CN113622085A - 可调密度的纤维结构体的制造装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可调密度的纤维结构体的制造装置及方法，其先在一纤维喷出步骤中利用至少一纤维喷出管向下喷出纤维而形成柱状的纤维结构体；接着在一成型步骤中利用一成型机构以负压将该纤维结构体及其中的纤维朝两侧拉引；接着再在一定型步骤中利用一定型机构先对该纤维结构体进行加热，使该些纤维互相黏合，接着再冷却定形。本发明能将原本松散的纤维制作成内部结构即具有弹性、支撑力的纤维结构体，还能局部地调整该纤维结构体的密度，以调整该纤维结构体的支撑力和柔软度，从而达到简易制作具有支撑力的纤维结构体的目的。

Description

可调密度的纤维结构体的制造装置及方法
技术领域
本发明涉及一种纤维结构体的制造装置及方法，尤指一种能在制作过程中根据需求调整纤维结构体的密度的制造装置及方法。
背景技术
纤维呈细丝状，分为天然纤维和人造纤维。其中，由大量纤维聚集而成的纤维集合体，由于其中的纤维未相互连接，且排列方式是无方向性、杂乱无章的，因此结构松散，无法在特定方向上形成支撑效果，故一般会借由控制单位体积中纤维的量来调整该纤维集合体的支撑度和柔软度。
除此之外，另一种现有技术的制作具有支撑度的纤维集合体的方法，是先将该纤维集合体制作成片状的棉垫，再将该棉垫重复折曲而呈波浪状，借此形成能提供支撑力的外形构造。然而，前述现有技术的制作具有支撑度的纤维集合体的方法，除了要先将该纤维集合体制作成片状的棉垫，再将该棉垫重复折曲成波浪状之外，还要在波浪状的棉垫的两侧连接布片，才能固定该棉垫折曲后的形状，制作步骤相当繁杂，有待进一步改良。
发明内容
有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种可调密度的纤维结构体的制造装置及方法，借此制造内部结构即具有支撑力的纤维结构体，并能借由调整该纤维结构体的密度来调整支撑力。
为了达到上述的目的，本发明采用的技术手段是使一可调密度的纤维结构体的制造装置包括依序设置在一入料端与一出料端之间的：
至少一纤维喷出管，每一纤维喷出管连接一高压热气供应系统且具有一朝下的喷嘴，该喷嘴能向下喷出纤维；
一成型机构，其包含二成型输送带，该二成型输送带相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行，每一成型输送带上设有多个抽气孔并连接一负压系统，该负压系统在各抽气孔处形成抽气效果；
一定型机构，其衔接该成型机构且包含一定型输送带与二定型风箱，该二定型风箱相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧，每一定型风箱上位置靠近该成型机构的前半部为连接一高温气体供应系统的一加热段、位置靠近该出料端的后半段为连接一低温气体供应系统的一冷却段。
前述每一纤维喷出管能受控制而沿一垂直该纤维的喷出方向的水平面移动。
前述定型输送带上能设有多个穿孔，前述定型机构的其中一定型风箱能装设在该定型输送带中，另一定型风箱能装设在该定型输送带的相对侧。
前述定型机构的两定型风箱能分别设在该入料端至出料端的路径的两侧，该定型输送带能设在该二定型风箱与该出料端之间。
前述成型机构能进一步包含二调整输送带，该二调整输送带相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行。
前述连接该纤维喷出管的高压热气供应系统所提供的热气的温度比该纤维的熔点高20℃以上。
前述至少一纤维喷出管能包含多个相间隔排列的纤维喷出管。
为了达到上述的目的，本发明采用的另一技术手段使一可调密度的纤维结构体的制造方法包括：
一纤维喷出步骤：利用至少一纤维喷出管向下喷出纤维，该纤维喷出管对所喷出的纤维加热，使该些纤维相互黏结，以令每一纤维喷出管所喷出的纤维形成柱状的纤维结构体；
一成型步骤：在该纤维结构体的相对两侧进行抽气，以将该纤维结构体及其中的纤维朝两侧拉引；
一定型步骤：先对该纤维结构体进行加热，使该些纤维在相交叠处互相黏合，接着对该纤维结构体进行冷却，以固定该纤维结构体的整体形状。
在前述纤维喷出步骤中，该至少一纤维喷出管能一边旋转一边向下喷出纤维。
在前述纤维喷出步骤中，能控制该纤维喷出管喷出纤维的速度来调整所形成的纤维结构体的密度。
在前述纤维喷出步骤中，能控制该纤维喷出管的转动速度来调整所形成的纤维结构体的密度。
借由如上所述的设计，本发明的可调密度的纤维结构体的制造装置及方法能将原本松散的纤维制作成内部结构即具有弹性、支撑力的纤维结构体，而由该制造装置所制成的纤维结构体只要进一步裁切，即可装入布套内进行贩卖、使用，再者，该制造装置还能局部地调整该纤维结构体的密度，以到调整该纤维结构体的支撑力和柔软度，从而达到简易制作具有支撑力的纤维结构体的目的。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的可调密度的纤维结构体的制造装置的第一较佳实施例示意图。
图2为本发明的可调密度的纤维结构体的制造装置的第二较佳实施例示意图。。
图3为本发明所制造的可调密度的纤维结构体的剖面示意图。
图4为本发明所制造的可调密度的纤维结构体的另一剖面示意图。
图5为本发明的可调密度的纤维结构体的制造方法的流程图。
具体实施方式
参见图1所示，本发明的可调密度的纤维结构体的制造装置在一入料端与一出料端之间依序设有至少一纤维喷出管10、一成型机构20与一定型机构30。
每一纤维喷出管10具有一朝下的喷嘴11，而能从该喷嘴11向下喷出纤维，该所喷出的纤维能为长纤及/或短纤。
其中，每一纤维喷出管10连接一高压热气供应系统，借该高压热气供应系统所提供的热气在该纤维喷出管10内对纤维加热，使该些纤维的表面熔融，以产生足够的黏着力来与周围的纤维相互黏结，再借该高压热气供应系统的气压将该纤维喷出管10内的纤维从该喷嘴11喷出。为求较佳的效果，该高压热气供应系统所提供的热气的温度应比该纤维的熔点高20℃以上。具体而言，当该纤维喷出管10内的纤维为熔点110℃的低熔点纤维时，该高压热气供应系统提供温度130℃以上的热气以及压力为4至5kg/cm2的空气。进一步具体而言，该热气的温度为210℃，以在极短的时间(约2秒)内使该纤维的表面熔融。
再者，每一纤维喷出管10能受控制而沿一垂直该纤维的喷出方向的水平面移动，亦即，令该纤维喷出管10喷出纤维的方向为Z轴方向，则该纤维喷出管10能受控制而沿X轴和Y轴所构成的水平面移动，使该纤维喷出管10以旋转方式喷出纤维，形成外表概呈圆柱状、断面概呈圆形的纤维结构体40，如图3所示，其中，该纤维结构体的中心处的密度小于靠近该纤维结构体的周面处的密度，且借由调整该纤维喷出管10所转动的范围，能够调整所制造的纤维结构体40的宽度。
在本发明的具体实施方式中，该至少一纤维喷出管10具体包含了多个相间隔排列的纤维喷出管10。借由调整两相邻的纤维喷出管10之间的距离或调整每一纤维喷出管10的转动范围，或者两者同时调整，能够使该些纤维喷出管10所制造的纤维结构体40互不相连、各自独立，从而同时制造产生多个圆柱状的纤维结构体40，也能够使相邻的纤维结构体40的周面相重叠而相连接，从而制造产生片状的纤维结构体40。
该成型机构20包含二成型输送带21与二调整输送带22，该成型输送带21和该调整输送带22沿该入料端至出料端的路径依序设置。
该二成型输送带21相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行，前述纤维喷出管10朝该二成型输送带21之间的空间喷出纤维而形成所述纤维结构体40，该二成型输送带21则带动该纤维结构体40朝该出料端移动，每一成型输送带21上设有多个抽气孔211并连接一负压系统，借该负压系统在各抽气孔211处形成抽气效果，以将该纤维结构体40'及其中的纤维朝两侧拉引，如图4所示，借此提高该纤维结构体40'在侧向上的支撑力。
该二调整输送带22亦相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行，前述纤维结构体40'从该成型输送带21移动进入该二调整输送带22之间的空间，让该调整输送带22进一步带动该纤维结构体40'朝该出料端移动。
其中，借由控制该纤维喷出管10喷出纤维的速度以及该纤维喷出管10的转动速度，能够调整当下所形成的纤维结构体40的密度，使该纤维结构体40的密度较高处能够提供较佳的支撑度，而该纤维结构体40的密度较低处则能够形成有较佳的柔软度。
具体而言，在该纤维喷出管10的转动速度不变的前提下，当该纤维喷出管10在单位时间内喷出纤维的量增加时，能够提高该纤维结构体40的局部区域的密度；相应地，当该纤维喷出管10在单位时间内喷出纤维的量减少时，则能够降低该纤维结构体40的局部区域的密度。而在该纤维喷出管10在单位时间内喷出纤维的量不变的前提下，当该纤维喷出管10的转动速度减慢时，能够提高该纤维结构体40的局部区域的密度；相应地，当该纤维喷出管10的转动速度增加时，则能够降低该纤维结构体40的局部区域的密度。进一步而言，同时调整该纤维喷出管10的转动速度和在单位时间内喷出的纤维的量，可有效率地调整出具有适当密度的纤维结构体40。
此外，借由控制该调整输送带22和成型输送带21的输送速度，也能调整该纤维结构体40'的密度。
具体而言，当该调整输送带22和成型输送带21的输送速度小于该纤维喷出管10制造该纤维结构体40'的速度时，会使该纤维结构体40'在该成型输送带21和调整输送带22中因互相推挤而提高密度，使该纤维结构体40'的密度较高处能够提供较佳的支撑度；当该调整输送带22和成型输送带21的输送速度小于该纤维喷出管10制造该纤维结构体40'的速度时，则会将该纤维结构体40'拉开，从而降低该纤维结构体40'的密度，形成较佳的柔软度。同样的，进一步调整该成型输送带21和调整输送带22的相对速度，也能达到调控该纤维结构体40'的密度的目的。
该定型机构30衔接该成型机构20且包含一定型输送带31与二定型风箱32，该二定型风箱32相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧，前述通过该成型机构20的纤维结构体40'进一步移动进入该二定型风箱32之间，并由该定型输送带31带动该纤维结构体40'朝该出料端移动。
每一定型风箱32上位置靠近该成型机构20的前半部为一加热段321、位置靠近该出料端的后半段为一冷却段322，该二定型风箱32的加热段321的位置相对应，冷却段322的位置也相对应，其中，该加热段321连接一高温气体供应系统，以对通过该加热段321的纤维结构体40'进行加热，该冷却段322连接一低温气体供应系统，以对通过该加热段321的纤维结构体40'进行降温。当该纤维结构体40'通过该定型风箱32的加热段321时，该纤维结构体40'内的纤维的表面会因高温而熔融，从而使该些纤维在相交叠处互相黏合；当该纤维结构体40'进一步通过该定型风箱32的冷却段322时，该些纤维的熔融处会因低温而固化，从而固定该纤维结构体40'的整体形状，并借由该定型输送带31带动该纤维结构体40'朝该出料端移动。
如图1所示，在本发明的第一较佳实施例中，该定型输送带31上设有多个穿孔311，该定型机构30的其中一定型风箱32装设在该定型输送带31中，另一定型风箱32则装设在该定型输送带31的相对侧，借此配置来缩短该定型机构30暨该可调密度的纤维结构体的制造装置的整体长度。
进一步参见图2所示，在本发明的第二较佳实施例中，该成型机构20省略了该二调整输送带，而令该纤维结构体40'直接从该二成型输送带21移动进入该定型机构30A。该定型机构30A的两定型风箱32A则分别设在该入料端至出料端的路径的两侧，该定型输送带31A则设在该二定型风箱32A与该出料端之间，让该纤维结构体40'先移动进入该二定型风箱32A之间加热并冷却定型之后，再借由该定型输送带31A的带动而朝出料端移动。
除了上述借由控制该纤维喷出管10旋转以产生圆柱状的纤维结构体40的方式之外，也能使用「并列型复合纤维」来构成该纤维结构体，由于所述并列型复合纤维是由不同性能或结构的聚合物并列排列并沿纤维轴向复合而成的纤维，利用各组成成分密的、收缩率的不同能产生类似羊毛的螺旋形三维卷曲，使得即使该纤维喷出管10的位置固定不动，也能使喷出的纤维形成圆柱状。具体而言，所使用的并列型复合纤维能为以PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为芯、在该PET纤维的外层并列复合低熔点改质PET纤维的复合纤维，该低熔点改质PET纤维在通过前述定型机构30的加热段321时，在相对较低的温度下即可产生熔融、使该些纤维互相黏合，故能降低能源消耗。
配合参见图5所示，上述可调密度的纤维结构体的制造装置能用来实施本发明的可调密度的纤维结构体的制造方法，该可调密度的纤维结构体的制造方法包括一纤维喷出步骤101、一成型步骤102与一定型步骤103。
在该纤维喷出步骤101中，利用前述的至少一纤维喷出管10一边旋转一边向下喷出纤维，其中，该纤维喷出管对所喷出的纤维加热，使该些纤维相互黏结，以令每一纤维喷出管10所喷出的纤维形成柱状的纤维结构体40，其中，如前所述，借由控制该纤维喷出管10喷出纤维的速度以及该纤维喷出管10的转动速度，能够调整当下所形成的纤维结构体40的密度。
在该成型步骤102中，在该纤维结构体40'的相对两侧进行抽气，以将该纤维结构体40'及其中的纤维朝两侧拉引，借此提高该纤维结构体40'在侧向上的支撑力。
在该定型步骤103中，先对该纤维结构体40'进行加热，使该些纤维在相交叠处互相黏合，接着对该纤维结构体40'进行冷却，以固定该纤维结构体40'的整体形状。
本发明的可调密度的纤维结构体40、40'的制造装置及方法的优点在于，其能将原本松散的纤维制作成内部结构即具有弹性、支撑力的纤维结构体40、40'，而由该制造装置所制成的纤维结构体40、40'只要进一步裁切，即可装入布套内进行贩卖、使用，再者，该制造装置还能局部地调整该纤维结构体40、40'的密度，以到调整该纤维结构体40、40'的支撑力和柔软度，从而达到简易制作具有支撑力的纤维结构体40、40'的目的。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种可调密度的纤维结构体的制造装置，其在一入料端与一出料端之间依序设有至少一纤维喷出管、一成型机构与一定型机构，其特征在于：
每一该纤维喷出管连接一高压热气供应系统且具有一朝下的喷嘴，该喷嘴能向下喷出纤维；
该成型机构包含二成型输送带，该二成型输送带相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行，每一该成型输送带上设有多个抽气孔并连接一负压系统，该负压系统在各该抽气孔处形成抽气效果；
该定型机构衔接该成型机构且包含一定型输送带与二定型风箱，该二定型风箱相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧，每一该定型风箱上位置靠近该成型机构的前半部为连接一高温气体供应系统的一加热段、位置靠近该出料端的后半段为连接一低温气体供应系统的一冷却段。
2.根据权利要求1所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于：每一该纤维喷出管受控制而沿一垂直该纤维的喷出方向的水平面移动。
3.根据权利要求1所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于：该定型输送带上设有多个穿孔；该定型机构的其中一该定型风箱装设在该定型输送带中，另一该定型风箱装设在该定型输送带的相对侧。
4.根据权利要求1所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于：该定型机构的该二定型风箱分别设在该入料端至出料端的路径的两侧；该定型输送带设在该二定型风箱与该出料端之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于，该成型机构进一步包含二调整输送带，该二调整输送带相间隔地设在该入料端至出料端的路径的两侧且相互平行。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于，连接该纤维喷出管的该高压热气供应系统所提供的热气的温度比该纤维的熔点高20℃以上。
7.根据权利要求5所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于，连接该纤维喷出管的该高压热气供应系统所提供的热气的温度比该纤维的熔点高20℃以上。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于，该至少一纤维喷出管包含多个相间隔排列的纤维喷出管。
9.根据权利要求5所述的可调密度的纤维结构体的制造装置，其特征在于，该至少一纤维喷出管包含多个相间隔排列的纤维喷出管。
10.一种可调密度的纤维结构体的制造方法，其特征在于，其包括：
一纤维喷出步骤：利用至少一纤维喷出管向下喷出纤维，该纤维喷出管对所喷出的纤维加热，使所述纤维相互黏结，以令每一该纤维喷出管所喷出的纤维形成柱状的纤维结构体；
一成型步骤：在该纤维结构体的相对两侧进行抽气，以将该纤维结构体及其中的纤维朝两侧拉引；
一定型步骤：先对该纤维结构体进行加热，使所述纤维在相交叠处互相黏合，接着对该纤维结构体进行冷却，以固定该纤维结构体的整体形状。
11.根据权利要求10所述的可调密度的纤维结构体的制造方法，其特征在于，在该纤维喷出步骤中，该至少一纤维喷出管一边旋转一边向下喷出纤维。
12.根据权利要求10所述的可调密度的纤维结构体的制造方法，其特征在于，在该纤维喷出步骤中，控制该纤维喷出管喷出纤维的速度来调整所形成的纤维结构体的密度。
13.根据权利要求10所述的可调密度的纤维结构体的制造方法，其特征在于，在该纤维喷出步骤中，控制该纤维喷出管的转动速度来调整所形成的纤维结构体的密度。
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