 이와 같은 금속면을 노출시켜 물을 흘러보낸 경우, 물에 젖지 않는 부분이 생기며, 그 부분에서는 필라멘트(5)가 수류를 타고 수조에 떨어지지 않는 경우가 있었다.

따라서, 폭 설정판(26, 27) 표면에 대해 샌드블라스트 처리를 하여 금속 특유의 발수성을 없앴다. 발수성이 없어지면, 금속면을 노출시켜 물을 흘러보내도 경사면에 물이 일정하게 퍼지므로, 필라멘트(5)는 폭 설정판(26, 27) 중 어느 한 위치에 착지하여도 수류를 타고 수조에 떨어지게 된다. 또한, 슈트(21, 22)와 마찬가지로, 폭 설정판(26, 27) 표면에 대해서도 녹 등이 발생하지 않도록 유지보수를 할 필요가 있는데, 투수시트를 사용하는 방법으로는 일부러 투수시트의 교체를 해야만 했었던 것에 비해, 실시예 2에서는 폭 설정판(26, 27) 표면을 간단하게 세정하기만 하면 되어, 필요하다면 매일이라도 유지보수를 할 수 있다.

이어, 도 9를 사용하여, 폭 설정판(26, 27)을 구체적으로 설명한다. 도 9 (a)는 폭 설정판(26)의 정면도, (b)는 측면도, (c)는 평면도이다. 폭 설정판(26)은 중앙의 수평부(26a)와, 수평부(26a)의 양측에 위치하는 경사부(26b1, 26b2)와, 수평부(26a)의 일부를 하방으로 절곡형성한 가이드부(26c)로 구성된다.

여기서, 특히 경사부(26b1, 26b2)는 그 경사각도(θ)를 슈트(21, 22)의 경사각도와 동일한 크기로 해야만 한다. 그로써, 슈트(21, 22) 표면을 흐르는 물이 경사부(26b1, 26b2)에까지 침투하기 때문이다. 또한, 수평부(26a)는 그 폭 l(엘)을, 슈트(21, 22)의 골짜기의 상단 폭(d')과 동일한 길이로 해야만 한다. 가이드부(26c)의 각도는 수평에 대해 0도~90도, 바람직하게는 20도~70도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 가이드부(26c)의 하단부로부터 상방 5mm까지는 샌드블라스트 가공은 하지 않는 것이 바람직하다.

폭 설정판(26)의 두께는 슈트(21, 22) 표면에 형성되는 냉각수층(21c)의 두께를 고려하여, 그보다 작은 두께의 것을 사용해야만 한다. 예를 들면, 폭 설정판(26)의 두께는 0.3~2.mm 정도이다. 두께가 작으면 작을수록 슈트(21, 22) 표면에 흐르는 물이 폭 설정판(26)에 잘 흘러들게 되는데, 두께가 작은 폭 설정판(26)을 선택하였다고 하더라도, 표면에 일정하게 물이 퍼지도록, 항상 물 공급부(23, 24)에서 나오는 수량을 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 폭 설정판(27)에 대해서는 폭 설정판(26)과 마찬가지의 설명이 되기 때문에 설명을 생략한다.

실시예 2에 따른 망상 구조체(1)를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 실시예 1과 마찬가지로, 침구용 매트인 망상 구조체를 일 예로서 설명한다. 도 10은 도 3에 나타낸 망상 구조체(1)의 A-A' 단면도이다. 또한, 실시예 2에 따른 망상 구조체(1)의 사시도는 실시예 1과 동일하기 때문에, 도 3을 병용하기로 한다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 망상 구조체(1)는 일반적인 침구용 매트와 마찬가지로, 소정의 길이, 폭, 두께를 갖는 직육면체 형상을 하고 있다. 또한, 망상 구초제(1)의 두께는 상술한 바와 같이 슈트(21, 22)의 골짜기의 하단 폭(d)에 의해 결정되며, 폭은 폭 설정판(26, 27)의 간격(w)에 의해 결정되는 것이다.

그리고, 도 10에 나타낸 바와 같이, 실시예 2에 따른 망상 구조체(1)의 단면에 대해서는 비교적 부피밀도가 높은 표면층(2) 및 측면층(4), 비교적 부피밀도가 낮은 내층(3)으로 구성된다. 표면층(2), 내층(3) 및 측면층(4)은 서로의 경계에서 필라멘트(5)들끼리 융착되어 있는 것이 바람직하다. 이들 표면층(2), 내층(3) 및 측면층(4)의 부피밀도의 차, 및 각층의 경계의 충분한 융착은 망상 구조체 루프형성장치(200)의 작용으로 인해 발생하며, 침구용 매트에 요구되는 잠자리의 안락함이나 처짐방지성과 밀접하게 관련된다.

이상 상술한 바와 같이, 실시예 2에서는 폭 설정판(26, 27) 표면을 샌드블라스트에 의해 조면화함으로써, 금속 특유의 발수성을 없애, 슈트(21, 22)로부터 흘러들어온 물을 폭 설정판(26, 27) 표면 전체에 일정하게 퍼지도록 하였다. 그 결과, 처음부터 투수시트를 사용할 필요가 없게 되어, 투수시트와 관련된 여러 가지 작업에 드는 수고를 없애는 것이 가능하게 되었다.

본 발명에 따른 망상 구조체 제조장치는 용융된 수지의 필라멘트 집합체의 일부를 수조의 수면에 닿기 전에 받아내어, 필라멘트 집합체의 두께를 좁혀 망상 구조체의 표면층을 형성하는 경우에 사용되며, 특히 투수시트를 필요로 하지 않고, 그 결과 투수시트와 관련된 여러 가지 작업에 드는 수고를 없애는 경우에 유용하다.

1 : 망상 구조체 2 : 표면층
3 : 내층 4 : 측면층
10 : 압출성형기 20, 200 : 망상 구조체 루프형성장치
21, 22 : 슈트 21a, 22a : 경사부
21b, 22b : 가이드부 23, 24 : 물 공급부
26, 27 : 폭 설정판 26a : 수평부
26b1, 26b2 : 경사부 26c : 가이드부
30 : 인취기 40 : 수조
50 : 권취 롤 60 : 작업대
100 : 제조장치

Claims

하방으로 압출되는 필라멘트 집합체의 두께 방향의 양측에 대향하며, 필라멘트 집합체의 중심을 향해 그 간격을 축소시키도록 경사지고, 상기 필라멘트 집합체의 폭방향을 따라 배치되는 슈트와, 이 슈트의 표면의 상방에서 하방을 향해 상기 필라멘트 집합체를 냉각하는 냉각수를 공급하는 물 공급부를 구비한 망상 구조체 제조장치에 있어서,
상기 슈트의 표면을 균일하게 조면화하여 상기 냉각수가 상기 슈트의 표면 전체에 걸쳐 냉각수층을 형성하고, 이 냉각수층으로 상기 필라멘트 집합체의 표면층의 필라멘트를 받아내어 루프를 형성시켜 인접하는 상기 필라멘트들을 서로 접촉 뒤엉키게 하여, 부피밀도가 높은 표면층과 이 표면층으로 둘러싸이는 부피밀도가 낮은 내층을 형성하는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 슈트의 표면이 샌드블라스트에 의해 조면화된 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 슈트는 일정 각도로 경사지는 경사부와, 이 경사부의 일부가 하방으로 절곡형성된 가이드부를 갖는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 슈트의 상기 경사부는 수평에 대해 20도~70도의 각도로 경사지는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 슈트의 상기 경사부는 수평에 대해 30도~50도의 각도로 경사지는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 슈트의 상기 가이드부는 수평에 대해 70도~90도의 각도를 이루며 설치되는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 슈트의 상기 가이드부는 수평에 대해 75도~85도의 각도를 이루며 설치되는 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 슈트의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.2Z~100Z의 범위인 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 슈트의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.4Z~25Z의 범위인 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 슈트의 표면에서 상기 슈트의 길이방향과 교차하도록 마주보며 설치되는 폭 설정판을 추가로 구비하며,
상기 폭 설정판은
중앙의 수평부와,
상기 수평부의 양측에 위치하며 상기 양측의 슈트의 경사와 일치시킨 경사부를 구비하고,
상기 수평부는 그 일부를 하방으로 절곡형성한 가이드부를 구비하며,
상기 폭 설정판은 표면이 균일하게 조면화된 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 10 항에 있어서,
상기 폭 설정판의 표면이 샌드블라스트에 의해 조면화된 것을 특징을 하는 망상 구조체 제조장치.
제 10 항에 있어서,
상기 폭 설정판의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.2Z~100Z의 범위인 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
제 10 항에 있어서,
상기 폭 설정판의 표면거칠기는 10점 평균거칠기(Rz)로 0.4Z~25Z의 범위인 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조장치.
하방으로 압출되는 필라멘트 집합체의 두께 방향의 양측에 대향하며, 필라멘트 집합체의 중심을 향해 그 간격을 축소시키도록 경사지고, 상기 필라멘트 집합체의 폭방향으로 배치된 슈트의 균일하게 조면화한 표면의 상방에서 하방을 향해 상기 필라멘트 집합체를 냉각하는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급 스텝과,
상기 냉각수로 상기 필라멘트 집합체의 표면층의 필라멘트를 받아내어 루프를 형성시켜 인접하는 상기 필라멘트들을 서로 접촉 엉키게 하는 루프 형성 스텝과,
부피밀도가 높은 표면층과 이 표면층으로 둘러싸이는 부피밀도가 낮은 내층을 형성하는 소밀(疏密) 형성 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 망상 구조체 제조방법.